电石热投料生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电石热投料生产工艺，包括以下步骤：（１）石灰石煅烧成石灰，振动筛去除大粒径石灰；（２）焦炭经振动筛去除大粒径焦炭；（３）石灰和焦炭分别进入炉顶料仓；（４）石灰和焦炭分别经振动给料机振动给料；（５）再由电子称按配比配料；（６）将石灰和焦炭混合物加入自卸料斗，送至炉顶料仓；（７）然后将石灰和焦炭混合物送入电石炉，焦炭热送入电石炉的温度～８０℃，石灰热送入电石炉的温度～２５０℃。采用本发明专利技术的电石热投料生产工艺，提高了原料入炉温度，降低了电耗，且工序简洁，为电石企业降低了生产成本，提高了市场竞争力，使电石成为节能型产业成为了可能。

Production process of calcium carbide hot charging

The invention relates to a calcium carbide hot feed production process, which comprises the following steps: (1) the limestone into lime, removal of large diameter lime shaker; (2) the vibration sieve to remove large coke coke particle size; (3) lime and coke respectively into the top bin; (4) were treated with lime and coke vibrating feeder vibrating feeder; (5) by an electronic scale according to the ratio of ingredients; (6) the lime and coke mixture into the dump hopper, sent to the top bin; (7) then the lime and coke mixture into calcium carbide furnace, coke into calcium carbide furnace temperature to 80 DEG C, lime into calcium carbide furnace heat the temperature to 250 DEG C. The heat of the invention of calcium carbide feed production process, improve raw material into the furnace temperature, reduces power consumption, and simple process, reduce the production cost for calcium carbide enterprises, improve market competitiveness, make possible energy saving become the calcium carbide industry.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工投料生产工艺，具体涉及一种电石热投料生产工艺。
技术介绍
目前，国内在铁合金冶炼炉上已经采取将原料预热直接入炉的生产措施，由此电 耗得到较大幅度的降低，并取得了很好的经济效益。但是在密闭电石炉上还没有热料入炉 的生产先例。参看图1和图2，国内电石生产采用的投料工艺为 石灰窑生产出来的石灰，在窑内冷却段降至7(TC左右，经皮带运输机运至配料 站； 经干燥窑干燥后水分合格的炭材通过耐热皮带运输机运至配料站； 两种原料经振动给料机、电子称按配比配料后，经皮带运输机送到电石炉的炉顶环形加料机供电石炉使用。 根据理论计算，生成1吨发气量300升/公斤的电石，需消耗1630kWh的电能。实 际上，工业电石炉生产1吨电石所消耗的电能远远超过计算所得数值。根据电石生产的热 平衡计算可知，在输入的全部热量中，有大约48%的热量用于生成电石的反应，可见损失了 大量的电能。其中将原料加热到反应温度就消耗了大量的热量，若能提高原料入炉温度，则 可降低电耗。 有鉴于此，寻求一种提高原料入炉温度、降低电耗的电石热投料生产工艺成为该 领域技术人员的追求目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电石热投料生产工艺，它解决了上述现有技术所产生的问题，能够达到在密闭电石炉上提高原料入炉温度、降低电耗的目的。 本专利技术的技术解决方案如下 —种电石热投料生产工艺，包括以下步骤 (1)石灰石煅烧成石灰，振动筛去除大粒径石灰； (2)焦炭经振动筛去除大粒径焦炭； (3)石灰和焦炭分别进入炉顶料仓； (4)石灰和焦炭分别经振动给料机振动给料； (5)再由电子称按配比配料； (6)将石灰和焦炭混合物加入自卸料斗，送至炉顶料仓； (7)然后将石灰和焦炭混合物送入电石炉，焦炭热送入电石炉的温度 8(TC，石灰热送入电石炉的温度 250°C。所述步骤(1)中包括以下步骤 (11)粒度为30mm 60mm的石灰石由皮带输送机送入回转窑； (12)石灰石煅烧成35(TC的石灰； (13)石灰经振动筛，去除粒径小于8mm石灰。 所述步骤(2)中包括以下步骤 (21)焦炭经振动筛，去除粒径小于5mm焦炭。 所述步骤(2)中焦炭含水量小于1%，温度为IO(TC。 所述步骤(1)与步骤(2)的顺序可交替。 采用本专利技术的电石热投料生产工艺，提高了原料入炉温度，降低了电耗，且工序简 洁。附图说明 图1是现有技术的原料预热直接入炉工艺流程图。 图2是现有技术的原料预热直接入炉工艺图。 图3是本专利技术的一种电石热投料生产工艺流程图。 图4是本专利技术的一种电石热投料生产工艺图。具体实施例方式下面结合图3和图4来具体介绍本专利技术的一个较佳实施例。 参看图3，本专利技术的一种电石热投料生产工艺包括以下步骤 1、石灰石煅烧成石灰，振动筛去除大粒径石灰。 2、焦炭经振动筛去除大粒径焦炭。 3、石灰和焦炭分别进入炉顶料仓。 4、石灰和焦炭分别经振动给料机振动给料。 5、再由电子称按配比配料。 6、将石灰和焦炭混合物加入自卸料斗，送至炉顶料仓。 7、然后将石灰和焦炭混合物送入电石炉，焦炭热送入电石炉的温度为 8(TC，石 灰热送入电石炉的温度为 250°C。 其中步骤1中包括以下步骤 11、粒度为30mm 60mm的石灰石由皮带输送机送入回转窑； 12、石灰石煅烧成35(TC左右的石灰； 13、石灰经振动筛，去除粒径小于8mm石灰。 其中步骤2中包括以下步骤 21、焦炭经振动筛，去除粒径小于5mm焦炭。 步骤2中焦炭含水量小于1%，温度为IO(TC。 由于石灰和焦炭的准备顺序不影响本专利技术的实际效果，故所述步骤1与步骤2的 顺序可交替。 本专利技术的电石热投料生产工艺，就是利用了热原料的显热，减少了预热原料的 热能消耗，从而达到降低电石生产中的电耗目的。例如采用本专利技术的生产工艺设计的 30000kVA密闭电石炉，首次采用了净化后的电石炉煤气作为回转窑的燃料生产石灰，生产 出来的热石灰及去除水分的热焦炭采用热投料工艺。 参看图4，本专利技术的一种电石热投料生产工艺流程如下 石灰流程粒度为30mm 60mm的石灰石由皮带输送机送入回转窑，经过煅烧生成 石灰产品，并控制石灰的出料温度在35(TC左右，经振动筛，去除粒径小于8mm石灰后进入 缓冲料仓，通过斜桥料车运至炉顶贮料仓，然后经振动给料机、电子称，石灰与焦碳按配料 比例混合加入自卸料斗，由设在屋架下的悬挂吊车吊至炉顶料仓。 焦炭流程从干燥窑出来的焦炭(含水量小于1%，温度约IO(TC )，经振动筛，去 除粒径小于5mm焦炭后进入缓冲料仓，通过斜桥料车运至炉顶贮料仓，然后经振动给料机、 电子称，焦炭与石灰按配料比例混合加入自卸料斗，由设在屋架下的悬挂吊车吊至炉顶料 仓。 当需要加料时，自卸料斗坐在料仓上，阀门打开，加料完毕，阀门关闭。 焦炭热送入炉的温度约为8(TC，石灰热送入炉的温度约为25(TC，通过热投料工艺，可以利用原料本身的显热，从而达到降低电耗的目的。 下表中显示了本专利技术与现有技术相比较的一些数据<table>table see original document page 5</column></row><table> S卩生产lt电石需0. 92t石灰和0. 58t焦炭，采用热送工艺可带入热量 2. 318X 105kcal，即生产lt电石可减少电耗270kW/h。 通过采用热投料工艺，大大降低了电耗，为电石企业降低了生产成本，提高了市场 竞争力，使电石成为节能型产业成为了可能。 当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发 明，而并非用作对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对上述实施例的变换、 变型都将落在本专利技术权利要求的范围内。权利要求一种电石热投料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)石灰石煅烧成石灰，振动筛去除大粒径石灰；(2)焦炭经振动筛去除大粒径焦炭；(3)石灰和焦炭分别进入炉顶料仓；(4)石灰和焦炭分别经振动给料机振动给料；(5)再由电子称按配比配料；(6)将石灰和焦炭混合物加入自卸料斗，送至炉顶料仓；(7)然后将石灰和焦炭混合物送入电石炉，焦炭热送入电石炉的温度～80℃，石灰热送入电石炉的温度～250℃。2. 根据权利要求l所述的电石热投料生产工艺，其特征在于，所述步骤(l)中包括以下步骤(11) 粒度为30mm 60mm的石灰石由皮带输送机送入回转窑；(12) 石灰石煅烧成35(TC的石灰；(13) 石灰经振动筛，去除粒径小于8mm石灰。3. 根据权利要求1所述的电石热投料生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中包括以下 步骤(21)焦炭经振动筛，去除粒径小于5mm焦炭。4. 根据权利要求l所述的电石热投料生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中焦炭含水 量小于1%，温度为IO(TC。5. 根据权利要求l所述的电石热投料生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)与步骤(2) 的顺序可交替。全文摘要本专利技术涉及一种电石热投料生产工艺，包括以下步骤(1)石灰石煅烧成石灰，振动筛去除大粒径石灰；(2)焦炭经振动筛去除大粒径焦炭；(3)石灰和焦炭分别进入炉顶料仓；(4)石灰和焦炭分别经振动给料机振动给料；(5)再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石热投料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：　　（１）石灰石煅烧成石灰，振动筛去除大粒径石灰；　　（２）焦炭经振动筛去除大粒径焦炭；　　（３）石灰和焦炭分别进入炉顶料仓；　　（４）石灰和焦炭分别经振动给料机振动给料；　　（５）再由电子称按配比配料；（６）将石灰和焦炭混合物加入自卸料斗，送至炉顶料仓；　　（７）然后将石灰和焦炭混合物送入电石炉，焦炭热送入电石炉的温度～８０℃，石灰热送入电石炉的温度～２５０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺强，夏继英，崔立家，付晓燕，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]