【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢丝加工，尤其涉及一种不锈钢丝的对焊装置。
技术介绍
1、不锈钢丝是用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，不锈钢丝可用于再拉丝、编网、软管、钢丝绳、过滤器材、钢胶线、弹簧等，它是不锈钢过滤网、不锈钢矿筛网、不锈钢丝网、不锈钢电焊网的主要原料。现代工业中，不锈钢丝广泛应用于石油、化工、轻纺、渔业、精密仪器制造等行业。
2、随着科技的发展，很多场合和生产上对于细钢丝的需求也越来越多，而且在生产过程中，为便于满足不锈钢丝的规格以及运输需求，往往要将两段或多段钢丝连成一整条钢丝，再进行卷绕成卷。电阻焊钢丝对焊机是钢丝制品生产过程中不可缺少的一种焊接设备，其原理是利用两钢丝头部接触时瞬间加上低电压大电流，使钢丝二头部迅速发热熔融在一起。使用常规的对焊机将钢丝焊接起来的方法，存在下列不足之处：1、熔接后钢丝接头处的多余材料会形成一个很大的废边，后续需要对此废边进行打磨，此时冷却后，废边较硬，打磨起来费时费力；2、焊接时，在钢丝接头处形成钢水的一瞬间，就会有空气进入而形成微观气孔，这样在后道拉拔会造成断丝，同时如果接头处杂质没处理干净也会造成后道拉拔的断丝，不利于后续工艺的顺利进行，影响钢丝的生产质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢丝的对焊装置，解决钢丝焊接后需要打磨废边及钢丝断丝的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种不锈钢丝的对焊装置，包括底座、第一电
4、优选地，所述第一电极内部设有第一通孔，所述第二电极内部设有第二通孔，所述支撑座的顶面设有截面为半圆形的支撑槽，所述第一通孔的轴线、所述第二通孔的轴线、所述支撑槽的轴线处于同一直线上。
5、优选地，所述压紧块的底面设有截面为半圆形的压紧槽，所述压紧槽的轴线平行于所述支撑槽的轴线，所述压紧槽的结构与所述支撑槽的结构相匹配。
6、优选地，所述第一通孔远离所述支撑槽的一端呈外大内小的喇叭状。
7、优选地，所述第二通孔远离所述支撑槽的一端呈外大内小的喇叭状。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的对焊装置利用电阻焊原理对两段钢丝的端面进行焊接，且焊接后利用压紧块向下对钢丝焊接处进行挤压，使焊接处结构密实，能够消除焊接处的杂质及微观气孔，增强钢丝焊接后的结构强度，有利于后续钢丝生产工序的顺利进行；同时，能够避免钢丝焊接处废边的产生，节省了打磨工序的人力和时间，提高了生产效率。
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1.一种不锈钢丝的对焊装置，包括底座、第一电极座、第一电极、第二电极座和第二电极，所述第一电极座、所述第二电极座设于所述底座上，所述第一电极设于所述第一电极座上，所述第二电极设于所述第二电极座上，其特征在于：还包括支撑座、压紧块、气缸固定座和压紧气缸，所述支撑座设于所述底座上且位于所述第一电极座与所述第二电极座之间，所述气缸固定座设于所述底座上，所述压紧气缸设于所述气缸固定座上，所述压紧气缸的活塞杆向下设置，所述压紧块设于所述活塞杆的端部。
2.如权利要求1所述的不锈钢丝的对焊装置，其特征在于：所述第一电极内部设有第一通孔，所述第二电极内部设有第二通孔，所述支撑座的顶面设有截面为半圆形的支撑槽，所述第一通孔的轴线、所述第二通孔的轴线、所述支撑槽的轴线处于同一直线上。
3.如权利要求2所述的不锈钢丝的对焊装置，其特征在于：所述压紧块的底面设有截面为半圆形的压紧槽，所述压紧槽的轴线平行于所述支撑槽的轴线，所述压紧槽的结构与所述支撑槽的结构相匹配。
4.如权利要求2所述的不锈钢丝的对焊装置，其特征在于：所述第一通孔远离所述支撑槽的一端呈外大内小的喇叭
5.如权利要求2所述的不锈钢丝的对焊装置，其特征在于：所述第二通孔远离所述支撑槽的一端呈外大内小的喇叭状。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝的对焊装置，包括底座、第一电极座、第一电极、第二电极座和第二电极，所述第一电极座、所述第二电极座设于所述底座上，所述第一电极设于所述第一电极座上，所述第二电极设于所述第二电极座上，其特征在于：还包括支撑座、压紧块、气缸固定座和压紧气缸，所述支撑座设于所述底座上且位于所述第一电极座与所述第二电极座之间，所述气缸固定座设于所述底座上，所述压紧气缸设于所述气缸固定座上，所述压紧气缸的活塞杆向下设置，所述压紧块设于所述活塞杆的端部。
2.如权利要求1所述的不锈钢丝的对焊装置，其特征在于：所述第一电极内部设有第一通孔，所述第二电极内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟素萍，董吉林，王庆，杜忠罡，刘浩浩，
申请(专利权)人：江苏星火特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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