【技术实现步骤摘要】
本技术属于兰炭烘干，具体为一种烘干炉应急出料装置。
技术介绍
1、烘干炉是常用于兰炭物料烘干处理的设备，主要是利用烘干炉内部的热空气与兰炭物料接触，将兰炭中的水分蒸发，从而实现兰炭物料烘干处理。
2、烘干炉在每次启炉或者烘干后兰炭水分不合格时，需经应急出料皮带将不合格的兰炭外排，后将紧急外排料暂存在兰炭仓内，烘干炉应急出料皮带距离兰炭仓一般较远，目前应急出料皮带排料时直接将紧急外排料输送至烘干炉外部，在烘干段现场堆积，之后由装载机将排出料倒运至兰炭仓，转运工作量大且工作效率低，不仅增加人员劳动力，而且撒料严重，造成扬尘污染，严重影响了现场环境，不符合环保要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种烘干炉应急出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的烘干工段出料应急皮带排料口距离兰炭仓较远，应急皮带出料时需装载机转运，倒运工作量大，效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种烘干炉应急出料装置，包括应急出料皮带和输料装置，所述输料装置的一端设置在应急出料皮带的下料口处，所述输料装置的另一端延伸至兰炭仓处。
4、进一步地，所述输料装置包括提升装置，所述提升装置的进料端设置在应急出料皮带的下料口处，所述提升装置的出料端与进料端设置高度差。
5、进一步地，所述提升装置为皮带输送机或刮板输送机。
6、进一步地，所述皮带输送机的输送面与水平面之间的夹角为15～45°，或者，所述刮板输送机的输送面与
7、进一步地，所述输料装置还包括导向装置，所述导向装置的一端设置在提升装置的出料端下方，所述导向装置的另一端设置在兰炭仓处。
8、进一步地，所述导向装置为皮带输送机。
9、进一步地，所述输料装置上设置防尘罩，所述防尘罩罩设在输料装置上方。
10、进一步地，还包括检修装置，所述检修装置包括检修平台，所述检修平台设置在输料装置的末端。
11、进一步地，所述检修装置还包括检修步道，所述检修步道沿输料装置设置，所述检修步道延伸至检修平台。
12、进一步地，所述检修步道的两侧设置扶手。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、本技术在应急出料皮带的下料口新增输料装置，在烘干炉启炉或者兰炭物料烘干水分不合格需要紧急出料时，应急出料皮带将紧急外排料输送至输料装置，由输料装置将紧急外排料提升输送至兰炭仓，相比装载车转运，大大提升了输送效率，节省了人力，同时，避免了现场出现撒料的情况。
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1.一种烘干炉应急出料装置，其特征在于：包括应急出料皮带(2)和输料装置(3)，所述输料装置(3)的一端设置在应急出料皮带(2)的下料口处，所述输料装置(3)的另一端延伸至兰炭仓(5)处；
2.根据权利要求1所述的烘干炉应急出料装置，其特征在于：所述提升装置(31)为皮带输送机或刮板输送机。
3.根据权利要求2所述的烘干炉应急出料装置，其特征在于：所述皮带输送机的输送面与水平面之间的夹角为15～45°，或者，所述刮板输送机的输送面与水平面之间的夹角为15～45°。
4.根据权利要求3所述的烘干炉应急出料装置，其特征在于：所述导向装置(32)为皮带输送机。
5.根据权利要求1所述的烘干炉应急出料装置，其特征在于：所述输料装置(3)上设置防尘罩(6)，所述防尘罩(6)罩设在输料装置(3)上方。
6.根据权利要求1所述的烘干炉应急出料装置，其特征在于：还包括检修装置，所述检修装置包括检修平台(7)，所述检修平台(7)设置在输料装置(3)的末端。
7.根据权利要求6所述的烘干炉应急出料装置，其特征在于：所述检修装置还
8.根据权利要求7所述的烘干炉应急出料装置，其特征在于：所述检修步道(8)的两侧设置扶手(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种烘干炉应急出料装置，其特征在于：包括应急出料皮带(2)和输料装置(3)，所述输料装置(3)的一端设置在应急出料皮带(2)的下料口处，所述输料装置(3)的另一端延伸至兰炭仓(5)处；
2.根据权利要求1所述的烘干炉应急出料装置，其特征在于：所述提升装置(31)为皮带输送机或刮板输送机。
3.根据权利要求2所述的烘干炉应急出料装置，其特征在于：所述皮带输送机的输送面与水平面之间的夹角为15～45°，或者，所述刮板输送机的输送面与水平面之间的夹角为15～45°。
4.根据权利要求3所述的烘干炉应急出料装置，其特征在于：所述导向装置(32)为皮带输送机。
【专利技术属性】
技术研发人员：高小龙，党挺挺，王胜，闫伟，任永斌，
申请(专利权)人：神木市电石集团能源发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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