一种气液分离设备制造技术

本技术提供一种气液分离设备，主要涉及气液分离装置领域。一种气液分离设备，包括罐体，所述罐体内壁固定设置螺旋挡板，所述罐体内壁顶部固定设置导气管，所述罐体内壁靠近底部固定设置隔板，所述罐体内壁与导气管之间固定设置金属网层。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，便于安装使用，安装后能够保证分离后的液体不容易和气体发生二次混合，具有较好的气液分离效果；通过螺旋挡板的整流，使得气体的流动更加均匀，有利于提高气液分离的效率；金属网层呈十字形设置，通过此结构设计增加了气流碰撞的次数，从而进一步提高了气液分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及气液分离装置领域，具体是一种气液分离设备。

技术介绍

1、为减少化工生产中的能耗和降低成本，利用甲醇蒸气重整—变压吸附技术制取纯氢和富含二氧化碳的混合气体，经过进一步的后处理，可同时得到氢气和二氧化碳气，在甲醇制氢的生产工艺中，需要通过气液分离器实现氢气与水蒸气的分离，使干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

2、在现有气液分离设备中往往单独依靠肋片或吸附垫进行气液分离，凝结水效果不佳，造成经气液分离器出口排出的氢气干燥度达不到预期要求，气体中混杂着水蒸气，会影响整个制氢过程中的能源消耗，更会降低最后制作的氢气的浓度，导致气液分离效率低下，建造成本高，维护困难，器械使用寿命短。

技术实现思路

1、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

2、一种气液分离设备，包括罐体，所述罐体内壁固定设置螺旋挡板，所述罐体内壁顶部固定设置导气管，所述罐体内壁靠近底部固定设置隔板，所述罐体内壁与导气管之间固定设置金属网层。

3、所述金属网层套设在导气管外圈，所述金属网层呈十字形设置，所述金属网层外圈与罐体内圈抵接。

4、所述螺旋挡板上开设有数个通孔，所述螺旋挡板与金属网层交叉设置。

5、所述隔板上圆形阵列设置排水孔。

6、所述罐体顶部开设有排气管，所述排气管与导气管连通，所述罐体底部开设有排水管，所述罐体侧壁开设有进气管。

7、对比现有技术，本技术的有益效果是：

8、本技术结构简单，便于安装使用，安装后能够保证分离后的液体不容易和气体发生二次混合，具有较好的气液分离效果；通过螺旋挡板的整流，使得气体的流动更加均匀，有利于提高气液分离的效率；金属网层呈十字形设置，通过此结构设计增加了气流碰撞的次数，从而进一步提高了气液分离效果。

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【技术保护点】

1.一种气液分离设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁固定设置螺旋挡板(2)，所述罐体(1)内壁顶部固定设置导气管(3)，所述罐体(1)内壁靠近底部固定设置隔板(4)，所述罐体(1)内壁与导气管(3)之间固定设置金属网层(5)，所述金属网层(5)套设在导气管(3)外圈，所述金属网层(5)呈十字形设置，所述金属网层(5)外圈与罐体(1)内圈抵接。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离设备，其特征在于：所述螺旋挡板(2)上开设有数个通孔，所述螺旋挡板(2)与金属网层(5)交叉设置。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离设备，其特征在于：所述隔板(4)上圆形阵列设置排水孔(401)。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离设备，其特征在于：所述罐体(1)顶部开设有排气管(101)，所述排气管(101)与导气管(3)连通，所述罐体(1)底部开设有排水管(102)，所述罐体(1)侧壁开设有进气管(103)。

【技术特征摘要】

1.一种气液分离设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁固定设置螺旋挡板(2)，所述罐体(1)内壁顶部固定设置导气管(3)，所述罐体(1)内壁靠近底部固定设置隔板(4)，所述罐体(1)内壁与导气管(3)之间固定设置金属网层(5)，所述金属网层(5)套设在导气管(3)外圈，所述金属网层(5)呈十字形设置，所述金属网层(5)外圈与罐体(1)内圈抵接。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书玉，袁闯，高志伟，吴健，李玉杰，陈鹏飞，
申请(专利权)人：山东宏旭化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：