【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及内外圆磨削装置，属于磨削装置。
技术介绍
1、在塑料管件加工行业中，管件内壁和外壁的打磨是一项工艺步骤。传统的打磨方法往往采用单一方向的打磨方式，内圆和外圆打磨工作需要分开进行，不仅效率低下，而且难以保证管件内外壁的打磨质量均匀一致。此外，由于管件在打磨过程中容易受到外力的影响，从而导致轴线偏移，进一步增加了打磨的难度，管件的内外壁磨削是管件加工中的关键环节，它直接决定了管件的精度和使用寿命，在管件安装过程中，上料环节常常面临困难，这不仅消耗了大量的人力和物力资源，还影响了工作效率。同时，传统的磨削装置由于缺乏尺寸调节功能，无法适应不同尺寸的产品，因此本专利技术提供了一种能够解决上述问题的内外圆磨削装置。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供内外圆磨削装置，能够解决上料难和无法同步打磨的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：内外圆磨削装置包括工作台以及设置在工作台表面的支撑部，所述支撑部上设有供管件沿着其轴向移动的滑道，且所述管件能够在滑道内部自由转动。
3、所述支撑部能够在工作台表面沿着垂直于工作台表面的方向上下移动，所述工作台表面沿着滑道的长度方向布置有多组交叉推送装置，所述交叉推送装置和支撑部之间设有摆放管件的空间，且交叉推送装置能够对管件施加一轴向的推送力。
4、所述工作台上方安装有能够上下移动的箱体，所述箱体的底部安装有能够转动的抵紧轮，所述抵紧轮能够在箱体的内部上下移动，当抵紧
5、所述箱体的底部位于抵紧轮的一侧转动安装有能够对管件外壁打磨的外磨轮，所述工作台上转动安装有内磨轮，所述内磨轮能够从管件的一端伸入管件的内部并对管件的内壁打磨，当箱体向下移动时，所述抵紧轮相较于外磨轮更早地与管件外壁接触。
6、优选地，所述交叉推送装置包括两个转动安装在工作台两侧的推送辊，所述两个推送辊的上端交叉布置，所述工作台的内部安装有用于驱动推送辊转动的驱动部。
7、优选地，所述支撑部包括两个相互平行布置的支撑辊，所述支撑辊的两端分别连接有第一支撑条，所述支撑辊与第一支撑条转动连接，所述第一支撑条远离对应支撑辊的一端通过第一弹性体垂直插入工作台的内部。
8、优选地，所述抵紧轮转动安装在壳体的内部，所述壳体的上端固定有第二支撑条，所述第二支撑条通过第二弹性体上下滑动安装在箱体的内部，第二弹性体所提供的弹力大于多个第一弹性体所提供的弹力总和。
9、优选地，所述壳体上固定有滑杆，所述滑杆滑动插接在箱体的内部。
10、优选地，所述箱体的两侧均通过伸缩杆上下滑动连接在工作台表面，所述工作台的内部固定有油缸，油缸的输出端与箱体固定连接。
11、优选地，所述工作台的一侧安装有驱动体，所述驱动体的输出杆通过驱动杆与内磨轮连接。
12、优选地，所述抵紧轮的材质为橡胶，所述支撑辊的材质为钢。
13、优选地，所述工作台内部的滑孔孔底固定有竖杆，所述竖杆的上端贯穿第二弹性体并插入第一支撑条的内部。
14、有益效果：
15、本专利技术利用抵紧轮与交叉推送装置的协同作用，确保管件在工作台上沿轴向往复运动，同时保持管件在滑道中的轴线稳定。在此过程中，内磨轮能够从管件的一端插入其内壁，进行内壁打磨。通过在箱体内设置抵紧轮和打磨轮，同时在管件的上下两侧配置抵紧轮和支撑辊，使得抵紧轮能够推动支撑辊向下移动，从而夹紧管件。当抵紧轮转动时，带动管件自转。当管件推动支撑辊向下移动并脱离与推送辊的连接后，管件的转动受到外部干扰降低，确保外磨轮和内磨轮能够同时与管件的外壁和内壁接触，实现同步打磨。
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1.内外圆磨削装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)表面的支撑部，所述支撑部上设有供管件(7)沿着其轴向移动的滑道，且所述管件(7)能够在滑道内部自由转动，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的内外圆磨削装置，其特征在于，所述交叉推送装置包括两个转动安装在工作台(1)两侧的推送辊(3)，两个推送辊(3)的上端交叉布置，所述工作台(1)的内部安装有用于驱动推送辊(3)转动的驱动部。
3.根据权利要求1所述的内外圆磨削装置，其特征在于，所述支撑部包括两个相互平行布置的支撑辊(2)，所述支撑辊(2)的两端分别连接有第一支撑条(8)，所述支撑辊(2)与第一支撑条(8)转动连接，所述第一支撑条(8)远离对应支撑辊(2)的一端通过第一弹性体(9)垂直插入工作台(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的内外圆磨削装置，其特征在于，所述抵紧轮(14)转动安装在壳体(15)的内部，所述壳体(15)的上端固定有第二支撑条(13)，所述第二支撑条(13)通过第二弹性体(12)上下滑动安装在箱体(4)的内部，第二弹性体(12)所提供的弹力大于多个第一弹性体(9)所
5.根据权利要求4所述的内外圆磨削装置，其特征在于，所述壳体(15)上固定有滑杆，所述滑杆滑动插接在箱体(4)的内部。
6.根据权利要求1所述的内外圆磨削装置，其特征在于，所述箱体(4)的两侧均通过伸缩杆上下滑动连接在工作台(1)上，所述工作台(1)的内部固定有油缸，油缸的输出端与箱体(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的内外圆磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧安装有驱动体(5)，所述驱动体(5)的输出杆通过驱动杆(6)与内磨轮(11)连接。
8.根据权利要求1所述的内外圆磨削装置，其特征在于，所述抵紧轮(14)的材质为橡胶，所述支撑辊(2)的材质为钢。
9.根据权利要求3所述的内外圆磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)内部的滑孔孔底固定有竖杆(16)，所述竖杆(16)的上端贯穿第二弹性体(12)并插入第一支撑条(8)的内部。
...【技术特征摘要】
1.内外圆磨削装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)表面的支撑部，所述支撑部上设有供管件(7)沿着其轴向移动的滑道，且所述管件(7)能够在滑道内部自由转动，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的内外圆磨削装置，其特征在于，所述交叉推送装置包括两个转动安装在工作台(1)两侧的推送辊(3)，两个推送辊(3)的上端交叉布置，所述工作台(1)的内部安装有用于驱动推送辊(3)转动的驱动部。
3.根据权利要求1所述的内外圆磨削装置，其特征在于，所述支撑部包括两个相互平行布置的支撑辊(2)，所述支撑辊(2)的两端分别连接有第一支撑条(8)，所述支撑辊(2)与第一支撑条(8)转动连接，所述第一支撑条(8)远离对应支撑辊(2)的一端通过第一弹性体(9)垂直插入工作台(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的内外圆磨削装置，其特征在于，所述抵紧轮(14)转动安装在壳体(15)的内部，所述壳体(15)的上端固定有第二支撑条(13)，所述第二支撑条(13)通过第二弹性体(12)上下滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王星，
申请(专利权)人：江苏惠利隆塑业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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