【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂电池组焊接，具体为一种锂电池组激光焊接设备。
技术介绍
1、常见的锂电池组主要包括电池芯体以及用于对电池芯体进行防护的壳体与顶盖，将电池芯体装入壳体后，常通过激光焊接方式将顶盖固定在壳体，使得壳体内部形成一个相对封闭的空间，从而对电池芯体起到保护作用。
2、在锂电池组壳体与顶盖的焊接过程中，需要先将顶盖放置在壳体上端，将顶盖与壳体对齐后，再通过激光焊接设备对二者进行焊接，由于焊接面由四条边组成，而焊接头沿直线运动，因此需要对焊接头或壳体与顶盖进行转向才能完成全部焊接工作，步骤较多、较为繁琐，且每次仅能对一组壳体与顶盖进行焊接，焊接效率较低，此外，在焊接以及转向时，顶盖与壳体容易产生偏移，导致焊接精度降低，进而影响焊接后的锂电池壳体的密封与保护效果，给后续锂电池组的使用安全带来了隐患。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种锂电池组激光焊接设备。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本申请提供了一种锂电池组激光焊接设备，包括底座，所述的底座中部安装有中心柱，中心柱为空心结构且前侧开设有出料口，中心柱内部安装有顶盖送料装置，底座上端安装有位于中心柱外侧的换位装置，中心柱外部安装有一号焊接装置与二号焊接装置。
2、所述的换位装置包括连接框，中心柱底部转动套设有连接框，连接框外侧安装有沿中心柱周向均匀分布的四个承托座，承托座为u型，承托座开口内安装有传送带。
3、所述的承托座纵向段通过连杆安装有位于传送带上且用于对锂电池组壳体与顶盖进行限位的侧
4、所述的承托座横向段安装有用于对锂电池组壳体进行限位的挡板，挡板上端通过连接弹簧安装有用于对顶盖进行限位的限位块，限位块远离中心柱的一侧与挡板远离中心柱的一侧位于同一竖直平面上，限位块靠近中心柱的一侧为斜面；限位块通过连杆与承托座上的其中一个侧限位板伸缩端连接。
5、所述的一号焊接装置用于对顶盖其中一条横向边与其中一条纵向边进行焊接，二号焊接装置用于对顶盖另外一条横向边与另外一条纵向边进行焊接。
6、优选的，所述的顶盖送料装置包括顶升件，中心柱内部底壁上安装有顶升件，顶升件为弹性上下可伸缩结构，顶升件伸缩端安装有顶升板，中心柱内部上方转动安装有前后对称的转动辊，转动辊之间传动连接有传动带，传动带上安装有两组送料板，每组包括两个左右分布的送料板。
7、优选的，所述的一号焊接装置包括一号固定板，一号固定板为t型，一号固定板下端开设有t型槽，t型槽横向段通过横向电动滑块安装有横向激光焊接头、纵向段通过纵向电动滑块安装有纵向激光焊接头。
8、优选的，所述的二号焊接装置与一号焊接装置结构相同，但二号焊接装置中的一号固定板横向段位于一号固定板靠近中心柱的一侧，一号焊接装置中的一号固定板横向段位于一号固定板远离中心柱的一侧，二号焊接装置中的纵向激光焊接头位于对应的纵向电动滑块靠近一号焊接装置的一侧，一号焊接装置中的纵向激光焊接头位于对应的纵向电动滑块靠近二号焊接装置的一侧。
9、优选的，所述的侧限位板固定端开设有滑动槽，侧限位板伸缩段下端侧壁安装有滑动块，滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块侧壁与滑动安装在承托座上的升降杆一端连接，升降杆另一端滑动贯穿连接框上开设的升降槽，升降杆与升降槽之间连接有升降弹簧，所述的驱动件包括固定环，中心柱上靠近下端的位置固定套设有固定环，固定环对应一号焊接装置的位置开设有一号凹槽、对应二号装置的位置开设有二号凹槽、对应一号焊接装置相对侧的位置安装有两个对称分布的凸块。
10、优选的，所述的承托座上的其中一个侧限位板伸缩端远离中心柱的一端的下端面通过安装弹簧滑动安装有挡块，挡块远离中心柱的一侧为斜面，挡块靠近中心柱的一侧与侧限位板伸缩端的横向段靠近中心柱的一侧位于同一竖直平面上。
11、优选的，所述的中心柱由可拆卸的上下两部分组成，顶升件与顶升板位于中心柱下部，转动辊、传动带与送料板位于中心柱上部，中心柱上部下端前后两侧设置有用于对顶盖上端面位置进行限位的限位凸起，限位凸起下端面与出料口上端面平齐，限位凸起与中心柱上均开设有左右分布的对送料板进行避位的避位槽。
12、从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：本申请通过换位装置带动锂电池组壳体依次经过上料工位、一号焊接工位、二号焊接工位与下料工位，以配合顶盖送料装置、一号焊接装置与二号焊接装置完成上料、锂电池组壳体与顶盖的焊接以及焊接之后的下料，能够同时对四个锂电池组进行处理，有效缩短了前后两次焊接作业的时间间隔，提高了整体作业的效率，同时，在上料与焊接过程中，在挡板、限位侧板与限位块的配合下，顶盖与锂电池组壳体均受到多方向的限位，保证顶盖与锂电池组壳体高度对准，进而完成高效率、高质量的焊接作业。
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1.一种锂电池组激光焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)中部安装有中心柱(2)，中心柱(2)为空心结构且前侧开设有出料口，中心柱(2)内部安装有顶盖送料装置(3)，底座(1)上端安装有位于中心柱(2)外侧的换位装置(4)，中心柱(2)外部安装有一号焊接装置(5)与二号焊接装置(6)；
2.如权利要求1所述的锂电池组激光焊接设备，其特征在于，所述的顶盖送料装置(3)包括顶升件(31)，中心柱(2)内部底壁上安装有顶升件(31)，顶升件(31)为弹性上下可伸缩结构，顶升件(31)伸缩端安装有顶升板(32)，中心柱(2)内部上方转动安装有前后对称的转动辊(33)，转动辊(33)之间传动连接有传动带(34)，传动带(34)上安装有两组送料板(35)，每组包括两个左右分布的送料板(35)。
3.如权利要求1所述的锂电池组激光焊接设备，其特征在于，所述的一号焊接装置(5)包括一号固定板(51)，一号固定板(51)为T型，一号固定板(51)下端开设有T型槽，T型槽横向段通过横向电动滑块安装有横向激光焊接头(52)、纵向段通过纵向电动滑块安装有纵向激光焊
4.如权利要求3所述的锂电池组激光焊接设备，其特征在于，所述的二号焊接装置(6)与一号焊接装置(5)结构相同，但二号焊接装置(6)中的一号固定板(51)横向段位于一号固定板(51)靠近中心柱(2)的一侧，一号焊接装置(5)中的一号固定板(51)横向段位于一号固定板(51)远离中心柱(2)的一侧，二号焊接装置(6)中的纵向激光焊接头(53)位于对应的纵向电动滑块靠近一号焊接装置(5)的一侧，一号焊接装置(5)中的纵向激光焊接头(53)位于对应的纵向电动滑块靠近二号焊接装置(6)的一侧。
5.如权利要求1所述的锂电池组激光焊接设备，其特征在于，所述的侧限位板(421)固定端开设有滑动槽，侧限位板(421)伸缩段下端侧壁安装有滑动块(423)，滑动块(423)与滑动槽滑动连接，滑动块(423)侧壁与滑动安装在承托座(42)上的升降杆(424)一端连接，升降杆(424)另一端滑动贯穿连接框(41)上开设的升降槽，升降杆(424)与升降槽之间连接有升降弹簧，所述的驱动件(422)包括固定环(425)，中心柱(2)上靠近下端的位置固定套设有固定环(425)，固定环(425)对应一号焊接装置(5)的位置开设有一号凹槽(426)、对应二号装置的位置开设有二号凹槽(427)、对应一号焊接装置(5)相对侧的位置安装有两个对称分布的凸块(428)。
6.如权利要求1所述的锂电池组激光焊接设备，其特征在于，所述的承托座(42)上的其中一个侧限位板(421)伸缩端远离中心柱(2)的一端的下端面通过安装弹簧滑动安装有挡块(46)，挡块(46)远离中心柱(2)的一侧为斜面，挡块(46)靠近中心柱(2)的一侧与侧限位板(421)伸缩端的横向段靠近中心柱(2)的一侧位于同一竖直平面上。
7.如权利要求2所述的锂电池组激光焊接设备，其特征在于，所述的中心柱(2)由可拆卸的上下两部分组成，顶升件(31)与顶升板(32)位于中心柱(2)下部，转动辊(33)、传动带(34)与送料板(35)位于中心柱(2)上部，中心柱(2)上部下端前后两侧设置有用于对顶盖上端面位置进行限位的限位凸起(36)，限位凸起(36)下端面与出料口上端面平齐，限位凸起(36)与中心柱(2)上均开设有左右分布的对送料板(35)进行避位的避位槽(37)。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池组激光焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)中部安装有中心柱(2)，中心柱(2)为空心结构且前侧开设有出料口，中心柱(2)内部安装有顶盖送料装置(3)，底座(1)上端安装有位于中心柱(2)外侧的换位装置(4)，中心柱(2)外部安装有一号焊接装置(5)与二号焊接装置(6)；
2.如权利要求1所述的锂电池组激光焊接设备，其特征在于，所述的顶盖送料装置(3)包括顶升件(31)，中心柱(2)内部底壁上安装有顶升件(31)，顶升件(31)为弹性上下可伸缩结构，顶升件(31)伸缩端安装有顶升板(32)，中心柱(2)内部上方转动安装有前后对称的转动辊(33)，转动辊(33)之间传动连接有传动带(34)，传动带(34)上安装有两组送料板(35)，每组包括两个左右分布的送料板(35)。
3.如权利要求1所述的锂电池组激光焊接设备，其特征在于，所述的一号焊接装置(5)包括一号固定板(51)，一号固定板(51)为t型，一号固定板(51)下端开设有t型槽，t型槽横向段通过横向电动滑块安装有横向激光焊接头(52)、纵向段通过纵向电动滑块安装有纵向激光焊接头(53)。
4.如权利要求3所述的锂电池组激光焊接设备，其特征在于，所述的二号焊接装置(6)与一号焊接装置(5)结构相同，但二号焊接装置(6)中的一号固定板(51)横向段位于一号固定板(51)靠近中心柱(2)的一侧，一号焊接装置(5)中的一号固定板(51)横向段位于一号固定板(51)远离中心柱(2)的一侧，二号焊接装置(6)中的纵向激光焊接头(53)位于对应的纵向电动滑块靠近一号焊接装置(5)的一侧，一号焊接装置(5)中的纵向激光焊接头(53)位于对应的纵向电动滑块靠近二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张安明，张安国，胡定茂，
申请(专利权)人：山东大图数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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