一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置制造方法及图纸

技术编号:41746428 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-21 21:32
本技术提供了一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,包括进行聚合反应的聚合釜,还包括储存固体催化剂的固体储存釜,聚合釜与固体储存釜之间连通有可开闭的恒压管道以及可开闭的催化剂补加管,固体储存釜内的催化剂通过催化剂补加管输入到聚合釜中,聚合釜上连接有保护气平衡系统,固体储存釜通过恒压管道与聚合釜共享保护气平衡系统。本技术通过固体储存釜实现催化剂在无氧环境下多次添加,节约了催化剂的用量,保证了催化剂的高效使用。通过恒压管道保证了两个釜内压力相同,不会造成固体无法顺利流下的情况。实现了在聚合过程中对聚合速度的掌控,保证了聚合的稳定性,可调控性;整个操作方便,安全,能得到品质稳定的产品。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及聚合完成后处理,尤其是涉及一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置


技术介绍

1、在有机合成反应中,有很多原料或者产品对氧气极其敏感,即使是微量的氧也会产生相当大的影响,其中聚砜类树脂合成就是其中之一。为解决氧气的影响,传统的合成方式,大致有一步法和两步法。

2、一步法是指将该合成所需的全部物料一次性加入体系中进行反应。优点是简单快速,除氧方便,缺点是无法实现对聚合过程的控制,比如整体的反应速度,整体反应的充分性等,聚合过程不具有可调控性;

3、两步法是指将原料分为两部分先后加入体系中进行反应。优点是可以调节反应速度,操作复杂,缺点是无法保证氧气除去的程度。

4、无论是一步法,还是二步法,都存在着缺陷,不利于工业化生产,无法实现连续生产,两种方法为了保证反应的充分,确保催化剂的活性,都采用了加入过量的固体催化剂,因为在反应中一旦催化效果不佳时,上述2种方法都是无法在聚合中途补加固体催化剂。这样的情况,不仅造成固体催化剂的浪费,而且很难保证产品的品质稳性性,过量的固体催化剂也会对催化剂的回收再利用增加难度。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,旨在解决上述现有技术中的问题。

2、本申请实施例提供了一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,包括进行聚合反应的聚合釜,聚合釜上连通有可开闭的进料管道以及可开闭的出料管道,还包括储存固体催化剂的固体储存釜,聚合釜与固体储存釜之间连通有可开闭的恒压管道以及可开闭的催化剂补加管,固体储存釜内的催化剂通过催化剂补加管输入到聚合釜中,聚合釜上连接有保护气平衡系统,固体储存釜通过恒压管道与聚合釜共享保护气平衡系统。

3、优选的,固体储存釜设置于聚合釜的上方,固体催化剂基于重力作用通过催化剂补加管输入到聚合釜中。

4、优选的,固体储存釜上设置有可开闭的溶剂进管以及可开闭的固体加料口。

5、优选的,固体加料口通过透明盖封闭。

6、优选的,固体储存釜内设置有一号搅拌装置。

7、优选的,保护气平衡系统包括对聚合釜抽真空的真空装置、对聚合釜释放保护气的曝气装置以及连通聚合釜的保护气排气系统。

8、优选的,聚合釜上设置有可开闭的真空管,真空管连通真空装置,真空装置通过真空管对聚合釜内抽真空。

9、优选的,曝气装置包括盘踞在聚合釜内侧底部的曝气管,曝气管的入口端连接保护气气源。

10、优选的,保护气排气系统包括连通聚合釜的冷凝管道,冷凝管道出口连接收集罐,收集罐的底部开设有可开闭的排液管道,收集罐的顶部连通有可开闭的排空管道。

11、本技术的有益效果是:本技术通过固体储存釜实现催化剂在无氧环境下多次添加,节约了催化剂的用量,保证了催化剂的高效使用。通过恒压管道保证了两个釜内压力相同且共享保护气体,不会造成固体无法顺利流下的情况,也避免了催化剂提前氧化的问题出现。实现了在聚合过程中对聚合速度的掌控,保证了聚合的稳定性,可调控性;整个操作方便,安全,能得到品质稳定的产品。

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【技术保护点】

1.一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,包括进行聚合反应的聚合釜,聚合釜上连通有可开闭的进料管道以及可开闭的出料管道,其特征在于,还包括储存固体催化剂的固体储存釜,聚合釜与固体储存釜之间连通有可开闭的恒压管道以及可开闭的催化剂补加管,固体储存釜内的催化剂通过催化剂补加管输入到聚合釜中,聚合釜上连接有保护气平衡系统,固体储存釜通过恒压管道与聚合釜共享保护气平衡系统。

2.根据权利要求1所述的一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,其特征在于,所述固体储存釜设置于聚合釜的上方,固体催化剂基于重力作用通过催化剂补加管输入到聚合釜中。

3.根据权利要求2所述的一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,其特征在于,所述固体储存釜上设置有可开闭的溶剂进管以及可开闭的固体加料口。

4.根据权利要求3所述的一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,其特征在于,所述固体加料口通过透明盖封闭。

5.根据权利要求3所述的一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,其特征在于,所述固体储存釜内设置有一号搅拌装置。

6.根据权利要求1所述的一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,其特征在于,所述保护气平衡系统包括对聚合釜抽真空的真空装置、对聚合釜释放保护气的曝气装置以及连通聚合釜的保护气排气系统。

7.根据权利要求6所述的一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,其特征在于,所述聚合釜上设置有可开闭的真空管,真空管连通真空装置,真空装置通过真空管对聚合釜内抽真空。

8.根据权利要求6所述的一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,其特征在于,所述曝气装置包括盘踞在聚合釜内侧底部的曝气管,曝气管的入口端连接保护气气源。

9.根据权利要求6所述的一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,其特征在于,所述保护气排气系统包括连通聚合釜的冷凝管道,冷凝管道出口连接收集罐,收集罐的底部开设有可开闭的排液管道,收集罐的顶部连通有可开闭的排空管道。

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【技术特征摘要】

1.一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,包括进行聚合反应的聚合釜,聚合釜上连通有可开闭的进料管道以及可开闭的出料管道,其特征在于,还包括储存固体催化剂的固体储存釜,聚合釜与固体储存釜之间连通有可开闭的恒压管道以及可开闭的催化剂补加管,固体储存釜内的催化剂通过催化剂补加管输入到聚合釜中,聚合釜上连接有保护气平衡系统,固体储存釜通过恒压管道与聚合釜共享保护气平衡系统。

2.根据权利要求1所述的一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,其特征在于,所述固体储存釜设置于聚合釜的上方,固体催化剂基于重力作用通过催化剂补加管输入到聚合釜中。

3.根据权利要求2所述的一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,其特征在于,所述固体储存釜上设置有可开闭的溶剂进管以及可开闭的固体加料口。

4.根据权利要求3所述的一种可多次补加固体催化剂的无氧聚合装置,其特征在于,所述固体加料口通过透明盖封闭。

5.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:李辉党国栋孙博
申请(专利权)人:山东浩然特塑股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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