【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸造，具体为一种特种铝锭的铸造设备。
技术介绍
1、特种铝锭的铸造设备通常是指专门用于生产特种铝合金铸件的设备。这类设备通常需要具备特殊的技术和工艺，以确保铸造出的特种铝锭符合特定的要求和标准，比如特定的化学成分、机械性能、热处理性能等。这种设备可能会涉及特殊的铸造工艺、高精度的模具设计和制造、精确的温控系统等方面的技术。特种铝锭的铸造设备通常被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，以满足对高性能特种铝合金铸件的需求。
2、传统铝锭的铸造设备在使用的时候，通过模具在输送带上的移动并带动装有铝水的容器转动，然后通过容器上不同位置类似水壶上壶嘴状的浇嘴，将铝水浇入到模具中，容易造成每次流出的铝水的重量不一致，而且铝水的流动不够均匀，容易导致铝制品内部产生气孔和缺陷，影响产品质量，铝水流动不均匀，容易造成溢出和流失，导致原材料的浪费，增加生产成本，所以不利于特种铝锭的生产铸造。
3、因此，本领域技术人员提供了一种特种铝锭的铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种特种铝锭的铸造设备，具备铝水倒入模具更加均匀，减少气泡和缺陷的产生，减少浇铸过程中的铝水挥发损耗，降低废品率，减少生产成本等优点，解决了传统铸造设备容器中的铝水倒出不均匀，容易产生铝锭内部气泡和缺陷的问题。
2、为实现上述铝水倒入模具更加均匀，减少气泡和缺陷的产生，减少浇铸过程中的铝水挥发损耗，降低废品率，减少生产成
3、优选的，所述驱动组件包括固定连接在转筒侧面中心处的转轴，所述转轴的表面固定套接有齿环，所述转轴的表面位于齿环的两侧均固定安装有固定轴承，所述转轴的外表面固定安装有定位轴承，所述定位轴承的外表面固定连接有外筒，所述外筒远离齿环的一端固定连接在转盘的表面中心，所述转轴位于外筒内部表面固定连接有定位块，所述外筒的内部安装有两个卡接组件。
4、优选的，所述卡接组件包括固定连接在外筒内壁的固定座，所述固定座的内部转动连接有抵板，所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔的内部密封滑动连接有密封方形板，所述密封方形板的表面转动连接有连接板，所述连接板远离密封方形板的一端转动连接在抵板的表面。
5、优选的，所述回转组件包括固定连接在外盒内部的限位棒，所述限位棒的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有齿板，所述限位棒位于齿板下方的表面固定连接有弹性块，所述限位棒位于滑动板上方的表面滑动连接有调节板，所述调节板的底部固定安装有压力弹簧，所述外盒的顶部螺纹安装有调节螺栓。
6、优选的，所述转筒的内部滑动连接有弧形密封板，所述转筒的表面开设有弧形槽，所述转筒的表面安装有复位组件。
7、优选的，所述复位组件包括固定连接在转筒表面的底座，所述底座的内部滑动连接有复位板，所述复位板的表面固定连接有弧形块，所述弧形块的底部固定连接有连接块，所述连接块远离弧形块的一端固定连接在弧形密封板的表面，所述底座的内部活动安装有复位弹簧，所述复位板远离弧形块的表面固定连接有拉绳，所述拉绳远离复位板的一端固定连接在支撑架的表面。
8、优选的，所述压力弹簧远离调节板的一端抵靠在滑动板的表面，所述调节螺栓靠近调节板的一端为半球形并抵靠在调节板的表面中心处。
9、优选的，所述弹性块为硅胶块，所述齿板的表面啮合连接在齿环的表面，所述齿板的内部贯穿开设有与限位棒相匹配的滑槽。
10、优选的，所述转盘的表面等距开设有凹槽，所述转盘通过凹槽与模具的表面卡接，所述进料管的顶端固定连接有进料斗，所述进料管的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接在支撑架的表面，所述进料管的内部通过转动管与转筒的内部相连通。
11、优选的，所述密封方形板的外表面固定安装有密封圈，所述空腔的内部为负压状态，常态下通过空腔内部的压强使抵板顺时针转动。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种特种铝锭的铸造设备，具备以下有益效果：
13、1.该特种铝锭的铸造设备，通过设置大范围铝水流出量的转筒，可以迅速将转筒内部的铝水快速倒入模具内部，可使铝水倒入模具更加均匀，减少气泡和缺陷的产生，提升产品的质量，快速倒入铝水可以减少浇铸过程中的铝水挥发损耗，降低废品率，减少生产成本，并且回转组件对转筒的自动回转结构，在一次铝水倒出后，能够对转筒回转的速度进行调节，能够配合生产不同规格的铝锭，加强了实用性。
14、2.该特种铝锭的铸造设备，通过设置复位组件，在转筒回转的时候，还能够自动对弧形密封板进行转动，并对出口进行密封，可以减少氧气和杂质的进入，保持铝水的纯净度，提升铸造产品的质量，有效防止铝水外泄，确保生产现场的安全。
15、3.该特种铝锭的铸造设备，通过设置卡接组件，再通过外筒带动转轴转动一定角度后，由于空腔内部的压强，当抵板与定位块的压力达到一定后，会使抵板自动偏转，并与定位块脱离，实现转筒的回转，当转盘通过下一个模具带动转动的时候，抵板又能重新与定位块卡合并转动，实现了转筒的循环往返转动，可以不停机实现铝锭的连续稳定生产，保证铝锭的生产质量和规格统一。
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1.一种特种铝锭的铸造设备，包括输送机（1）和等距固定安装在输送机（1）表面的模具（2），其特征在于：所述输送机（1）的外表面固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的内部转动连接有转筒（4），所述转筒（4）的表面开设有出口（5），所述转筒（4）的侧面中心处固定连接有转动管（6），所述转动管（6）的内部通过轴承固定连接有进料管（7），所述转筒（4）远离转动管（6）的表面中心处安装有驱动组件（8），所述支撑架（3）的侧面固定连接有外盒（9），所述外盒（9）的内部安装有回转组件（10），所述外盒（9）的外表面转动连接有转盘（11）；
2.根据权利要求1所述的一种特种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述驱动组件（8）包括固定连接在转筒（4）侧面中心处的转轴（81），所述转轴（81）的表面固定套接有齿环（82），所述转轴（81）的表面位于齿环（82）的两侧均固定安装有固定轴承（83），所述转轴（81）的外表面固定安装有定位轴承（84），所述定位轴承（84）的外表面固定连接有外筒（85），所述外筒（85）远离齿环（82）的一端固定连接在转盘（11）的表面中心，所述转轴（81）位于外
3.根据权利要求2所述的一种特种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述卡接组件（87）包括固定连接在外筒（85）内壁的固定座（871），所述固定座（871）的内部转动连接有抵板（872），所述固定座（871）的内部开设有空腔（873），所述空腔（873）的内部密封滑动连接有密封方形板（874），所述密封方形板（874）的表面转动连接有连接板（875），所述连接板（875）远离密封方形板（874）的一端转动连接在抵板（872）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种特种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述转筒（4）的内部滑动连接有弧形密封板（12），所述转筒（4）的表面开设有弧形槽（13），所述转筒（4）的表面安装有复位组件（14）。
5.根据权利要求4所述的一种特种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述复位组件（14）包括固定连接在转筒（4）表面的底座（141），所述底座（141）的内部滑动连接有复位板（144），所述复位板（144）的表面固定连接有弧形块（143），所述弧形块（143）的底部固定连接有连接块（142），所述连接块（142）远离弧形块（143）的一端固定连接在弧形密封板（12）的表面，所述底座（141）的内部活动安装有复位弹簧（145），所述复位板（144）远离弧形块（143）的表面固定连接有拉绳（146），所述拉绳（146）远离复位板（144）的一端固定连接在支撑架（3）的表面。
6.根据权利要求1所述的一种特种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述压力弹簧（106）远离调节板（105）的一端抵靠在滑动板（102）的表面，所述调节螺栓（107）靠近调节板（105）的一端为半球形并抵靠在调节板（105）的表面中心处。
7.根据权利要求1所述的一种特种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述弹性块（104）为硅胶块，所述齿板（103）的表面啮合连接在齿环（82）的表面，所述齿板（103）的内部贯穿开设有与限位棒（101）相匹配的滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种特种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述转盘（11）的表面等距开设有凹槽，所述转盘（11）通过凹槽与模具（2）的表面卡接，所述进料管（7）的顶端固定连接有进料斗（72），所述进料管（7）的表面固定连接有固定块（71），所述固定块（71）的表面固定连接在支撑架（3）的表面，所述进料管（7）的内部通过转动管（6）与转筒（4）的内部相连通。
9.根据权利要求3所述的一种特种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述密封方形板（874）的外表面固定安装有密封圈，所述空腔（873）的内部为负压状态，常态下通过空腔（873）内部的压强使抵板（872）顺时针转动。
...【技术特征摘要】
1.一种特种铝锭的铸造设备，包括输送机（1）和等距固定安装在输送机（1）表面的模具（2），其特征在于：所述输送机（1）的外表面固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的内部转动连接有转筒（4），所述转筒（4）的表面开设有出口（5），所述转筒（4）的侧面中心处固定连接有转动管（6），所述转动管（6）的内部通过轴承固定连接有进料管（7），所述转筒（4）远离转动管（6）的表面中心处安装有驱动组件（8），所述支撑架（3）的侧面固定连接有外盒（9），所述外盒（9）的内部安装有回转组件（10），所述外盒（9）的外表面转动连接有转盘（11）；
2.根据权利要求1所述的一种特种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述驱动组件（8）包括固定连接在转筒（4）侧面中心处的转轴（81），所述转轴（81）的表面固定套接有齿环（82），所述转轴（81）的表面位于齿环（82）的两侧均固定安装有固定轴承（83），所述转轴（81）的外表面固定安装有定位轴承（84），所述定位轴承（84）的外表面固定连接有外筒（85），所述外筒（85）远离齿环（82）的一端固定连接在转盘（11）的表面中心，所述转轴（81）位于外筒（85）内部表面固定连接有定位块（86），所述外筒（85）的内部安装有两个卡接组件（87）。
3.根据权利要求2所述的一种特种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述卡接组件（87）包括固定连接在外筒（85）内壁的固定座（871），所述固定座（871）的内部转动连接有抵板（872），所述固定座（871）的内部开设有空腔（873），所述空腔（873）的内部密封滑动连接有密封方形板（874），所述密封方形板（874）的表面转动连接有连接板（875），所述连接板（875）远离密封方形板（874）的一端转动连接在抵板（872）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种特种铝锭的铸造设备，其特征在于：所述转筒（4）的内部滑动连接有弧形密封板（12），所述转筒（4）的表面开设有弧形槽（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，席杰，史淮瑞，刘欣冉，
申请(专利权)人：安徽新鑫金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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