【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定子铁芯制造的，特别涉及一种定子铁芯叠压工作站。
技术介绍
1、定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，定子铁芯的加工制造当中需要将多个定子冲片叠放在一起形成铁芯，然后铁芯在叠压装置的冲压下最后形成一体的定子铁芯，加工完成后的定子铁芯还需要检测叠压高度等工作工序。
2、在前期的定子铁芯制造生产线当中，由于自动化制造前期投入大，周期长，且产品订单数量少，通常采用人工辅助加工制造，而在人工辅助加工制造中为管理方便通常会将各工序分隔开，需要人工将产品不断输送至不同的工序当中，生产效率低；产品的搬运占用了较多的劳动力，还要相应地配备运输设备(如：叉车)；现要将传统的定子铁芯制造生产线逐渐改造成自动化生产线，来逐渐减小劳动力，提高生产效率。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种定子铁芯叠压工作站，旨在有效解决现有的不足。
2、为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
3、本技术提供一种定子铁芯叠压工作站，包括：
4、叠压装置，其具有进料侧和出料侧；
5、第一输送线，其与所述进料侧接驳；
6、第二输送线，其与所述出料侧接驳；
7、其中，所述第一输送线和所述第二输送线为无动力输送线，且均沿铁芯的输送方向向下倾斜设置，以使待叠压铁芯和定子铁芯分别在重力作用下自动沿第一输送线和第二输送线的长度方向移动。
8、与现有技术相比，本技术提供的一种定子铁芯叠压工作站，在叠压装置的进料
9、在一种优选实施例中，所述第一输送线和所述第二输送线为滚筒线。
10、在一种优选实施例中，所述进料侧和所述出料侧分别设置有动力输送线。
11、在一种优选实施例中，所述叠压装置还包括叠压台和冲压机，所述叠压台设置在两所述动力输送线之间；所述冲压机设置在所述叠压台的正上方。
12、在一种优选实施例中，所述叠压装置还包括定位夹持结构，其用于将位于进料侧的动力输送线上的铁芯夹持并移送到叠压台上，所述定位夹持结构包括
13、两个夹持组件，分别设置在所述叠压台的相对两侧，所述夹持组件包括夹持块和与所述夹持块连接的夹持气缸，
14、两个移送气缸，其驱动端与对应的所述夹持组件连接，带动所述夹持组件在所述动力输送线和所述叠压台之间作往复运动。
15、在一种优选实施例中，所述夹持块包括间隔设置的第一夹持部和第二夹持部；
16、所述夹持块在所述移送气缸的作用下具有接料位置和送料位置；
17、当所述夹持块位于所述接料位置时，所述第一夹持部位于所述叠压台上，所述第二夹持部位于进料侧的动力输送线上；
18、当所述夹持块位于所述送料位置时，所述第一夹持部位于出料侧的动力输送线上，所述第二夹持部位于所述叠压台上。
19、在一种优选实施例中，所述叠压装置还包括阻挡结构，其设置在进料侧动力输送线的一侧，所述阻挡结构包括挡板和驱动所述挡板移动的阻挡气缸；所述阻挡气缸带动所述挡板移动至进料侧动力输送线的上方将铁芯挡住。
20、在一种优选实施例中，所述定子铁芯叠压工作站还包括感应元件和控制模块，所述感应元件与所述控制模块电性连接，所述控制模块与所述阻挡气缸、动力输送线、移送气缸以及所述夹持气缸电性连接。
21、为了更好地理解和实施，下图结合附图详细说明本技术。
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1.一种定子铁芯叠压工作站，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定子铁芯叠压工作站，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的定子铁芯叠压工作站，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的定子铁芯叠压工作站，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的定子铁芯叠压工作站，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的定子铁芯叠压工作站，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的定子铁芯叠压工作站，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的定子铁芯叠压工作站，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯叠压工作站，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定子铁芯叠压工作站，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的定子铁芯叠压工作站，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的定子铁芯叠压工作站，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞苗，刘攀峰，
申请(专利权)人：珠海市德福自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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