【技术实现步骤摘要】
本技术涉及医药中间体合成，具体为一种甲醛合成装置。
技术介绍
1、甲醛，又名蚁醛，是一种有机化合物，无色气体，有强烈刺激性和窒息性的气味；甲醛在石油化工、医药、轻纺、生物化工以及能源、交通运输等行业均有广泛用途。
2、公告号为cn1101256c的中国专利公开了甲醛的多相放热合成的方法和反应器，采用的是包含多个串联的绝热式催化床的反应器，包含多个叠加并相互隔开支撑在壳中的催化剂床层，换热器纵向排列，可以有效的控制反应温度；
3、公告号为cn216826130u的中国专利公开了一种曲型管板结构的甲醛反应器，通过采用改变甲醛反应器室上管板由平改曲，消除升温过程高温反应气阶段上管板下蒸汽汽泡的聚集问题，切实保证换热器完全处于气液换热状态，消除温差应力，从而就解决了反应器下段换热器泄露问题，实现反应器的长周期运行；但是上述专利在实际使用过程中存在以下缺陷：
4、现有甲醛合成装置催化剂分布器容易堵塞，且催化剂的寿命短，2-3个月就需要停车更换，更换时需要人进入反应器内进行操作，另外甲醛吸收不充分，现场存在气味。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种甲醛合成装置，不仅催化剂寿命长，且设备不易堵塞，生产周期可延长到10个月到12个月，另外更换催化剂方便，不需要工人进入作业，同时甲醛吸收效率更高，可解决车间气味问题，从而解决了现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种甲醛合成装置，包括汽化室、反应装置
4、优选的，所述反应装置上设置催化剂床层和冷凝管，所述冷凝管为蛇形冷凝管，且冷凝管的数量为三个，催化剂床层的数量为四个，三个所述冷凝管分布于四个所述催化剂床层之间。
5、优选的，所述反应装置的上端设置有旋风分离器，所述旋风分离器通过管路连接冷凝器，所述反应装置的下端设置有气体分布器，所述气体分布器连接进料管线。
6、优选的，所述反应装置上还设置加热夹套，所述加热夹套为四段，每段的加热夹套单独进热媒，四个所述催化剂床层的温度不同，所述催化剂床层通过加热夹套控制温度。
7、优选的，所述反应装置上还设置液体分布器，所述液体分布器位于催化剂床层的上方，所述液体分布器上设有喷嘴。
8、优选的，所述进料管线为套管形式，外管为空气管道，内管为甲醇管道。
9、优选的，所述冷凝器为文丘里冷凝器。
10、优选的，所述气液分离罐内部设有蛇形冷凝管，且进料管插入液面下。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术的甲醛合成装置，不仅催化剂寿命长，且设备不易堵塞，生产周期可延长到10个月到12个月，另外更换催化剂方便，不需要工人进入作业，同时甲醛吸收效率更高，可解决车间气味问题。
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1.一种甲醛合成装置，包括汽化室(1)、反应装置(2)、冷凝器(3)、气液分离罐(4)、吸收塔(5)、储罐(6)和泵体(7)，其特征在于：所述汽化室(1)通过进料管线(11)连接反应装置(2)，所述反应装置(2)通过管路连接冷凝器(3)，所述冷凝器(3)通过管路连接气液分离罐(4)，所述气液分离罐(4)通过管路连接吸收塔(5)，所述吸收塔(5)的底部通过管路连接储罐(6)，所述储罐(6)内的吸收液通过管路经泵体(7)泵入吸收塔(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种甲醛合成装置，其特征在于：所述反应装置(2)上设置催化剂床层(21)和冷凝管(22)，所述冷凝管(22)为蛇形冷凝管，且冷凝管(22)的数量为三个，催化剂床层(21)的数量为四个，三个所述冷凝管(22)分布于四个所述催化剂床层(21)之间。
3.根据权利要求2所述的一种甲醛合成装置，其特征在于：所述反应装置(2)的上端设置有旋风分离器(23)，所述旋风分离器(23)通过管路连接冷凝器(3)，所述反应装置(2)的下端设置有气体分布器(24)，所述气体分布器(24)连接进料管线(11)。
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