【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃制造，特别是涉及一种玻璃制造用的输料装置。
技术介绍
1、在传统的玻璃制造过程中，物料的输送通常是通过人工操作或简单的输送设备完成的。这种传统方式存在一些问题，例如人工操作容易出现误差，且效率较低；简单的输送设备可能无法满足复杂的工艺要求，或者在物料输送过程中存在不稳定性和损耗问题。
2、因此，为了解决上述问题并提升玻璃制造的效率和质量，亟需一种新型的玻璃制造通用的输料装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃制造用的输料装置，所述装置提高了生产效率、减少了操作误差，并降低了能源消耗和维护成本。
2、第一方面，本技术实施例提供一种玻璃制造用的输料装置，其特征在于，包括第一输料机构、第二输料机构、第三输料机构和第四输料机构；进料部，所述进料部包括进料仓；驱动部，所述驱动部包括驱动电机；所述第一输料机构将所述料仓中的物料送至融化装置；所述第二输料机构将分节装置送出的物料与成型装置接驳；所述第三输料机构将所述成型装置中完成成型的物料送至退火装置；所述第四输料机构将完成退火的物料送出；其中，所述第一输料机构分包括平面输送部和上升输送部；所述第二输料机构为管道输送；所述第三输料机构和第四输料机构均为金属履带输送。
3、作为本实施例的优选技术方案，所述第一输料机构为皮带输送；所述第一输料机构设有压紧部，所述压紧部包括轴承、转轴和压轮；所述第一输料机构由槽钢进行支撑，所述第一输料机构的两侧设置的槽钢在高于输送皮带的部
4、所述压轮的位置固定于所述转轴上并基于所述转轴进行转动；
5、所述压轮的设置均与所述输送皮带相贴合。
6、作为本实施例的优选技术方案，所述第二输料机构的管道的两端分别设于所述分节装置的出料口下和所述成型装置的模具槽上；所述第二输料机构由高处向低处输送，所述第二输料机构依靠物料的重力进行输送。
7、作为本实施例的优选技术方案，所述第三输料机构和第四输料机构的两侧均设有限位板；
8、所述第三输料机构包括横向输送部和纵向输送部；所述横向输送部和纵向输送部垂直设置；所述横向输送部设于所述退火装置进料口处；所述横向输送部与所述退火装置进料口成平行设置。
9、作为本实施例的优选技术方案，所述第四输料机构的宽度设置与所述退火装置的出料口相适配；所述限位板设于所述第四输料机构的两侧且与所述退火装置的两侧成同一直线设置。
10、第二方面，提供一种玻璃制造用的输料装置，其特征在于，包括如上任一项所述的输料装置。
11、综上所述，本技术的有益效果如下：
12、为了解决上述的技术问题，本技术实施例提供一种玻璃制造用的输料装置，根据上述内容描述，这种玻璃制造用的输送装置具有以下有益效果：
13、1.多通道输送：设备通过设置多个输料机构，可以实现物料从进料仓到最终出料的连续输送，并确保输送过程中的稳定性和高效性。
14、2.不同输送方式：设备通过不同的输料机构，如平面输送部、上升输送部、管道输送和金属履带输送等方式，根据具体情况选择最适合的输送方式，以满足不同工艺要求和物料特性。
15、3.压紧部的设计：第一输料机构采用皮带输送，并通过压紧部的设置，确保输送皮带与轴承、转轴和压轮的紧密接触，提高输送稳定性和物料输送的准确性。
16、4.方便安装和维护：第一输料机构的槽钢支撑设计以及轴承和压轮的安装方式，使得设备的安装和维护更为便捷，提高了操作人员的工作效率。
17、5.重力辅助输送：第二输料机构通过物料重力辅助输送，降低了能源消耗和输送过程中的机械损耗，同时减少了对输送机构的维护和保养。
18、6.限位板的设计：第三和第四输料机构均设置有限位板，用于控制物料的移动范围和位置，确保物料能够准确进入和离开退火装置，提高了制造过程的稳定性和成品质量的一致性。
19、综上所述，该玻璃制造设备通过多通道输送、不同输送方式、合理设计的压紧部和限位板等特点，能够提高生产效率、准确输送物料，降低能源消耗和维护成本，从而带来更好的制造效果和经济效益。
20、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
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1.一种玻璃制造用的输料装置，其特征在于，包括第一输料机构、第二输料机构、第三输料机构和第四输料机构；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的输料装置，其特征在于，所述第一输料机构为皮带输送；所述第一输料机构设有压紧部，所述压紧部包括轴承、转轴和压轮；所述第一输料机构由槽钢进行支撑，所述第一输料机构的两侧设置的槽钢在高于输送皮带的部分上均设有一安装轴承的安装槽；所述轴承内设有转轴，所述转轴上设有压轮；
3.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用的输料装置，其特征在于，所述第二输料机构的管道的两端分别设于所述分节装置的出料口下和所述成型装置的模具槽上；所述第二输料机构由高处向低处输送，所述第二输料机构依靠物料的重力进行输送。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的输料装置，其特征在于，所述第三输料机构和第四输料机构的两侧均设有限位板；
5.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用的输料装置，其特征在于，所述第四输料机构的宽度设置与所述退火装置的出料口相适配；所述限位板设于所述第四输料机构的两侧且与所述退火装置的两侧成同一直线设置。
<...【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造用的输料装置，其特征在于，包括第一输料机构、第二输料机构、第三输料机构和第四输料机构；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的输料装置，其特征在于，所述第一输料机构为皮带输送；所述第一输料机构设有压紧部，所述压紧部包括轴承、转轴和压轮；所述第一输料机构由槽钢进行支撑，所述第一输料机构的两侧设置的槽钢在高于输送皮带的部分上均设有一安装轴承的安装槽；所述轴承内设有转轴，所述转轴上设有压轮；
3.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用的输料装置，其特征在于，所述第二输料机构的管道的两端分别设于所述分节装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌泉，唐仕武，
申请(专利权)人：德阳双兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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