【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料，具体为一种塑料瓶生产的原料混合融化装置。
技术介绍
1、塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
2、在低于塑料瓶原料进行融化时，为了将各种原料相互混料并保障混合均匀需要在加热融化过程中对原料进行搅拌，单位时间内搅拌的圈数直接影响原料混料的效率，传统的驱动设备功率额定，对外输出的功率一定，若是直接将驱动设备连接搅拌轴对原料进行搅拌，导致搅拌效率低，需要延长搅拌时间，造成驱动设备消耗的能源增加。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶生产的原料混合融化装置，包括融化罐，所述融化罐的底部固定有加热设备，所述融化罐内腔的一侧通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面从左至右均依次固定有多组搅拌杆，所述融化罐内腔的另一侧通过轴承转动连接有固定筒，所述搅拌轴的一侧贯穿至固定筒的内腔并通过轴承与固定筒的内腔转动连接，所述搅拌轴和固定筒的外侧贯穿至融化罐的外侧，所述搅拌轴的表面通过轴承转动连接有第一转盘，所述固定筒的表面固定有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘相向的一侧固定有曲轴，所述融化罐的外侧固定有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离双轴电机的一端固定有第一斜齿轮，所述融化罐的两侧设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端固定有与
2、优选的，每组所述搅拌杆包括四根搅拌杆，所述搅拌杆延伸至曲轴内侧的凹陷处。
3、优选的，所述融化罐的外侧固定有固定箱，所述第一旋转轴和第二旋转轴均位于固定箱的内腔。
4、优选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板固定于固定箱的内腔。
5、优选的，所述融化罐的内腔从左至右均依次固定有固定杆，所述固定杆远离融化罐的一侧延伸至曲轴外侧的凹陷处。
6、优选的，所述第四斜齿轮位于第三斜齿轮的同一侧，所述第四斜齿轮位于固定箱的内腔。
7、优选的，所述第三斜齿轮的半径相同，所述搅拌轴连接的第四斜齿轮半径小于固定筒连接的第四斜齿轮半径。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术通过双轴电机带动两侧的第一旋转轴转动，然后通过第一斜齿轮和第二斜齿轮带动第二旋转轴转动，再通过第三斜齿轮和第四斜齿轮带动搅拌轴和固定筒反向转动，使搅拌杆与曲轴交错对原料进行相向移动，提升对原料的搅拌效率，相比单独对搅拌轴进行驱动对原料混料效率大大提升，可以缩减混料时间，节约能源的消耗，同时在融化罐的内腔固定有固定杆，在曲轴和搅拌杆相互交错搅拌的同时也与固定杆进行交错，加快原料混合的速度。
10、2、本技术通过对第三斜齿轮和第四斜齿轮半径的限定，方便使搅拌轴与固定筒差速转动，使曲轴与搅拌杆的交错位置时刻发生变化，有助于对原料的混合。
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1.一种塑料瓶生产的原料混合融化装置，包括融化罐(1)，其特征在于：所述融化罐(1)的底部固定有加热设备(2)，所述融化罐(1)内腔的一侧通过轴承转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的表面从左至右均依次固定有多组搅拌杆(4)，所述融化罐(1)内腔的另一侧通过轴承转动连接有固定筒(5)，所述搅拌轴(3)的一侧贯穿至固定筒(5)的内腔并通过轴承与固定筒(5)的内腔转动连接，所述搅拌轴(3)和固定筒(5)的外侧贯穿至融化罐(1)的外侧，所述搅拌轴(3)的表面通过轴承转动连接有第一转盘(6)，所述固定筒(5)的表面固定有第二转盘(7)，所述第一转盘(6)和第二转盘(7)相向的一侧固定有曲轴(8)，所述融化罐(1)的外侧固定有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的输出轴固定有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)远离双轴电机(9)的一端固定有第一斜齿轮(11)，所述融化罐(1)的两侧设置有第二旋转轴(12)，所述第二旋转轴(12)的一端固定有与第一斜齿轮(11)啮合的第二斜齿轮(13)，所述第二旋转轴(12)的另一端固定有第三斜齿轮(14)，所述搅拌轴(3)和固定筒(5)的表面固定有
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产的原料混合融化装置，其特征在于：每组所述搅拌杆(4)包括四根搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)延伸至曲轴(8)内侧的凹陷处。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产的原料混合融化装置，其特征在于：所述融化罐(1)的外侧固定有固定箱(16)，所述第一旋转轴(10)和第二旋转轴(12)均位于固定箱(16)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产的原料混合融化装置，其特征在于：所述第一旋转轴(10)和第二旋转轴(12)的表面均通过轴承转动连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)固定于固定箱(16)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产的原料混合融化装置，其特征在于：所述融化罐(1)的内腔从左至右均依次固定有固定杆(18)，所述固定杆(18)远离融化罐(1)的一侧延伸至曲轴(8)外侧的凹陷处。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产的原料混合融化装置，其特征在于：所述第四斜齿轮(15)位于第三斜齿轮(14)的同一侧，所述第四斜齿轮(15)位于固定箱(16)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产的原料混合融化装置，其特征在于：所述第三斜齿轮(14)的半径相同，所述搅拌轴(3)连接的第四斜齿轮(15)半径小于固定筒(5)连接的第四斜齿轮(15)半径。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产的原料混合融化装置，包括融化罐(1)，其特征在于：所述融化罐(1)的底部固定有加热设备(2)，所述融化罐(1)内腔的一侧通过轴承转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的表面从左至右均依次固定有多组搅拌杆(4)，所述融化罐(1)内腔的另一侧通过轴承转动连接有固定筒(5)，所述搅拌轴(3)的一侧贯穿至固定筒(5)的内腔并通过轴承与固定筒(5)的内腔转动连接，所述搅拌轴(3)和固定筒(5)的外侧贯穿至融化罐(1)的外侧，所述搅拌轴(3)的表面通过轴承转动连接有第一转盘(6)，所述固定筒(5)的表面固定有第二转盘(7)，所述第一转盘(6)和第二转盘(7)相向的一侧固定有曲轴(8)，所述融化罐(1)的外侧固定有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的输出轴固定有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)远离双轴电机(9)的一端固定有第一斜齿轮(11)，所述融化罐(1)的两侧设置有第二旋转轴(12)，所述第二旋转轴(12)的一端固定有与第一斜齿轮(11)啮合的第二斜齿轮(13)，所述第二旋转轴(12)的另一端固定有第三斜齿轮(14)，所述搅拌轴(3)和固定筒(5)的表面固定有与第三斜齿轮(14)啮合的第四斜齿轮(15)，所述融化罐(1)的顶部连通有添料口，所述融化罐(1)的侧面连通有出料管。
2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，谢笔文，曹威林，
申请(专利权)人：广东汇裕美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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