【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹基人造板，尤其涉及一种竹基芯层中空的人造板及制造方法。
技术介绍
1、竹基人造板材是以竹材为原料，经过一系列的机械和化学加工，在一定的温度和压力下，借助胶黏剂或竹材自身的结合力的作用，压制而成的板状材料。竹材具有生长快、成材早、产量高、一次造林可以持续利用等优点；作为一种天然植物材料，力学性能极为优异，具有比强度高、韧性好的特点，用于制作人造板，有望提高人造板的性能。
2、在竹基人造板领域，除了常见去除内外节后经水煮、高温软化后展平再刨去竹青、竹黄并成一定厚度，经干燥、定型后，涂胶、竹片纵横交错组坯热压胶合而成的竹材胶合板；还有将竹子劈成薄篾编成竹席制作成的竹席胶合板；将竹子剖成竹篾，用细棉线、麻线或尼龙线将其连成长方形竹帘的竹帘胶合板等。这些竹制板材被广泛应用于集装箱底板、墙板、梁、家具和装饰材料等领域。但竹青表面富含饱和脂肪酸和二氧化硅，这导致竹青部分在板材中难以胶合和直接利用。因此目前竹材人造板大多以去除竹青，竹青，或破坏竹材再重组的工艺方式进行加工利用，这会耗费大量的人力，物力和财力，还会出现竹材强度性能不能充分利用的问题，同时，在生物质材料的工程应用中，传统正交胶合木的设计具有低滚动剪切力的缺陷。例如cn1044062a专利技术了合成竹板，在组合时，纵向层与横向层顺次交互相叠，并使纵向层的竹枝与横向层的竹枝互相垂直，然后用木胶将各层贴合而成。公开号为cn101947805a中国专利申请公开了一种竹束人造板的制造方法，将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过棍轮压制，去掉竹条的竹青和竹黄，按照竹束人造
技术实现思路
1、针对以上不足，本专利技术提供一种竹基芯层中空的竹质人造板及其制造方法，通过采用竹筒建立中空芯层，解决了传统正交胶合木低滚动剪切力的问题，提高了竹材人造板的抗弯和抗剪等性能，具体技术方案如下：
2、一种竹基芯层中空的人造板，所述竹基芯层中空的人造板，自上而下依次包括上面板、竹筒芯层、下面板，所述上面板和下面板为竹条板或者木板，所述竹条板由竹青在侧、径向面朝上的竹条排列而成的，所述竹筒芯层由若干竹筒交错排列形成的，所述竹筒纵向垂直所述上面板、下面板，所述上面板、下面板与竹筒芯层通过胶黏剂胶合，所述胶黏剂为酚醛树脂和异氰酸酯混合胶黏剂。所述竹筒含竹青，无需去除竹青。
3、优选的，上述的竹基芯层中空的人造板中，所述上面板和下面板为竹条板，以树脂固含量计所述酚醛树脂和异氰酸酯的质量比为1～2:1～2。
4、优选的，上述的竹基芯层中空的人造板中，所述上面板和下面板为竹条板，以树脂固含量计所述酚醛树脂和异氰酸酯的质量比为1:1。
5、另一方面，本专利技术还提供一种上述的竹基芯层中空的人造板的制造方法，包括以下步骤：
6、(1)竹条板制备或木板制备：所述竹条板制备为：将巨龙竹、龙竹、毛竹、楠竹中的一种或多种通过截断、劈制后得到竹条，按照竹青在侧、竹条径向面朝上的将竹条排列成竹条板；所述竹条板或木板构成上面板和下面板；
7、(2)竹筒制备：将巨龙竹、龙竹、毛竹、楠竹中的一种或多种通过横截得到竹筒；
8、(3)胶黏剂制备：按重量份计，在胶合前将酚醛树脂与pmdi树脂混合，搅拌5min～30min，得到混合树脂胶黏剂；
9、(4)施胶：将所述胶黏剂均匀涂于竹条板或木板表面，其施胶量为180～240g/m2；
10、(5)组坯：将若干竹筒垂直于下面板进行排列组坯方式组坯，铺满后再在竹筒横截面铺装施胶完毕的上面板，得到人造板粗坯；
11、(6)将人造板粗坯热压，热压工艺参数为：热压温度为160～210℃、热压时间为10～15min、热压压力为1.5～2mpa，得到竹基芯层中空的人造板。
12、优选的，上述的竹基芯层中空的人造板的制造方法中，所述竹筒的尺寸为φ10～30mm*5～10mm。
13、优选的，上述的竹基芯层中空的人造板的制造方法中，竹条尺寸为5～15mm*5～10mm(宽x厚)。
14、优选的，上述的竹基芯层中空的人造板的制造方法中，所述竹条、竹筒的含水率8～12％。
15、优选的，上述的竹基芯层中空的人造板的制造方法中，所述木板为尾巨桉、蓝桉中的一种或多种通过截断、刨切后得到。
16、优选的，上述的竹基芯层中空的人造板的制造方法中，所述酚醛树脂按照重量份计，包括以下原料：氢氧化钠32份、水45份、苯酚110份、质量分数为37％的甲醛溶液189.5份，所述酚醛树脂的制备方法包括以下步骤：
17、s1.将氢氧化钠溶解于水中，并冷却备用；
18、s2.在反应容器中加入熔化的苯酚，然后加入氢氧化钠溶液，控制温度在50℃以下，加入第一次甲醛溶液，反应放热，控制温度不高于80℃，保持10min；
19、s3.将温度控制在70℃～75℃，加入第二次甲醛溶液，调整温度至80℃±2℃，保温40min；
20、s4.加入第三次甲醛溶液，在80℃保温10min，升温至100±5℃保持10min；
21、s5.降温至87℃±2℃，每隔10min测定一次粘度至合格，合格粘度要求涂-4杯达35s或旋转粘度计cp＝180-200mpa.s，即可出料，得到酚醛树脂。本专利技术酚醛树脂制备中，分三次加入甲醛可以更好地控制反应速率，有利于反应的均匀进行和控制，减少副反应的发生，提高目标产物的纯度和质量，确保所得到的脲醛树脂具有更好的性能和稳定性，可以更有效地利用反应热，减少温度过高导致的副反应和热失控的风险，降低能耗，提高生产效率。第一阶段过量的甲醛是合成多羟甲基酚的主要时间段，三次投料工艺会调控酚醛树脂分子量，与异氰酸树脂混合用于竹基芯层中空的人造板的胶合，能够有效改善人造板的胶合，提高人造板的力学性能。
22、优选的，上述的竹基芯层中空的人造板的制造方法中，所述第一次甲醛溶液、第二次甲醛溶液、第三次甲醛溶液加入的重量比为120:65:4.5。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、1.本专利技术的竹基芯层中空的人造板具有低密度、高抗弯强度、高弹性模量、大强重比、优越的耐水性(尺寸稳定性)和高抗剪性能等特点，为竹基人造板在建筑结构、家具制造等领域的广泛推广应用提供了有力支持，显著增强竹材在各类工程项目中的可行性和实用性。
25、2.本专利技术的竹基芯层中空的人造板，针对传统正交胶合木低滚动剪切力问题，创新性设计芯层中空本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种竹基芯层中空的人造板，其特征在于，所述竹基芯层中空的人造板，自上而下依次包括上面板、竹筒芯层、下面板，所述上面板和下面板为竹条板或者木板，所述竹条板由竹青在侧、径向面朝上的竹条排列而成的，所述竹筒芯层由若干竹筒交错排列形成的，所述竹筒的纵向垂直所述上面板、下面板，所述上面板、下面板与竹筒芯层通过胶黏剂胶合，所述胶黏剂为酚醛树脂和异氰酸酯混合胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的竹基芯层中空的人造板，其特征在于，所述上面板和下面板为竹条板，所述酚醛树脂和异氰酸酯的质量比为1～2:1～2。
3.根据权利要求2所述的竹基芯层中空的人造板，其特征在于，所述上面板和下面板为竹条板，所述酚醛树脂和异氰酸酯的质量比为1:1。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的竹基芯层中空的人造板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的竹基芯层中空的人造板的制造方法，其特征在于，所述竹条、竹筒的含水率8～12％。
6.根据权利要求4所述的竹基芯层中空的人造板的制造方法，其特征在于，所述竹条尺寸宽5～15mm*厚5～10mm
7.根据权利要求4所述的竹基芯层中空的人造板的制造方法，其特征在于，所述木板为尾巨桉、蓝桉中的一种或多种通过截断、刨切后得到。
8.根据权利要求4所述的竹基芯层中空的人造板的制造方法，其特征在于，所述酚醛树脂按照重量份计，包括以下原料：氢氧化钠32份、水45份、苯酚110份、质量分数为37％的甲醛溶液189.5份，所述酚醛树脂的制备方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的竹基芯层中空的人造板的制造方法，其特征在于，所述第一次甲醛溶液、第二次甲醛溶液、第三次甲醛溶液加入的重量比为120:65:4.5。
...【技术特征摘要】
1.一种竹基芯层中空的人造板，其特征在于，所述竹基芯层中空的人造板，自上而下依次包括上面板、竹筒芯层、下面板，所述上面板和下面板为竹条板或者木板，所述竹条板由竹青在侧、径向面朝上的竹条排列而成的，所述竹筒芯层由若干竹筒交错排列形成的，所述竹筒的纵向垂直所述上面板、下面板，所述上面板、下面板与竹筒芯层通过胶黏剂胶合，所述胶黏剂为酚醛树脂和异氰酸酯混合胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的竹基芯层中空的人造板，其特征在于，所述上面板和下面板为竹条板，所述酚醛树脂和异氰酸酯的质量比为1～2:1～2。
3.根据权利要求2所述的竹基芯层中空的人造板，其特征在于，所述上面板和下面板为竹条板，所述酚醛树脂和异氰酸酯的质量比为1:1。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的竹基芯层中空的人造板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的竹基...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏昕龙，刘明，唐运表，陈聪，王高峰，党宝康，孙庆丰，黄丹，
申请(专利权)人：广西丰林木业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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