【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模头，更具体地说，涉及一种可多基材融合一体挤出的模头。
技术介绍
1、国内外近年pvc塑料型材、asa和pmma等采用三种及三种以上基色共同一体挤出的共挤型材，在市场上需求愈来愈多，且欧美市场需求量每年大幅递增。而现有国内挤出技术无论在三基色挤出制品的外观、共挤均匀性、生产稳定性等方面无法与国外同类产品竞争、且差距明显。
2、模头是挤出材料制件成型的主要部件，它使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并进一步渐化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，从而获得截而形状相似的连续形状。
3、现有模头，依然存在下列问题：现有模头在针对多种材料进行同时挤成的共挤型材均匀性不佳，极易影响最后挤出共挤型材的质量；
4、其次由于在模头使用时，难免会有一些混合料粘连在模头内壁上，如果长期不清理极易产生堵塞影响其使用，而现有模头拆卸较为繁琐给清洁带来极大的困扰。
5、鉴于此，我们提出一种可多基材融合一体挤出的模头。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种可多基材融合一体挤出的模头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、技术方案
4、一种可多基材融合一体挤出的模头，包括预搅拌桶，所述预搅拌桶侧壁设置有搅拌马达，所述搅拌马达输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆圆周外壁设置有搅拌支杆，所述搅拌支杆末端连接有刮板，所述预搅拌桶另一侧外壁设置有输料盒；
5、输料盒，所述输料盒侧壁设
6、成型模板，所述成型模板侧壁设置有挤出口，所述成型模板右侧外壁设置有磁铁块和卡接块，所述磁铁块与密封槽相匹配，所述卡接块与卡接槽相匹配。
7、优选地，所述卡接块内腔底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧末端设置有限位块。
8、优选地，多个所述固定块侧壁设置有连杆，所述连杆末端连接有限位圆块，所述连杆圆周外壁套接有限位杆。
9、优选地，所述预搅拌桶圆周外壁设置有进料口，所述预搅拌桶侧壁还设置有固定螺纹环。
10、优选地，所述输料盒侧壁还开设有过料口和固定螺纹槽，所述固定螺纹槽与固定螺纹环相匹配。
11、有益效果
12、相比于现有技术，本技术的优点在于：在使用时可利用三台挤出设备从三个方向同时进料，进入预搅拌桶后利用搅拌马达带动搅拌杆和搅拌支杆对多种材料进行混合搅拌，当搅拌好的混合料由于后方继续输出会产生压力使其混合料通过过料口进入输料盒，利用输料螺杆对其混合料进行输送使其通过挤出口进行挤出，有效的提升混合的均匀性和生产的稳定性；
13、在其需要对模头进行拆卸清洗维护时，可旋转限位杆使其脱离对预搅拌桶的限位，再配合螺纹进行旋转将预搅拌桶取出，然后按压限位块使其输料盒和成型模板分离，方便对整个模头进行拆卸清理或维修保养。
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1.一种可多基材融合一体挤出的模头，包括预搅拌桶（100），其特征在于：所述预搅拌桶（100）侧壁设置有搅拌马达（110），所述搅拌马达（110）输出端设置有搅拌杆（120），所述搅拌杆（120）圆周外壁设置有搅拌支杆（130），所述搅拌支杆（130）末端连接有刮板（140），所述预搅拌桶（100）另一侧外壁设置有输料盒（200）；
2.根据权利要求1所述的一种可多基材融合一体挤出的模头，其特征在于：所述卡接块（330）内腔底部设置有复位弹簧（331），所述复位弹簧（331）末端设置有限位块（332）。
3.根据权利要求2所述的一种可多基材融合一体挤出的模头，其特征在于：多个所述固定块（210）侧壁设置有连杆（220），所述连杆（220）末端连接有限位圆块，所述连杆（220）圆周外壁套接有限位杆（230）。
4.根据权利要求3所述的一种可多基材融合一体挤出的模头，其特征在于：所述预搅拌桶（100）圆周外壁设置有进料口（150），所述预搅拌桶（100）侧壁还设置有固定螺纹环（160）。
5.根据权利要求4所述的一种可多基材融合一体挤出
...【技术特征摘要】
1.一种可多基材融合一体挤出的模头，包括预搅拌桶（100），其特征在于：所述预搅拌桶（100）侧壁设置有搅拌马达（110），所述搅拌马达（110）输出端设置有搅拌杆（120），所述搅拌杆（120）圆周外壁设置有搅拌支杆（130），所述搅拌支杆（130）末端连接有刮板（140），所述预搅拌桶（100）另一侧外壁设置有输料盒（200）；
2.根据权利要求1所述的一种可多基材融合一体挤出的模头，其特征在于：所述卡接块（330）内腔底部设置有复位弹簧（331），所述复位弹簧（331）末端设置有限位块（332）。
3.根据权利要求2所述的一种可多...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪海，洪梦涵，徐子霖，王子文，朱葛，
申请(专利权)人：铜陵艾森模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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