【技术实现步骤摘要】
本申请属于塑料成型加工领域，具体涉及一种熔体输送机构、树脂在线改性成型设备。
技术介绍
1、树脂改性是指通过物理或者化学手段改变树脂的性质，从而改善其性能或者赋予其新的性能，改性后的树脂在加工性、耐热性、耐腐蚀性和机械性能等方面都可能得到提升。树脂改性后的成型加工主要包括注塑、挤出、吹塑等。现有技术中基于对lft-d（长纤维增强热塑性复合材料直接成型工艺）技术的改进，提出了一种树脂在线改性成型设备，该设备具有挤出机、成型机以及熔体输送系统，此种设备能够连续进行塑料的改性、成型过程，提高塑料制品的质量和性能，而且可实现对熔点较高、冷结晶速率较快的热塑性塑料进行连续改性、成型，提高了生产效率的同时扩大了在线成型技术的应用范围。
2、然而，现有技术中的熔体在挤出后进入熔体输送系统的过程中，由于结构设计，容易存料。具体的，如图1所示，在挤出机与缓冲缸连接段，且位于缓冲缸的出料口后段位置处的熔体，在缓冲缸压缩至最小容积后，会有存料，且该特定存料在储料缸储料时，当熔体粘度较大时，部分或全部的熔体会始终处于靠近活塞处即相对距离出料口最远，待下次缓冲缸压缩至最小容积时，该处特定存料的部分或全部仍然会处于缓冲缸的出料口后段位置处，在连续生产的过程中，特定位置处的存料因多次循环，容易导致特定存料的性能与挤出机流出的熔体产生区别，当特定存料的部分或全部被混入正常熔体时，易导致熔体不均一，引发产品质量问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中熔体输送机构缓冲缸的出料口后段位置处的存料的问题，
2、一种熔体输送机构，包括腔体及部分或全部设于腔体内与腔体相对活动设置的封针，所述封针的部分或全部的外径小于腔体的内径，所述腔体上还设有进料口和出料口，进料口设置的位置能够使得封针在活动过程中封针外径始终小于其截面位置对应的腔体内径。
3、可选的，所述封针移动使腔体容积最小时，与出料口之间存在间隙。
4、可选的，所述封针直接或间接通过夹套与腔体固定。
5、可选的，所述夹套上设有与腔体外部联通的溢料口。
6、可选的，所述夹套通过压盘固定在腔体上。
7、可选的，所述夹套末端位置与进料口对应，用于将位于封针与腔体之间且处于夹套末端位置的熔体冲走，防止存料。
8、可选的，所述夹套末端位于封针一侧的长度小于位于腔体一侧的长度。
9、可选的，所述封针通过固定卡盘与液压缸固定连接。
10、可选的，所述封针沿腔体移动实现腔体容积大小的变化。
11、可选的，所述封针位于腔体内的前端呈锥状。
12、本申请还提供了一种树脂在线改性成型设备，包括以上任一项技术方案所述的熔体输送机构，还包括改性系统、储射系统、模具、熔体换向装置，所述改性系统包括螺杆挤出机，所述储射系统包括喷嘴、储料缸、注射油缸、注射活塞。
13、可选的，所述熔体换向装置包括阀体、阀座、阀口、阀芯，所述阀座设有贯穿的通孔，通孔与阀口互通。
14、可选的，所述阀口与出料口连通。
15、可选的，所述阀口与阀芯经通孔配合，控制阀口的开启和关闭。
16、可选的，所述阀口与阀芯的端面相适配，阀芯穿过通孔与阀口相贴合时截止通孔的熔体流入腔体。
17、可选的，所述阀芯的外径小于通孔的直径。
18、可选的，所述阀芯为阀针，所述阀针与液压缸固定连接，通过液压缸控制阀针的移动。
19、可选的，所述熔体换向装置分别与储料系统、喷嘴、熔体输送机构连接。
20、可选的，所述储料缸设有储料溢料口。
21、可选的，所述储料缸距地面的高度小于挤出机距地面的高度，所述储料缸与挤出机平行分布。
22、本申请的熔体输送机构、树脂在线改性成型设备的工作原理为：树脂与助剂配混，通过挤出机挤出后进入熔体输送机构，流经进料口进入腔体。在储料过程中，封针在油缸的作用下前推，减小腔体容积至最小值，熔体换向装置阀芯松退，腔体通过阀口与储料缸连通，熔体通过腔体流经通孔后进入储料缸，喷嘴方向依靠模具与留到密封作用，熔体不会流向喷嘴方向。储料完成后进入注射过程，封针在油缸的作用下松退，腔体容积增大，此时阀芯穿过通孔与阀口贴合，腔体与储料缸不再连通，来自挤出机的熔体进入腔体暂存，起到缓存的作用，当注射完成前腔体容积达到最大值时，多余的熔体会通过溢料口流出。与此同时，注射油缸启动开始注射熔体，由于阀芯与阀口紧密贴合不会导致熔体返流到腔体内，当设备开始下一轮工作时，封针对熔体的流动会起到促进的作用，因此在熔体在输送过程中不会产生存料的问题。此外，挤出机的距地高度高于储料缸的空间结构有利于熔体在重力的作用下流动，对改善存料的问题也会产生促进作用。
23、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：熔体在输送的过程中减少了通道死角，改善存料现象，提高塑料成型质量，同时腔体作为缓存结构，无需再单独设置缓存缸的结构，结构简单，节省成本。
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1.一种熔体输送机构，其特征在于，包括腔体及部分或全部设于腔体内与腔体相对活动设置的封针，所述封针的部分或全部的外径小于腔体的内径，所述腔体上还设有进料口和出料口，进料口设置的位置能够使得封针在活动过程中封针外径始终小于其截面位置对应的腔体内径。
2.根据权利要求1所述的熔体输送机构，其特征在于，所述封针移动使腔体容积最小时，与出料口之间存在间隙。
3.根据权利要求1所述的熔体输送机构，其特征在于，所述封针直接或间接通过夹套与腔体固定。
4.根据权利要求3所述的熔体输送机构，其特征在于，所述夹套上设有与腔体外部联通的溢料口。
5.根据权利要求3所述的熔体输送机构，其特征在于，所述夹套通过压盘固定在腔体上。
6.根据权利要求3所述的熔体输送机构，其特征在于，所述夹套末端位置与进料口对应，用于将位于封针与腔体之间且处于夹套末端位置的熔体冲走，防止存料。
7.根据权利要求3所述的熔体输送机构，其特征在于，所述夹套末端位于封针一侧的长度小于位于腔体一侧的长度。
8.根据权利要求1所述的熔体输送机构，其特征
9.根据权利要求1所述的熔体输送机构，其特征在于，所述封针沿腔体移动实现腔体容积大小的变化。
10.根据权利要求1所述的熔体输送机构，其特征在于，所述封针位于腔体内的前端呈锥状。
11.一种树脂在线改性成型设备，其特征在于，包括权利要求1~10任一项所述的熔体输送机构，还包括改性系统、储射系统、模具、熔体换向装置，所述改性系统包括螺杆挤出机，所述储射系统包括喷嘴、储料缸、注射油缸、注射活塞。
12.根据权利要求11所述的树脂在线改性成型设备，所述熔体换向装置包括阀体、阀座、阀口、阀芯，所述阀座设有贯穿的通孔，通孔与阀口互通。
13.根据权利要求12所述的树脂在线改性成型设备，其特征在于，所述阀口与出料口连通。
14.根据权利要求12所述的树脂在线改性成型设备，其特征在于，所述阀口与阀芯经通孔配合，控制阀口的开启和关闭。
15.根据权利要求12所述的树脂在线改性成型设备，其特征在于，所述阀口与阀芯的端面相适配，阀芯穿过通孔与阀口相贴合时截止通孔的熔体流入腔体。
16.根据权利要求12所述的树脂在线改性成型设备，其特征在于，所述阀芯的外径小于通孔的直径。
17.根据权利要求12所述的树脂在线改性成型设备，其特征在于，所述阀芯为阀针，所述阀针与液压缸固定连接，通过液压缸控制阀针的移动。
18.根据权利要求11所述的树脂在线改性成型设备，其特征在于，所述熔体换向装置分别与储料系统、喷嘴、熔体输送机构连接。
19.根据权利要求11所述的树脂在线改性成型设备，其特征在于，所述储料缸设有储料溢料口。
20.根据权利要求11所述的树脂在线改性成型设备，其特征在于，所述储料缸距地面的高度小于挤出机距地面的高度，所述储料缸与挤出机平行分布。
...【技术特征摘要】
1.一种熔体输送机构，其特征在于，包括腔体及部分或全部设于腔体内与腔体相对活动设置的封针，所述封针的部分或全部的外径小于腔体的内径，所述腔体上还设有进料口和出料口，进料口设置的位置能够使得封针在活动过程中封针外径始终小于其截面位置对应的腔体内径。
2.根据权利要求1所述的熔体输送机构，其特征在于，所述封针移动使腔体容积最小时，与出料口之间存在间隙。
3.根据权利要求1所述的熔体输送机构，其特征在于，所述封针直接或间接通过夹套与腔体固定。
4.根据权利要求3所述的熔体输送机构，其特征在于，所述夹套上设有与腔体外部联通的溢料口。
5.根据权利要求3所述的熔体输送机构，其特征在于，所述夹套通过压盘固定在腔体上。
6.根据权利要求3所述的熔体输送机构，其特征在于，所述夹套末端位置与进料口对应，用于将位于封针与腔体之间且处于夹套末端位置的熔体冲走，防止存料。
7.根据权利要求3所述的熔体输送机构，其特征在于，所述夹套末端位于封针一侧的长度小于位于腔体一侧的长度。
8.根据权利要求1所述的熔体输送机构，其特征在于，所述封针通过固定卡盘与液压缸固定连接。
9.根据权利要求1所述的熔体输送机构，其特征在于，所述封针沿腔体移动实现腔体容积大小的变化。
10.根据权利要求1所述的熔体输送机构，其特征在于，所述封针位于腔体内的前端呈锥状。
11.一种树脂在线改性成型设备，其特征在于，包括权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾保柱，张光辉，周永松，
申请(专利权)人：杭州本松新材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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