System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置及方法制造方法及图纸

技术编号:41750406 阅读:12 留言:0更新日期:2024-06-21 21:35
本发明专利技术公开了一种连续钢‑混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置及方法,包括支撑机构,横向移动机构,该横向移动机构设置在支撑机构上,纵向移动机构,该纵向移动机构设置在横向移动机构上,以及抄垫块,该抄垫块设置在纵向移动机构上;该连续钢‑混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置及方法,可以实现多跨钢梁连续拼装,结构简单、操作简便、适用性强,解决了现有技术的钢梁拼装工艺中,工艺过程比较繁杂,目前的拼装方法不能对钢梁进行精确调整,从而使钢梁定位精度低,因钢梁在调整过程中需要吊车的配合,从而导致吊车的占用时间较长,相对延长了钢梁拼装的拼装周期,而且由于在钢梁调整过程中钢梁来回摆动,存在一定的安全风险的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及桥梁施工,具体涉及一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置及方法


技术介绍

1、钢-混叠合梁结构由钢主梁和预制混凝土桥面板两部分组成,具有工厂化作业的优点,在公路桥梁的建设中钢-混叠合梁结构体系逐渐取代传统的混凝土叠合梁体系。

2、但由于受到运输条件的限制,钢梁需在工厂内进行分段加工,在现场进行整体拼装,以满足安装架设的要求,现有技术的钢梁拼装工艺中,通常采用固定式拼装胎架仅起到支撑钢梁的作用,钢梁梁段的定位通过吊车的多次变幅及人力的配合调整钢梁的相对位置来实现,其工艺过程比较繁杂,目前的拼装方法不能对钢梁进行精确调整,从而使钢梁定位精度低,因钢梁在调整过程中需要吊车的配合,从而导致吊车的占用时间较长,相对延长了钢梁拼装的拼装周期,而且由于在钢梁调整过程中钢梁来回摆动,存在一定的安全风险。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置及方法,解决现有技术不能对钢梁进行精确调整,从而使钢梁定位精度低,因钢梁在调整过程中需要吊车的配合,从而导致吊车的占用时间较长,相对延长了钢梁拼装的拼装周期,而且由于在钢梁调整过程中钢梁来回摆动,存在一定的安全风险的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,包括:

3、支撑机构;

4、横向移动机构,该横向移动机构设置在支撑机构上;

5、纵向移动机构,该纵向移动机构设置在横向移动机构上并与支撑机构连接,以及

6、抄垫块,该抄垫块设置在纵向移动机构上。

7、优选的,所述支撑机构包括底座和滑道,所述底座顶部设置有滑道。

8、优选的,所述横向移动机构包括下滑台,所述下滑台设置在底座上,所述下滑台顶部设置有滑道。

9、优选的,所述纵向移动机构包括上滑台,所述上滑台设置在下滑台顶部的滑道上。

10、优选的,所述抄垫块设置在上滑台顶部。

11、一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装方法,采用所述的连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,所述拼装方法具体步骤包括:

12、s1:根据钢-混叠合梁的平面曲线线型,在拼装场地内设置拼装梁段的控制线以及控制点;

13、s2:根据钢梁段的长度及控制线,安装拼装装置;

14、s3:根据桥梁的竖曲线及预拱度,使用抄垫块调整胎架的高度;

15、s4:将一侧的钢纵梁段定位在相应的拼装装置上,调整上滑台和下滑台,使梁段的中心线及外轮廓交点与定位控制线、控制点相重合;

16、s5:重复步骤s4定位另一侧的钢纵梁段,安装横梁,并将横梁与两侧钢纵梁进行连接;

17、s6:重复步骤s4-s5,依次完成其余钢梁的定位,完成单跨钢梁拼装,重复上述步骤,连续拼装全联其余跨钢梁。

18、优选的,所述步骤s1中控制线及控制点分别为钢纵梁中心线和外轮廓的交点。

19、优选的,所述步骤s4中使用千斤顶驱动滑动拼装装置的上滑台和下滑台,使钢纵梁沿纵向和横向移位,达到精确定位的目的。

20、优选的,所述步骤s4中采用吊线坠的方法控制拼装梁段与控制线及控制点的相对位置。

21、优选的,所述步骤s5中使用高强度螺栓将横梁与两侧钢纵梁进行连接。

22、由上述技术方案可知,本专利技术具有如下有益效果:

23、该连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置及方法,通过在支撑机构上设置横向移动机构,在横向移动机构上设置纵向移动机构,在纵向移动机构上设置抄垫块,使用千斤顶驱动上滑台和下滑台,,使钢纵梁发生微量的纵向位移及横向位移,以达到精确定位的目的,两侧纵梁梁段定位完成后,及时安装纵梁之间的横梁,使拼装梁段形成一个稳定的结构体系,根据拼装场地的实际情况,布置拼装胎架数量,既可以进行单跨钢梁的拼装,也可以实现多跨钢梁连续拼装,结构简单、操作简便、安全可靠、适用性强,解决了现有技术的钢梁拼装工艺中,工艺过程比较繁杂,目前的拼装方法不能对钢梁进行精确调整,从而使钢梁定位精度低,因钢梁在调整过程中需要吊车的配合,从而导致吊车的占用时间较长,相对延长了钢梁拼装的拼装周期,而且由于在钢梁调整过程中钢梁来回摆动,存在一定的安全风险的问题。

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【技术保护点】

1.一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,其特征在于:所述支撑机构(1)包括底座(11)和滑道(12),所述底座(11)顶部设置有滑道(12)。

3.根据权利要求2所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,其特征在于:所述横向移动机构(2)包括下滑台(21),所述下滑台(21)设置在底座(11)上,所述下滑台(21)顶部设置有滑道(12)。

4.根据权利要求3所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,其特征在于:所述纵向移动机构(3)包括上滑台(31),所述上滑台(31)设置在下滑台(21)顶部的滑道(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,其特征在于:所述抄垫块(4)设置在上滑台(31)顶部。

6.一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装方法,其特征在于,采用权利要求1-5所述的连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,所述拼装方法具体步骤包括:

7.根据权利要求6所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装方法,其特征在于:所述步骤S1中控制线及控制点分别为钢纵梁中心线和外轮廓的交点。

8.根据权利要求6所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装方法,其特征在于:所述步骤S4中使用千斤顶驱动滑动拼装装置的上滑台和下滑台,使钢纵梁沿纵向和横向移位,达到精确定位的目的。

9.根据权利要求6所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装方法,其特征在于:所述步骤S4中采用吊线坠的方法控制拼装梁段与控制线及控制点的相对位置。

10.根据权利要求6所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装方法,其特征在于:所述步骤S5中使用高强度螺栓将横梁与两侧钢纵梁进行连接。

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【技术特征摘要】

1.一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,其特征在于:所述支撑机构(1)包括底座(11)和滑道(12),所述底座(11)顶部设置有滑道(12)。

3.根据权利要求2所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,其特征在于:所述横向移动机构(2)包括下滑台(21),所述下滑台(21)设置在底座(11)上,所述下滑台(21)顶部设置有滑道(12)。

4.根据权利要求3所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,其特征在于:所述纵向移动机构(3)包括上滑台(31),所述上滑台(31)设置在下滑台(21)顶部的滑道(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种连续钢-混叠合梁的钢梁精确快速拼装装置,其特征在于:所述抄垫块(4)设置在上滑台(31)顶部。

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【专利技术属性】
技术研发人员:申爱华张时利王雨舟曹晗曹元航刘果周宏庚易中楼黄浩朱雨佳程安乐吴泽燕杨晶晶
申请(专利权)人:中铁四局集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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