一种自动打包机的下料组件制造技术

本技术公开了一种自动打包机的下料组件，包括打包机和输送带。本技术通过设置底座、下料架、连接机构、传动机构和连动组件，连接机构对下料架起到与底座连接的作用，同时能够进行一定范围的移动，对输送带顶部的打包箱进行下料，通过传动机构对传动杆起到传动的作用，达到自动传动的作用，通过连动组件对第一连接杆旋转的同时带动第二连接杆同步旋转，对下料架起到提升传动效果的作用，具备自动下料的优点，解决了现有自动打包机在对纸箱打包后，通过表面的输送带进行传输，然后人工来将输送带上的打包箱进行下料，人工下料会消耗大量体力，且在下料时，需要弯下腰将打包箱放置在地面上的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动打包机，尤其涉及一种自动打包机的下料组件。

技术介绍

1、自动打包机指的是可以实现自动打包的机器，多应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，自动打包机优点有很多，例如纸箱打出来的带美观也牢固，速度快，提高了工人的打包效率，同时减少浪费，节约成本等，自动打包机的工作原理是运用塑料打包带盘绕设备或捆扎打包件，之后拉紧并将两头根据热效应熔化连接的设备，确保包件在运送、存储中不会因绑扎不牢而掉落。

2、现有技术存在的问题是：现有的自动打包机在对纸箱打包后，通过表面的输送带进行传输，然后人工来将输送带上的打包箱进行下料，人工下料会消耗大量体力，且在下料时，需要弯下腰将打包箱放置在地面上。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种自动打包机的下料组件，具备自动下料的优点，解决了现有自动打包机在对纸箱打包后，通过表面的输送带进行传输，然后人工来将输送带上的打包箱进行下料，人工下料会消耗大量体力，且在下料时，需要弯下腰将打包箱放置在地面上的问题。

2、本技术是这样实现的，一种自动打包机的下料组件，包括打包机和输送带，所述输送带位于打包机的后侧，所述输送带的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有下料架，所述底座的内部设置有连接机构；

3、连接机构，所述连接机构包括两个传动杆、两个支撑杆和第一连接杆，所述传动杆通过第一转轴均与下料机的两侧活动连接，所述支撑杆通过第二转轴均与下料架的两侧活动连接，所述第一连接杆与传动杆相对一侧的底部固定连接，且贯穿至底座的内部；

4、传动机构，所述传动机构设置于底座的内部；

5、连动组件，所述连动组件设置于底座的内部。

6、作为本技术优选的，所述传动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与底座的内壁固定连接，所述第一齿轮与电机的传动端固定连接，所述第二齿轮与第一连接杆的表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

7、作为本技术优选的，所述连动组件包括第二连接杆、第三齿轮和齿板，所述第二连接杆与两个支撑杆相对一侧的底部固定连接，且位于底座的内部，所述第三齿轮与第二连接杆的表面固定连接，所述齿板与第三齿轮的底部相互啮合，且与第二齿轮的底部相互啮合。

8、作为本技术优选的，所述下料架的顶部开设有与输送带配合使用的嵌入槽，所述嵌入槽的数量设置为若干个。

9、作为本技术优选的，所述底座两侧底部的前侧开设有与第一连接杆配合使用的第一连接槽，且相互连通。

10、作为本技术优选的，所述底座两侧底部的后侧开设有与第二连接杆配合使用的第二连接槽，且相互连通。

11、作为本技术优选的，所述齿板的底部固定连接有滑块，所述底座内壁的底部开设有与滑块滑动连接的滑槽。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

13、1、本技术通过设置底座、下料架、连接机构、传动机构和连动组件，连接机构对下料架起到与底座连接的作用，同时能够进行一定范围的移动，对输送带顶部的打包箱进行下料，通过传动机构对传动杆起到传动的作用，达到自动传动的作用，通过连动组件对第一连接杆旋转的同时带动第二连接杆同步旋转，对下料架起到提升传动效果的作用，具备自动下料的优点，解决了现有自动打包机在对纸箱打包后，通过表面的输送带进行传输，然后人工来将输送带上的打包箱进行下料，人工下料会消耗大量体力，且在下料时，需要弯下腰将打包箱放置在地面上的问题。

14、2、本技术通过设置传动机构，能够通过传动机构对传动杆起到传动的作用，达到自动传动的作用。

15、3、本技术通过设置连动组件，能够通过连动组件对第一连接杆旋转的同时带动第二连接杆同步旋转，对下料架起到提升传动效果的作用。

16、4、本技术通过设置嵌入槽，能够通过嵌入槽对下料架起到可嵌入输送带内部的作用，使得打包箱移动至下料架底部。

17、5、本技术通过设置第一连接槽，能够通过第一连接槽对第一连接杆起到限位的作用，使第一连接杆只能旋转的作用。

18、6、本技术通过设置第二连接槽，能够通过第二连接槽对第二连接杆起到限位的作用，使第二连接杆只能旋转的作用。

19、7、本技术通过设置滑块和滑槽，能够通过滑块和滑槽的配合使用对齿板起到顺畅限位移动的作用，使齿板只能向前后移动的作用。

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【技术保护点】

1.一种自动打包机的下料组件，包括打包机(1)和输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)位于打包机(1)的后侧，所述输送带(2)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)的顶部设置有下料架(4)，所述底座(3)的内部设置有连接机构(5)；

2.如权利要求1所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述传动机构(6)包括电机(601)、第一齿轮(602)和第二齿轮(603)，所述电机(601)与底座(3)的内壁固定连接，所述第一齿轮(602)与电机(601)的传动端固定连接，所述第二齿轮(603)与第一连接杆(503)的表面固定连接，所述第一齿轮(602)与第二齿轮(603)相互啮合。

3.如权利要求2所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述连动组件(7)包括第二连接杆(701)、第三齿轮(702)和齿板(703)，所述第二连接杆(701)与两个支撑杆(502)相对一侧的底部固定连接，且位于底座(3)的内部，所述第三齿轮(702)与第二连接杆(701)的表面固定连接，所述齿板(703)与第三齿轮(702)的底部相互啮合，且与第二齿轮(603)的底部相互啮合。

4.如权利要求1所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述下料架(4)的顶部开设有与输送带(2)配合使用的嵌入槽(8)，所述嵌入槽(8)的数量设置为若干个。

5.如权利要求1所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述底座(3)两侧底部的前侧开设有与第一连接杆(503)配合使用的第一连接槽(9)，且相互连通。

6.如权利要求3所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述底座(3)两侧底部的后侧开设有与第二连接杆(701)配合使用的第二连接槽(10)，且相互连通。

7.如权利要求3所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述齿板(703)的底部固定连接有滑块(11)，所述底座(3)内壁的底部开设有与滑块(11)滑动连接的滑槽(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动打包机的下料组件，包括打包机(1)和输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)位于打包机(1)的后侧，所述输送带(2)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)的顶部设置有下料架(4)，所述底座(3)的内部设置有连接机构(5)；

2.如权利要求1所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述传动机构(6)包括电机(601)、第一齿轮(602)和第二齿轮(603)，所述电机(601)与底座(3)的内壁固定连接，所述第一齿轮(602)与电机(601)的传动端固定连接，所述第二齿轮(603)与第一连接杆(503)的表面固定连接，所述第一齿轮(602)与第二齿轮(603)相互啮合。

3.如权利要求2所述的一种自动打包机的下料组件，其特征在于：所述连动组件(7)包括第二连接杆(701)、第三齿轮(702)和齿板(703)，所述第二连接杆(701)与两个支撑杆(502)相对一侧的底部固定连接，且位于底座(3)的内部，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正坤，段龙刚，
申请(专利权)人：潍坊正同新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：