【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垃圾焚烧炉炉下水槽清污技术，尤其涉及垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置和除渣系统及除渣方法。
技术介绍
1、在垃圾焚烧炉系统中，为了收集垃圾燃烧后产生的灰渣，在炉排下侧设置有炉底输灰机(或称炉下输灰机，本文简称输灰机)，而在炉排末端设置出渣机(或称捞渣机)。两者都位于炉排的底部，只是前者是位于炉排的下侧而后者是位于末端的下侧。炉底输灰机在炉排底下用于承接垃圾燃烧过程中从炉排栅格掉落的灰渣或垃圾并将其输送至渣池或出渣机箱槽中；而出渣机则在炉排末端用于承接垃圾燃烧后的灰烬并将其排入渣池。
2、出渣机和炉底输灰机是两套独立的设备，各自独立运行并且水路互不连通，两者具有以下共同点：
3、第一、都是通过顶部的落渣口承接灰渣；
4、第二、都具有箱槽并在箱槽中设置输送装置用于输送灰渣；
5、第三、都需要在箱槽中贮存水并且水位到达落渣口位置使落渣口实现水密封；
6、第四、由于垃圾落入水中后将吸收水份，垃圾被排出之后也带走水份由此造成箱槽不断流失水份，为了维持水位稳定需要间隙性补水，并且由于输送设备的运行使水产生晃动，水位监测元件不适宜安装在箱槽中，因此，两者的箱槽旁边都需要设置补水槽并配套自动补水装置，补水槽通过连通管与箱槽构成水路连通。两者通过各自的自动补水装置对补水槽进行补水进而间接对箱槽进行补水。
7、在实际的生产运营中，由于垃圾成份复杂，在垃圾燃烧之后存在部份可以溶于水中的灰烬，特别是由于输送设备的运行对垃圾造成刮磨，导致产生大量的粉末状物质，因此，出渣机或炉
8、因此，检修人员需要经常到现场巡查、及时打捞浮渣；但由于电垃圾焚烧发电厂的设备需要连续运行，在运行过程中无法对补水槽进行排空清於，导致槽中污泥长期堆积，最终造成连通管堵塞，进而影响垃圾焚烧发电厂的正常运行。
9、另一方面，在输灰机的运行过程中，由于输灰机箱槽工作液位处于落灰口的脖子位置，从灰斗掉落的垃圾及灰渣在形成浮渣之后容易在该处积累，并且由于落灰口与外界呈封闭状态，使检查和清污工作难度很大。而浮渣在落灰口长时间积累容易形成结垢，最终出现堵灰现象(堵灰现象是指因落灰口形成结垢，灰渣形成结垢导致垃圾及灰渣无法落入输灰机箱槽中，堆积的灰渣越来越多最终直达位于上侧的炉排)，使一次风无法进入，严重影响垃圾焚烧系统的正常运行。
技术实现思路
1、为了解决现有技术问题之一，本专利技术提出一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置和除渣系统及除渣方法，通过设置接入到补水槽槽底或输灰机落灰口的排污管并设置排水泵，采用水泵排污的方式实现对补水槽沉积污泥的清於处理和落灰口浮渣的排污处理；在此基础上，还设置远程监控装置对槽口进行远程监视并对清污装置进行远程控制，实现排污自动化及远程监控，有效地解决现有技术问题。
2、本专利技术提示，现有垃圾焚烧炉炉排系统的配套设备通常是这样的：
3、第一、根据垃圾的日处理量，一个垃圾焚烧发电厂通常配套一台或多台垃圾焚烧炉；
4、第二、根据炉排规格型号的不同，一台焚烧炉通常需要在底下配备一条或多条炉底输灰机，同时一台焚烧炉还需要在炉排的末端配备一台或多台出渣机；
5、第三、一台出渣机具有一个箱槽并在旁边设置一个补水槽并配套自动补水装置；而一条输灰机也具有一条箱槽并在旁边设置一个补水槽并配套自动补水装置。
6、现有技术中，为维持出渣机箱槽水位稳定的自动补水装置或为维持输灰机箱槽水位稳定的自动补水装置通常为机械式浮球阀自动补水装置或电动阀控制的自动补水装置，下文简称所述自动补水装置。
7、下文中，将现有技术中出渣机箱槽与其补水槽之间的连通管或输灰机箱槽与其补水槽之间的连通管简称为所述连通管。
8、本专利技术解决技术问题采用的方案是，一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，包括补水槽(出渣机补水槽或输灰机补水槽)及第一自动补水装置，还包括连接于箱槽与补水槽之间的连通管；
9、所述第一自动补水装置向补水槽补水；
10、其特征是，还设置排污管和排水泵，所述排污管的入口(下文简称所述入口)位于所述补水槽槽腔的槽底，所述排污管的出口(下文简称所述出口)接入到出渣机箱槽或渣池，通过水泵排污的方式将槽底污泥及污水排入到所述出渣机箱槽或渣池中。
11、优选的，所述连通管位于所述补水槽一侧的管口还连接一软管，所述软管作为所述连通管的延长管；
12、所述排水泵的流量超过所述第一自动补水装置补水的流量；
13、还设置电子液位计；
14、还设置一驱动组件，所述驱动组件驱动所述软管的管口上升或下降；
15、所述第一自动补水装置由浮球阀控制开启或关闭；
16、所述驱动组件驱动所述软管的管口下降并使其位于工作液位(或称工作液面)以下从而使补水槽与箱槽构成水路连通，当箱槽因水份流失导致水位下降，第一自动补水装置向补水槽补水，水依次经所述软管、连通管流入箱槽以维持箱槽水位稳定；所述驱动组件驱动所述软管的管口上升并使其超越工作液位从而使箱槽中的污水不能流入补水槽；
17、所述工作液位指正常情况下补水槽的液位(也可以视为出渣机箱槽的液位)，所述工作液位包含低位值和高位值(下文简称所述低位值和所述高位值)，在所述低位值和高位值之间的液位都属于正常工作液位；第一自动补水装置启动补水时的液位应高于或等于所述低位值对应的液位，第一自动补水装置关闭补水时的液位应低于或等于所述高位值对应的液位，系统液位的安全警戒线应高于所述高位值对应的液位。
18、需要排污时，先启动所述驱动组件将所述软管的管口提升至所述工作液面以上，然后再启动所述排水泵进行排污，槽底污泥及污水经所述排污管被排入箱槽或渣池直至将补水槽排空，在排污过程中，由于软管的管口提升至工作液面以上，因此箱槽中的污水不能反向流入补水槽；
19、在排污过程中，由于水位下降，所述第一自动补水装置持续向补水槽补水，在排污状态下当电子液位计监测到补水槽排空或所述排水泵运行至设定时间后，关闭所述排水泵；
20、所述补水槽排空的时间节点在所述水泵关闭的时间节点之前；
21、关闭所述排水泵之后，在补水槽的水位逐渐上升并在恢复至正常工作液位之后，再启动所述驱动组件驱动所述管口件下降到工作液位以下。
22、本专利技术提示，所述补水槽排空是指因所述排水泵的流量超过第一自动补水装置补水的流量，开启排水泵之后所述补水槽的水位不断下降，在排水泵的流量发生下降直至与补水的流量两者达到平衡的状态下称为所述补水槽排空。在补水槽出现排空时，原先沉积于槽底的污泥已经被排入出渣机箱槽或渣池。
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【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，包括补水槽及第一自动补水装置，还包括连接于箱槽与补水槽之间的连通管；
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述连通管位于所述补水槽一侧的管口还连接一软管，所述软管作为所述连通管的延长管；
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述驱动组件包括一转动杆，所述软管的管口还设置一管口件，所述管口件为圆管结构，所述管口件插入固定在所述软管的管口上，所述管口件安装固定在所述转动杆的一端，所述转动杆的另一端绕轴转动，所述转动杆转动时带动管口件上升或下降，还设置槽口第一支架，所述槽口第一支架由金属板折弯而成，所述槽口第一支架安装在补水槽的槽口上。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述驱动组件还包括电动推杆或气缸，所述电动推杆或气缸安装在所述槽口第一支架的下侧并驱动所述转动杆转动使所述管口件的管口上升至工作液位以上或下降至工作液位以下。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述管口件与所述转动
6.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述管口件具有第一通孔及第二通孔，第一通孔与第二通孔相互连通，所述第一通孔与所述软管构成连接；
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，还设置锥斗状定位件，所述定位件安装固定在所述槽口第二支架上并且位于所述密封胶套端口的顶压处，所述管嘴的管腔与所述定位件的斗腔相连通；
8.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述驱动组件还包括提拉机构，所述提拉机构包括提拉绳及定滑轮；
9.根据权利要求1-8任一所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述补水槽呈楔状结构，所述补水槽的槽腔底部呈斜坡结构；所述补水槽的斜坡底部为排渣侧，所述补水槽的斜坡顶部为补水侧；所述入口位于斜坡底部。
10.根据权利要求9所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，还设置喷淋管，所述喷淋管环绕在所述补水槽槽腔的内壁并且位于所述工作液位之上，在所述喷淋管上还设置沿管线排列的喷淋孔，从所述喷淋孔喷出的水沿补水槽的内壁向下流动以清除粘附在内壁上的污渍；
11.一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，包括输灰机水槽及其落灰口；
12.一种除渣系统，其特征是，包括一套或多套权利要求1-11任一所述的清污装置；
13.根据权利要求12所述的除渣系统，其特征是，所述除渣系统包含多套出渣机补水槽或输灰机补水槽的清污装置，所述控制装置还包括用于监测各个补水槽的电子液位计并对不同位置的电子液位计进行编号，所述电子液位计将监测信号发送到所述控制装置。
14.根据权利要求12或13所述的除渣系统，其特征是，还包括远程监控装置，所述远程监控装置具有拍摄、录像，对图像的存贮、处理以及对信息的采集、发送和对远程命令的执行反馈等功能模块；
15.根据权利要求14所述的除渣系统，其特征是，所述炉下水槽为出渣机补水槽或输灰机补水槽并且还包括电子液位计时，所述电子液位计将监测信号发送到所述远程监控装置；
16.一种除渣方法，其特征是，检修人员利用权利要求12-15任一所述除渣系统设定系统下清污装置按照设定的模式自动运行，包括以下两种情形：
17.根据权利要求16所述的除渣方法，其特征是，当系统还具有远程监控装置时，检修人员能够通过PC端或个人通信端远程设定系统的自动运行模式；并且，在系统处于自动运行模式下，检修人员还能够随时打开远程监控装置的监视屏，通过监视屏观察各槽口的实时状态；
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，包括补水槽及第一自动补水装置，还包括连接于箱槽与补水槽之间的连通管；
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述连通管位于所述补水槽一侧的管口还连接一软管，所述软管作为所述连通管的延长管；
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述驱动组件包括一转动杆，所述软管的管口还设置一管口件，所述管口件为圆管结构，所述管口件插入固定在所述软管的管口上，所述管口件安装固定在所述转动杆的一端，所述转动杆的另一端绕轴转动，所述转动杆转动时带动管口件上升或下降，还设置槽口第一支架，所述槽口第一支架由金属板折弯而成，所述槽口第一支架安装在补水槽的槽口上。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述驱动组件还包括电动推杆或气缸，所述电动推杆或气缸安装在所述槽口第一支架的下侧并驱动所述转动杆转动使所述管口件的管口上升至工作液位以上或下降至工作液位以下。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述管口件与所述转动杆构成销轴连接。
6.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述管口件具有第一通孔及第二通孔，第一通孔与第二通孔相互连通，所述第一通孔与所述软管构成连接；
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，还设置锥斗状定位件，所述定位件安装固定在所述槽口第二支架上并且位于所述密封胶套端口的顶压处，所述管嘴的管腔与所述定位件的斗腔相连通；
8.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置，其特征是，所述驱动组件还包括提拉机构，所述提拉机构包括提拉绳及定滑轮；
9.根据权利要求1-8任一所述的一种垃圾焚烧炉炉下水槽清污装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何俊光，
申请(专利权)人：东莞市海瀚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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