【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金设备清洗，具体而言，涉及一种冶金设备清洗装置及其清洗方法。
技术介绍
1、冶金工艺中需要将金属矿石或废料经过一系列物理、化学和热力过程，提取出金属或改善金属性能的技术过程。首先使用破碎机、球磨机等设备将矿石粉碎和磨细并通过浮选机、搅拌槽等设备对矿石进行浮选，通过气泡吸附和分离金属矿石，随后使用高温熔炼炉对其进行熔炼和提炼，将金属矿石转化为金属块或液态金属，在使用后需要清除炉渣、残渣等物质，以免影响下一批金属的熔炼质量。
2、然而清理高温熔炉内的炉渣和残渣是一个需要谨慎而细致的工作，因为高温环境可能存在一定的安全风险，现有的清洗装置一般需要先将熔炉进行冷却，然后使用特殊刮板等工具进行人工清理，清洗效率较低，且有烫伤风险。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种冶金设备清洗装置及其清洗方法。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供一种冶金设备清洗装置及其清洗方法，包括固定座、支架和清洗机构，所述固定座侧壁固定安装有若干支架，所述固定座下部安装有驱动座，所述固定座顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与驱动座固定连接，所述清洗机构包括：
4、第一电机，所述第一电机固定安装在驱动座内腔，所述第一电机输出端固定安装有转轴，所述转轴另一端固定安装有清洗筒；
5、滑板，所述滑板对称滑动安装在清洗筒侧壁；
6、套筒，所述套筒对称
7、在一个优选的方案中，所述套筒内腔固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与支杆固定连接，所述清洗筒侧壁固定安装有若干第二弹簧，所述第二弹簧另一端与滑板固定连接。
8、在一个优选的方案中，所述滑板顶部固定安装有第一连杆，所述第一连杆顶部固定安装有第一凸块，所述驱动座底部对称固定安装有若干第二凸块，所述第二凸块与第一凸块相适配，用于驱动第一凸块。
9、在一个优选的方案中，所述清洗筒内腔开设有第一空腔，所述第一空腔中滑动安装有第一活塞，所述清洗筒内腔滑动安装有驱动板，所述驱动板与第一活塞之间连接有第二连杆，所述清洗筒内腔固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆与驱动板滑动连接，所述清洗筒内腔转动安装有往复丝杆，所述驱动板表面固定安装有第一螺纹块，所述第一螺纹块与往复丝杆螺纹连接。
10、在一个优选的方案中，所述往复丝杆一端固定安装有第一齿轮，所述驱动座底部固定安装有第一齿圈，所述第一齿轮与第一齿圈相啮合，所述驱动座内腔开设有第二空腔，所述第二空腔侧壁连通有进水管，所述转轴侧壁开设有若干通孔，所述转轴为中空设置，所述第二连杆为中空设置，所述转轴中空部与第二连杆中空部连接有第一伸缩软管，所述第二连杆中空部另一端安装有第一单向阀，所述第一空腔底部安装有第二单向阀，所述第二单向阀另一端连通有若干清洗管，所述清洗管侧壁开设有若干喷孔。
11、在一个优选的方案中，所述支架表面设置有喷洒机构，用于将清洗剂喷洒至装置侧壁，所述喷洒机构包括药筒、第二活塞和第一丝杆，所述药筒固定安装在支架表面，所述药筒内腔滑动安装有第二活塞，所述药筒内腔转动安装有第一丝杆，所述第二活塞表面固定安装有第二螺纹块，所述第二螺纹块与第一丝杆螺纹连接，所述药筒内腔对称固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆与第二活塞滑动连接。
12、在一个优选的方案中，所述第一丝杆一端固定安装有第二齿轮，所述驱动座顶部固定安装有第一齿板，所述第二齿轮与第一齿板相啮合，所述药筒侧壁安装有第三单向阀和第四单向阀，所述驱动座表面固定安装有分液管，所述分液管侧壁连通有若干喷头，所述分液管与第四单向阀之间连通有第二伸缩软管。
13、在一个优选的方案中，所述支架表面安装有固定机构，用于将支架固定在装置表面，所述固定机构包括第二丝杆、第一夹块和第二夹块，所述第二丝杆转动安装在支架内腔，所述支架内腔滑动安装有第一夹块，所述第一夹块表面固定安装有第三螺纹块，所述第三螺纹块与第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆一端固定安装有第三齿轮，所述固定座内腔转动安装有第二齿圈，所述第二齿圈与第三齿轮相啮合，所述固定座内腔转动安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿圈相啮合，所述固定座顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与第四齿轮固定连接。
14、在一个优选的方案中，所述支架内腔滑动安装有第二夹块，所述第二夹块与第二丝杆滑动连接，所述第二丝杆表面滑动套接有推板，所述第二丝杆表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧一端与第二夹块固定连接，所述第三弹簧另一端与推板固定连接，所述第一夹块表面固定安装有第二齿板，所述第二夹块表面固定安装有第三齿板，所述支架表面固定安装有第五齿轮，所述第二齿板和第三齿板均与第五齿轮相啮合。
15、一种冶金设备清洗方法，适用于上述的一种冶金设备清洗装置，包括如下步骤：
16、s1：装置的固定；将支架放在熔炉表面，并将熔炉外壁置于第一夹块和第二夹块之间，通过第二电机驱动第二丝杆转动，驱动第三螺纹块和第一夹块向外移动，直到第一夹块抵至熔炉内壁，同时第二齿板驱动第五齿轮转动，带动第三齿板和推板反向移动，驱动第二夹块向第一夹块方向移动，完成装置与熔炉的固定；
17、s2：喷洒清洗剂；电动伸缩杆驱动驱动座和清洗筒深入熔炉内腔，带动第一齿板同步下降，驱动第二齿轮和第一丝杆转动，从而驱动第二螺纹块和第二活塞靠近固定座方向移动，第四单向阀导通，将药筒中的清洗剂经第二伸缩软管送入分液管中，并由喷头向熔炉内壁方向同步喷出；
18、s3：清洗；第一电机驱动转轴带动清洗筒转动，带动若干刷板对熔炉内壁进行清理，且当第一凸块与第二凸块接触时，刷板下降；第一凸块与第二凸块脱离时，刷板上升，实现刷板对熔炉水平方向清理的同时，还可进行垂直方向的清理；且清洗筒转动，带动第一齿轮绕第一齿圈转动，驱动第二连杆和第一活塞上下往复移动，将第一空腔中的水压入清洗管中，并由喷孔向熔炉内壁喷出。
19、本专利技术提供的一种冶金设备清洗装置及其清洗方法，其有益效果包括有：
20、1、通过设置清洗机构，通过电动伸缩杆驱动驱动座和清洗筒深入熔炉内腔，在第一弹簧的作用下，驱动支杆带动刷板紧贴在熔炉侧壁，保证清洗效果；随后第一电机驱动转轴带动清洗筒转动，带动若干刷板对熔炉内壁进行清理，且通过第一凸块与第二凸块，驱动刷板上下移动，实现刷板对熔炉水平方向清理的同时，还可进行垂直方向的清理，提高清理效率；且清洗筒转动时，驱动往复丝杆转动，带动第二连杆和第一活塞往复移动，将第一空腔中的水压入清洗管中，并由喷孔向熔炉内壁喷出，提高清洗效率，且无需人工参与，降低烫伤风险。
21、2、通过设置喷洒机构，将第三单向阀外接至清洗剂箱中，当电动伸缩杆驱动驱动座和清洗筒深入熔炉内腔时，带动第一齿板同步下降，驱动第二齿轮和第一丝杆转动，从而驱动第二螺纹块和第二活塞靠近固定座方向移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冶金设备清洗装置，其特征在于，包括固定座（1）、支架（2）和清洗机构（5），所述固定座（1）侧壁固定安装有若干支架（2），所述固定座（1）下部安装有驱动座（3），所述固定座（1）顶部固定安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）伸缩端与驱动座（3）固定连接，所述清洗机构（5）包括：
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述套筒（505）内腔固定安装有第一弹簧（507），所述第一弹簧（507）另一端与支杆（506）固定连接，所述清洗筒（503）侧壁固定安装有若干第二弹簧（512），所述第二弹簧（512）另一端与滑板（504）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述滑板（504）顶部固定安装有第一连杆（509），所述第一连杆（509）顶部固定安装有第一凸块（510），所述驱动座（3）底部对称固定安装有若干第二凸块（511），所述第二凸块（511）与第一凸块（510）相适配，用于驱动第一凸块（510）。
4.根据权利要求1所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述清洗筒（503）内腔
5.根据权利要求4所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述往复丝杆（518）一端固定安装有第一齿轮（520），所述驱动座（3）底部固定安装有第一齿圈（521），所述第一齿轮（520）与第一齿圈（521）相啮合，所述驱动座（3）内腔开设有第二空腔（522），所述第二空腔（522）侧壁连通有进水管（525），所述转轴（502）侧壁开设有若干通孔（523），所述转轴（502）为中空设置，所述第二连杆（516）为中空设置，所述转轴（502）中空部与第二连杆（516）中空部连接有第一伸缩软管（524），所述第二连杆（516）中空部另一端安装有第一单向阀（526），所述第一空腔（513）底部安装有第二单向阀（527），所述第二单向阀（527）另一端连通有若干清洗管（528），所述清洗管（528）侧壁开设有若干喷孔（529）。
6.根据权利要求1所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述喷洒机构（6）包括药筒（601）、第二活塞（602）和第一丝杆（603），所述药筒（601）固定安装在支架（2）表面，所述药筒（601）内腔滑动安装有第二活塞（602），所述药筒（601）内腔转动安装有第一丝杆（603），所述第二活塞（602）表面固定安装有第二螺纹块（604），所述第二螺纹块（604）与第一丝杆（603）螺纹连接，所述药筒（601）内腔对称固定安装有第二滑杆（605），所述第二滑杆（605）与第二活塞（602）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述第一丝杆（603）一端固定安装有第二齿轮（606），所述驱动座（3）顶部固定安装有第一齿板（607），所述第二齿轮（606）与第一齿板（607）相啮合，所述药筒（601）侧壁安装有第三单向阀（608）和第四单向阀（609），所述驱动座（3）表面固定安装有分液管（610），所述分液管（610）侧壁连通有若干喷头（611），所述分液管（610）与第四单向阀（609）之间连通有第二伸缩软管（612）。
8.根据权利要求1所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述支架（2）表面安装有固定机构（7），用于将支架（2）固定在装置表面，所述固定机构（7）包括第二丝杆（701）、第一夹块（702）和第二夹块（708），所述第二丝杆（701）转动安装在支架（2）内腔，所述支架（2）内腔滑动安装有第一夹块（702），所述第一夹块（702）表面固定安装有第三螺纹块（703），所述第三螺纹块（703）与第二丝杆（701）螺纹连接，所述第二丝杆（701）一端固定安装有第三齿轮（704），所述固定座（1）内腔转动安装有第二齿圈（705），所述第二齿圈（705）与第三齿轮（704）相啮合，所述固定座（1）内腔转动安装有第四齿轮（706），所述第四齿轮（706）与第二齿圈（705）相啮合，所述固定座（1）顶部固定安装有第二电机（707），所述第二电机（707）输出端与第四齿轮（706）固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种冶金设备清洗装置，其特征在于，包括固定座（1）、支架（2）和清洗机构（5），所述固定座（1）侧壁固定安装有若干支架（2），所述固定座（1）下部安装有驱动座（3），所述固定座（1）顶部固定安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）伸缩端与驱动座（3）固定连接，所述清洗机构（5）包括：
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述套筒（505）内腔固定安装有第一弹簧（507），所述第一弹簧（507）另一端与支杆（506）固定连接，所述清洗筒（503）侧壁固定安装有若干第二弹簧（512），所述第二弹簧（512）另一端与滑板（504）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述滑板（504）顶部固定安装有第一连杆（509），所述第一连杆（509）顶部固定安装有第一凸块（510），所述驱动座（3）底部对称固定安装有若干第二凸块（511），所述第二凸块（511）与第一凸块（510）相适配，用于驱动第一凸块（510）。
4.根据权利要求1所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述清洗筒（503）内腔开设有第一空腔（513），所述第一空腔（513）中滑动安装有第一活塞（514），所述清洗筒（503）内腔滑动安装有驱动板（515），所述驱动板（515）与第一活塞（514）之间连接有第二连杆（516），所述清洗筒（503）内腔固定安装有第一滑杆（517），所述第一滑杆（517）与驱动板（515）滑动连接，所述清洗筒（503）内腔转动安装有往复丝杆（518），所述驱动板（515）表面固定安装有第一螺纹块（519），所述第一螺纹块（519）与往复丝杆（518）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述往复丝杆（518）一端固定安装有第一齿轮（520），所述驱动座（3）底部固定安装有第一齿圈（521），所述第一齿轮（520）与第一齿圈（521）相啮合，所述驱动座（3）内腔开设有第二空腔（522），所述第二空腔（522）侧壁连通有进水管（525），所述转轴（502）侧壁开设有若干通孔（523），所述转轴（502）为中空设置，所述第二连杆（516）为中空设置，所述转轴（502）中空部与第二连杆（516）中空部连接有第一伸缩软管（524），所述第二连杆（516）中空部另一端安装有第一单向阀（526），所述第一空腔（513）底部安装有第二单向阀（527），所述第二单向阀（527）另一端连通有若干清洗管（528），所述清洗管（528）侧壁开设有若干喷孔（529）。
6.根据权利要求1所述的一种冶金设备清洗装置，其特征在于，所述喷洒机构（6）包括药筒（601）、第二活塞（602）和第一丝杆（603），所述药筒（601...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金生，
申请(专利权)人：四平日昇钨钼高新技术材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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