本发明专利技术涉及纺织加工领域，具体讲是一种短流程的全棉小提花起皱风格处理工艺，括以下步骤：S1：预处理；对胚布进行翻布退卷、缝头和烧毛处理；S2：前处理；对预处理后的胚布先进行退煮漂；S3：对胚布进行长车大丝光。S4：对胚布进行长车染色；S5：对染色后的胚布进行后整理定型预缩；S6：成品检验；本发明专利技术的有益效果是选用达到指标的胚布，经过本发明专利技术的处理工艺处理后，棉纱经纬撕破强度牢度均能达到15N以上，能够满足市场的高端需求，整体风格既有绒感又有起皱效果，在保证品质和风格的前提下，又兼顾到舒适性和蓬松度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织加工领域，具体讲是一种短流程的全棉小提花起皱风格处理工艺。
技术介绍
1、棉纱在制作衣物前需要进行染色和表面处理来使其美观和增强其强度，但是现有的棉纱经过处理后，其撕破强度牢度不够，因此难以满足高端市场需求，现有的棉纱处理后的撕破强力牢度为经向14n和纬向11n，为了提高棉纱处理后的经纬向撕破强力牢度，满足市场的高端需求，同时又能缩短加工工艺的流程，降低用水、用气等能耗使用，需要提供一种新的棉纱处理工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种短流程的全棉小提花起皱风格处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的技术方案是：包括以下步骤：
3、s1：预处理；对胚布进行翻布退卷、缝头和烧毛处理；
4、s2：前处理；对预处理后的胚布先进行退煮漂；
5、s3：对胚布进行长车大丝光
6、s4：对胚布进行长车染色；
7、s5：对染色后的胚布进行后整理定型预缩；
8、s6：成品检验。
9、在本专利技术一较佳实施例中，所述s1在操作过程中采用两正一反汽油烧毛，胚布输送车速为120米/分钟，落布打卷，并采用蒸汽灭火。
10、在本专利技术一较佳实施例中，所述s2中的退煮漂包括以下步骤：
11、s21：前段工艺；添加烧碱60g/l和精炼剂15g/l，使用温度为100℃±2℃的饱和蒸汽保温堆置75分钟左右，胚布输送车速60米/分钟；
>12、s22：后段工艺；添加双氧水3g/l、精炼酶15g/l和分散剂2g/l，在90℃-92℃下堆置25分钟，胚布输送车速60米/分钟。13、在本专利技术一较佳实施例中，所述s3中长车大丝光的处理方法为将胚布浸入210-220g/l的轧烧碱中，胚布输送车速55-60米/分钟，经过4喷4吸和后直辊处理后，在大于95℃的温度下进行平洗，采用3格以上平洗机进行平洗，其中倒数第二格平洗ph值设定为4-5，再进行烘干打卷。
14、在本专利技术一较佳实施例中，所述s4中长车染色根据不同的颜色采用两种染色方法；
15、a士林染料轧染；染料配置好后，胚布输送车速40米/分钟，先经过焙烘房烘热，焙烘房一室温度为75℃-80℃，焙烘房二室温度为90℃-95℃，再使用还原蒸箱在100℃-102℃下对胚布进行还原清洗，还原清洗使用以下助剂；保险粉30g/l，烧碱30-35g/l，之后胚布经氧化槽氧化，氧化过程中加双氧水2g/l，使用10g/l的皂洗剂在90℃-95℃下进行皂洗，最后将胚布热洗干净并烘干；
16、b活性染料轧染；染料配置好后，胚布输送车速40米/分钟，先经过焙烘房烘热，焙烘房一室温度为70℃-85℃，焙烘房二室温度为85℃-90℃，再经过98℃-100℃的还原蒸箱进行固色，固色助剂为；工业盐280-300g/l，纯碱10-11g/l，使用12g/l的皂洗剂在90℃-95℃下进行皂洗，最后将胚布热洗干净并烘干。
17、在本专利技术一较佳实施例中，所述s5中后整理定型预缩步骤为：
18、s51：定型；浸泡胚布，温度为155℃，胚布输送车速为50米/分钟，门幅为57-58英寸，加亲水柔软剂30g/l，ph为6-7；
19、s52：预缩；使用压力为0.4mpa的蒸汽进行处理，车速为35-40米/分钟，将经纬缩水率控制在-3%以内。
20、s6：成品检验。
21、本专利技术通过改进在此提供一种短流程的全棉小提花起皱风格处理工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：选用达到指标的胚布，经过本专利技术的处理工艺处理后，棉纱经纬撕破强度牢度均能达到15n以上，能够满足市场的高端需求，整体风格既有绒感又有起皱效果，又兼顾到舒适性和蓬松度，在保证品质和风格的同时，工艺上的优化也缩短了整个生产流程，从而达到了降低水耗，节省蒸汽、电力等能耗使用的良好效果。
22、实施方式
23、下面将本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
24、本专利技术通过改进在此提供一种短流程的全棉小提花起皱风格处理工艺，包括以下步骤：
25、s1：预处理；对胚布进行翻布退卷、缝头和烧毛处理；用于去除胚布表面的绒毛，使胚布表面光洁美观，防止在加工时，由于绒毛脱落造成瑕疵；
26、s2：前处理；对预处理后的胚布先进行退煮漂；退煮漂用于去除胚布中的天然杂质，提高胚布白度和吸水性，
27、s3：对胚布进行长车大丝光，使得整体尺寸温度和光泽耐久提高并提高胚布的吸附能力；
28、s4：对胚布进行长车染色；除本实施例外，还能够使用染缸染色的方式进行染色，但是，两种染色方式相比较而言，长车染色具有批量大，头尾色差较小，色光比较好控制，面料较为平整，更适用于本专利技术中；
29、s5：对染色后的胚布进行后整理定型预缩；通过后整理定型预缩使得胚布张力消除，恢复到稳定尺寸，使得胚布长度收缩，纬密增加，使得胚布具有松弛的结构，得以降低成品的缩水，添加剂的使用也使胚布获得防缩、增软或增硬等作用，使得胚布能够达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果；
30、s6：成品检验。
31、所述s1在操作过程中采用两正一反汽油烧毛，胚布输送车速为120米/分钟，落布打卷，并采用蒸汽灭火；通过汽油烧毛能够有效的去除胚布表面的毛绒，使得胚布表面更加光滑，在后续加工过程中不会引起布料褶皱，同时通过蒸汽灭火，能够在灭火的同时保证布料的湿度，能够防止布料在长时间的高温处理下燃烧。
32、在本专利技术一较佳实施例中，所述s2中的退煮漂包括以下步骤：
33、s21：前段工艺；添加烧碱60g/l和精炼剂15g/l，使用温度为100℃±2℃的饱和蒸汽保温堆置75分钟左右，烧碱主要用于退浆和煮练，胚布输送车速60米/分钟，通过蒸汽保温堆置能够避免布料表面形成风干印、浆斑、碱斑、皱条和档印痕等疵点；
34、s22：后段工艺；添加双氧水3g/l、精炼酶15g/l和分散剂2g/l，在90℃-92℃下堆置25分钟，胚布输送车速60米/分钟，通过双氧水对布料进行漂白，提高其色度，使得布料染色均匀。
35、所述s3中长车大丝光的处理方法为将胚布浸入210-220g/l的轧烧碱中，胚布输送车速55-60米/分钟，经过4喷4吸和后直辊处理后，在大于95℃的温度下进行平洗，采用3格以上平洗机进行平洗，其中倒数第二格平洗ph值设定为4-5，再进行烘干打卷，长车大丝光使得原理尺寸温度和光泽耐久提高并提高胚布染色的吸附能力。
36、所述s4中长车染色根据不同的颜色采用两种染色方法；
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【技术保护点】
1.一种短流程的全棉小提花起皱风格处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的全棉小提花起皱风格处理工艺，其特征在于：所述S1在操作过程中采用两正一反汽油烧毛，胚布输送车速为120米/分钟，落布打卷，并采用蒸汽灭火。
3.根据权利要求1所述的全棉小提花起皱风格处理工艺，其特征在于，所述S2中的退煮漂包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的全棉小提花起皱风格处理工艺，其特征在于：所述S3中长车大丝光的处理方法为将胚布浸入210-220G/L的轧烧碱中，胚布输送车速55-60米/分钟，经过4喷4吸和后直辊处理后，在大于95℃的温度下进行平洗，采用3格以上平洗机进行平洗，其中倒数第二格平洗PH值设定为4-5，再进行烘干打卷。
5.根据权利要求1所述的全棉小提花起皱风格处理工艺，其特征在于：所述S4中长车染色根据不同的颜色采用两种染色方法；
6.根据权利要求1所述的全棉小提花起皱风格处理工艺，其特征在于，所述S5中后整理定型预缩步骤为：
【技术特征摘要】
1.一种短流程的全棉小提花起皱风格处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的全棉小提花起皱风格处理工艺，其特征在于：所述s1在操作过程中采用两正一反汽油烧毛，胚布输送车速为120米/分钟，落布打卷，并采用蒸汽灭火。
3.根据权利要求1所述的全棉小提花起皱风格处理工艺，其特征在于，所述s2中的退煮漂包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的全棉小提花起皱风格处理工艺，其特征在于：所述s3中长车大丝光的处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉江，刘国辉，
申请(专利权)人：佳纺新材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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