【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瞄准镜加工设备，具体为一种瞄准镜加工用的打孔装置。
技术介绍
1、瞄准镜作为精确射击的关键辅助设备，其结构的精密性和生产工艺的高标准是确保其性能的前提，一个瞄准镜通常包括外壳、镜体、调校机制及固定装置等组成部分，其中外壳不仅起到保护内部光学组件的作用，还需满足轻质、耐用及防护等性能要求，在生产工艺上，瞄准镜外壳的制造采用高强度合金材料，经过精密铸造、机加工、表面处理等多道工序，在机加工过程中，尤其是打孔工序，不仅关系到瞄准镜的安装精度，还直接影响到使用时的稳定性和可靠性。
2、现有技术的不足：
3、目前在现有瞄准镜的生产打孔工艺中，打孔区域的废屑往往需要工作人员频繁清理，这不仅增加了劳动强度，也影响了生产效率，其次，废屑的不当处理还可能导致打孔精度的降低，废屑若未及时清理干净，可能会在后续的加工过程中干扰定位和夹紧，造成打孔位置不精确，进而影响最终产品的装配精度和使用性能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种瞄准镜加工用的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瞄准镜加工用的打孔装置，包括底座，所述底座的内部开设集屑槽，所述集屑槽中设置有凸台，所述凸台的上端面设置有用于打孔的钻孔机构，所述底座的侧壁上固定设置有可引导废屑进入集屑槽的装夹机构；
3、所述装夹机构包括：
4、框架，所述框架斜向的固定设置在底座侧壁上，所述框架的形状为空心柱体，所述框架沿其轴向
5、定位螺栓，所述框架内侧通过开设螺孔与定位螺栓螺纹连接，所述定位螺栓的端部设置有夹头。
6、优选的，所述钻孔机构包括：
7、工作台，所述工作台固定设置在凸台的上端面上，所述工作台的内部设置有丝杆模组；
8、电机，所述电机设置在丝杆模组的上端面上，所述电机的输出端设置有钻头。
9、优选的，所述框架和夹头的侧面均设置有用于防滑的橡胶层。
10、优选的，所述框架的底部设置有用于进一步防止瞄准镜加工时脱落的定位板。
11、优选的，所述集屑槽的槽底倾斜设置。
12、优选的，所述底座的侧面设置有与集屑槽相连通的出屑口。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、该一种瞄准镜加工用的打孔装置，通过设置集屑槽以及倾斜设置的框架可以使得废屑直接从瞄准镜内部滑落至集屑槽中，减少了废屑在加工区域的散布，降低了清理负担，保持工作场所的清洁；
15、该一种瞄准镜加工用的打孔装置，通过在工作台的内部设置丝杆模组可以实现打孔过程中钻头给进和给出，提高生产过程中的自动化，减少了人为操作的需要，降低了人为错误的可能性。
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1.一种瞄准镜加工用的打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设集屑槽（2），所述集屑槽（2）中设置有凸台（3），所述凸台（3）的上端面设置有用于打孔的钻孔机构（4），所述底座（1）的侧壁上固定设置有可引导废屑进入集屑槽（2）的装夹机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述钻孔机构（4）包括：
3.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述框架（501）和夹头（503）的侧面均设置有用于防滑的橡胶层（6）。
4.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述框架（501）的底部设置有用于进一步防止瞄准镜加工时脱落的定位板（7）。
5.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述集屑槽（2）的槽底倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的侧面设置有与集屑槽（2）相连通的出屑口（8）。
【技术特征摘要】
1.一种瞄准镜加工用的打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设集屑槽（2），所述集屑槽（2）中设置有凸台（3），所述凸台（3）的上端面设置有用于打孔的钻孔机构（4），所述底座（1）的侧壁上固定设置有可引导废屑进入集屑槽（2）的装夹机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述钻孔机构（4）包括：
3.根据权利要求1所述的一种瞄准镜加工用的打孔装置，其特征在于：所述框架（501...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱志清，
申请(专利权)人：南通硕泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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