System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种R600a冰箱用组合聚醚多元醇的制备方法技术_技高网

一种R600a冰箱用组合聚醚多元醇的制备方法技术

技术编号:41747571 阅读:6 留言:0更新日期:2024-06-21 21:33
本发明专利技术涉及一种R600a冰箱用组合聚醚多元醇的制备方法,该方法包括将环戊烷与R600a混合,形成混合发泡剂,然后与高官能度聚醚多元醇和甲苯二胺为起始剂的聚醚多元醇混合,生成组合聚醚多元醇。本发明专利技术的方法可以有效降低聚氨酯泡沫的密度,提高泡孔的内压,同时保持泡沫优异的保温隔热性能,解决了现有技术中冰箱用组合聚醚多元醇投料量大、脱模时间长、导热系数高等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔热材料领域,具体是指一种使用混合发泡剂r600a和环戊烷的制备方法。


技术介绍

1、在冰箱制造领域,聚氨酯泡沫被广泛应用于保温隔热层的制备,以提高冰箱的能效和保温性能。传统上,环戊烷是常用的冰箱聚氨酯泡沫的发泡剂。然而,现有的环戊烷发泡剂存在一些问题,如投料量大、脱模时间长、导热系数高等,影响了冰箱生产的效率和成本。

2、为了解决这些问题,已经提出了一些改进方案。例如,使用245fa和环戊烷复配催化剂可以在一定程度上改善泡沫性能,但245fa成本较高,不被冰箱厂家广泛接受。因此,寻找一种更经济、高效的冰箱聚氨酯泡沫制备方法成为迫切的需求。


技术实现思路

1、本专利技术的目的:针对现有技术存在的不足,提供一种成本低、效率高、环保的r600a冰箱用组合聚醚多元醇的制备方法。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:r600a和环戊烷混合发泡剂来制备冰箱用组合聚醚多元醇,其特征在于,重量份组成包括:

3、聚醚多元醇100份,混合发泡剂35~46份,胺类催化剂3~7份,泡沫稳定剂3~7份。

4、本专利技术旨在解决冰箱用组合聚醚多元醇因为使用环戊烷作为发泡剂导致普遍存在的投料量大、脱模时间长、导热系数高的问题。本冰箱用组合聚醚多元醇里通过加入部分r600a作为发泡剂,降低导热系数的同时,还可以降低聚氨酯泡沫的密度,以此来降低投料量,缩短脱模时间。该组合聚醚多元醇采用一种新型发泡剂r600a与环戊烷复配使用,搭配高官能度聚醚多元醇和甲苯二胺为起始剂的聚醚多元醇。利用r600a的低沸点和高蒸汽压,形成细腻的泡孔,提高泡孔的内压,在降低泡沫密度的同时,还能保持泡沫优异的保温隔热性能。所制备的聚氨酯泡沫塑料,各项泡沫性能与现用正常密度环戊烷型泡沫塑料一致。

5、具体的,所述的聚醚多元醇由高官能度聚醚多元醇和甲苯二胺为起始剂的聚醚多元醇按摩尔比3~5:1复配。

6、具体的,所述的混合发泡剂为环戊烷和r600a的混合发泡剂。

7、具体的,所述的高官能度聚醚多元醇包括蔗糖为起始剂的聚醚多元醇、蔗糖和二乙二醇混合为起始剂的聚醚多元醇或甘油为起始剂的聚醚多元醇。

8、具体的,所述的高官能度聚醚多元醇包括蔗糖为起始剂的聚醚多元醇、蔗糖和二乙二醇混合为起始剂的聚醚多元醇、甘油为起始剂的聚醚多元醇,质量份比例为2~4:3:1~3,优选的质量份比例可以在降低泡沫密度的同时,还能保持泡沫优异的保温隔热性能。

9、优选的,所述的高官能度聚醚多元醇为蔗糖和二乙二醇混合为起始剂的聚醚多元醇,蔗糖和二乙二醇混合为起始剂的聚醚多元醇中蔗糖和二乙二醇的摩尔比为3:4~9。

10、具体的,所述混合发泡剂中环戊烷与r600a的质量比为3~4:1,r600a发泡剂成核性能良好,降低聚氨酯泡沫的导热系数,并且在成本上低于传统的245fa。

11、优选的,所述的胺类催化剂为二甲基乙二胺或乙醇胺,可以在聚氨酯合成中促进多元醇的反应,通过调节用量来调节聚氨酯发泡的反应速度。

12、优选的,所述的泡沫稳定剂为聚醚硅油,能产生致密、稳定的泡沫,添加量少,节约成本。

13、具体的,所述的r600a冰箱用组合聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,先将环戊烷与r600a混合形成混合发泡剂,再加入胺类催化剂、泡沫稳定剂,最后与高官能度聚醚多元醇和甲苯二胺为起始剂的聚醚多元醇混合,生成组合聚醚多元醇。

14、优选的,所述的r600a冰箱用组合聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,混合过程中保持混合体系的温度在65℃~70℃。

15、r600a发泡剂,其低沸点和高蒸汽压的特性,能形成细腻的泡孔,在降低泡沫密度的同时,还能够保持泡沫优异的隔热性能,并且所制备的聚氨酯泡沫塑料,各项泡沫性能与现用正常密度环戊烷型泡沫塑料一致。

16、优选的聚醚多元醇重量份组成的物料搭配更加合理,各组分的协同效果更加明显,隔热性能、拉伸强度等均表现出更优的性能。

17、本专利技术提供了一种新的组合聚醚多元醇,使用r600a和环戊烷混合发泡剂来制备冰箱用组合聚醚多元醇。通过混合r600a和环戊烷,可以降低聚氨酯泡沫的密度,提高泡孔内压,同时保持泡沫的保温隔热性能。此组合聚醚多元醇所用发泡剂零odp,不损坏臭氧层,无温室效应。其泡沫性能优良,具有低导热率,且超低密度下仍能满足冰箱聚氨酯泡沫的需求。

18、此外,本专利技术还选择了高官能度聚醚多元醇、甲苯二胺为起始剂的聚醚多元醇以及其他辅助聚醚多元醇,以优化组合聚醚多元醇的性能。同时,通过选用合适的泡沫稳定剂和胺类催化剂,可以调节聚氨酯发泡的反应速度和泡沫的导热系数。

19、这种新方法具有成本低、效率高、环保等优点,有望在冰箱制造业得到广泛应用。

20、与现有技术相比,本专利技术的一种r600a冰箱用组合聚醚多元醇的制备方法所具有的有益效果是:

21、使用r600a和环戊烷混合发泡剂来制备冰箱用组合聚醚多元醇。通过混合r600a和环戊烷,可以降低聚氨酯泡沫的密度,提高泡孔内压,同时保持泡沫的保温隔热性能。此组合聚醚多元醇所用发泡剂零odp,不损坏臭氧层,无温室效应。其泡沫性能优良,具有低导热率,且超低密度下仍能满足冰箱聚氨酯泡沫的需求。

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【技术保护点】

1.一种R600a冰箱用组合聚醚多元醇,其特征在于,重量份组成包括:

2.根据权利要求1所述的一种R600a冰箱用组合聚醚多元醇,其特征在于,重量份组成为:

3.根据权利要求1所述的一种R600a冰箱用组合聚醚多元醇,其特征在于,所述的蔗糖和二乙二醇混合为起始剂的聚醚多元醇中蔗糖和二乙二醇的摩尔比为3:4~9。

4.根据权利要求1所述的一种R600a冰箱用组合聚醚多元醇,其特征在于,所述的混合发泡剂中环戊烷与R600a的质量比为3~4:1。

5.根据权利要求1所述的一种R600a冰箱用组合聚醚多元醇,其特征在于,所述的胺类催化剂为二甲基乙二胺或乙醇胺。

6.根据权利要求1所述的一种R600a冰箱用组合聚醚多元醇,其特征在于,所述的泡沫稳定剂为聚醚硅油。

7.一种权利要求1~7任一项所述的R600a冰箱用组合聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,先将环戊烷与R600a混合形成混合发泡剂,再加入胺类催化剂、泡沫稳定剂,最后与高官能度聚醚多元醇和甲苯二胺为起始剂的聚醚多元醇混合,生成组合聚醚多元醇。

8.根据权利要求8所述的一种R600a冰箱用组合聚醚多元醇的制备方法,其特征在于,混合过程中保持混合体系的温度在65℃~70℃。

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【技术特征摘要】

1.一种r600a冰箱用组合聚醚多元醇,其特征在于,重量份组成包括:

2.根据权利要求1所述的一种r600a冰箱用组合聚醚多元醇,其特征在于,重量份组成为:

3.根据权利要求1所述的一种r600a冰箱用组合聚醚多元醇,其特征在于,所述的蔗糖和二乙二醇混合为起始剂的聚醚多元醇中蔗糖和二乙二醇的摩尔比为3:4~9。

4.根据权利要求1所述的一种r600a冰箱用组合聚醚多元醇,其特征在于,所述的混合发泡剂中环戊烷与r600a的质量比为3~4:1。

5.根据权利要求1所述的一种r600a冰箱用组合聚醚多元醇,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊贝贝王宪东孔莉孟翔王戌魏刚
申请(专利权)人:山东联创聚合物有限公司
类型:发明
国别省市:

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