【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电机组主轴轴承密封的，尤其是指一种主轴轴承密封结构及风力发电机组。
技术介绍
1、传动链系统是风力发电机组重要的组成部分，而传动链系统中的主轴轴承起到支撑和传递扭矩的作用，保证轴承的润滑尤为重要，最关键在于主轴轴承的密封性能要满足要求。目前风力发电行业内，主要是通过迷宫式密封来减轻漏脂量，迷宫式密封结构复杂，成本相对较高，虽然经过层层迷宫，油脂溢出量会越来越少，但如果轴承内部油脂量较多时，油脂的压力会一直比较大，对密封唇口的冲击也是比较大，很容易导致油脂泄露。另外，若轴承发生磨损，主轴跳动增大，容易导致端盖与挡圈直接干磨，油脂气化等风险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种主轴轴承密封结构，能够有效解决主轴轴承密封漏脂的问题。
2、本技术的另一目的在于提供一种风力发电机组。
3、本技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：
4、一种主轴轴承密封结构，包括主轴、轴承座、主轴轴承、端盖、挡圈、密封圈和油封盖板，所述主轴轴承安装于轴承座内部，并套装在主轴上，所述轴承座的两端分别设置有端盖，所述主轴轴承的两端分别设置有挡圈，所述挡圈与端盖之间设置有密封圈，所述端盖上并位于密封圈旁设置有油封盖板，所述挡圈朝向密封圈的一侧加工有凹槽，所述密封圈的唇口伸入凹槽内部，以防止主轴轴承油脂泄漏。
5、进一步，所述密封圈为多唇结构。
6、进一步，所述密封圈包括三个唇口，该三个唇口伸入凹槽内部，并分别与凹
7、进一步，三个唇口分别沿主轴轴承油脂溢出方向倾斜设置。
8、进一步，所述密封圈的主体结构上以及两两相邻的唇口之间设置有能够存储油脂的空腔。
9、本技术的另一目的可以通过采取如下技术方案达到：
10、一种风力发电机组，包括上述所述的主轴轴承密封结构。
11、本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
12、本技术的密封结构不需要复杂的迷宫式密封，结构简单，拆装容易，成本低，通过将密封圈的唇口放置在凹槽内，并且三个唇口均与凹槽形成过盈配合，有效避免油脂对密封圈唇口产生直接冲击，且密封圈内形成有能够存储油脂的空腔，可储存较多油脂，油脂越多，各个唇口在油脂压力下与凹槽贴合越紧密，密封性越好，以保证主轴轴承的润滑效果，同时轴承磨损也不会发生挡圈与端盖直接干磨的情形。采用本技术的密封结构，当密封圈内部有弹簧时，即使弹簧脱出也不会磨断掉到轴承内部。
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1.一种主轴轴承密封结构，其特征在于：包括主轴、轴承座、主轴轴承、端盖、挡圈、密封圈和油封盖板，所述主轴轴承安装于轴承座内部，并套装在主轴上，所述轴承座的两端分别设置有端盖，所述主轴轴承的两端分别设置有挡圈，所述挡圈与端盖之间设置有密封圈，所述端盖上并位于密封圈旁设置有油封盖板，所述挡圈朝向密封圈的一侧加工有凹槽，所述密封圈的唇口伸入凹槽内部，以防止主轴轴承油脂泄漏。
2.根据权利要求1所述的主轴轴承密封结构，其特征在于：所述密封圈为多唇结构。
3.根据权利要求2所述的主轴轴承密封结构，其特征在于：所述密封圈包括三个唇口，该三个唇口伸入凹槽内部，并分别与凹槽的三个侧面过盈配合。
4.根据权利要求3所述的主轴轴承密封结构，其特征在于：三个唇口分别沿主轴轴承油脂溢出方向倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的主轴轴承密封结构，其特征在于：所述密封圈的主体结构上以及两两相邻的唇口之间设置有能够存储油脂的空腔。
6.一种风力发电机组，其特征在于：包括权利要求1至5任一项所述的主轴轴承密封结构。
【技术特征摘要】
1.一种主轴轴承密封结构，其特征在于：包括主轴、轴承座、主轴轴承、端盖、挡圈、密封圈和油封盖板，所述主轴轴承安装于轴承座内部，并套装在主轴上，所述轴承座的两端分别设置有端盖，所述主轴轴承的两端分别设置有挡圈，所述挡圈与端盖之间设置有密封圈，所述端盖上并位于密封圈旁设置有油封盖板，所述挡圈朝向密封圈的一侧加工有凹槽，所述密封圈的唇口伸入凹槽内部，以防止主轴轴承油脂泄漏。
2.根据权利要求1所述的主轴轴承密封结构，其特征在于：所述密封圈为多唇结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王建，黄展豪，王峥嵘，王瀚，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：
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