【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳化硅微粉生产设备，具体提供了一种碳化硅微粉清洗装置。
技术介绍
1、碳化硅微粉可以通过烧结结合在一起形成非常坚硬的陶瓷广泛用于要求高耐久性的应用，如汽车刹车、汽车离合器和防弹背心中的陶瓷板。
2、在绿色碳化硅微粉的生产过程中，为了去除绿色碳化硅中的杂质，首先要对碳化硅微粉进行酸洗，去掉碳化硅中的金属铁，氧化铁，镁，铝等杂质，之后再对碳化硅微粉继续进行碱洗，这样能除掉外表的游离硅，二氧化硅等等，这样能够进一步提高碳化硅的含量，提升它的碳化硅含量，最后还需要用大量的水来清洗，将酸、碱液态冲洗清除，传统的清洗方式是在桶形的大罐里加水，搅拌至完全悬浮，然后静置8小时以后，碳化硅颗粒几乎完全沉积于罐的下部，将上层的废液排掉，再加清水重复清洗5至6次，如此清洗的清水消耗量很大，一般每洗一吨碳化硅微粉需消耗20吨清水，上述对绿色碳化硅微粉的清洗方式无疑将消耗大量水资源，增加企业生产成本，并且清洗碳化硅的废水直接排出也会造成环境污染，进而给企业废水处理带来麻烦。
3、为解决清洗时耗水量大、污水多的问题，市场中的某碳化硅微粉清洗装置采用循环清洗的设计，具有一定的市场占比。
4、中国专利cn109127559b说明书公开了一种碳化硅微粉清洗装置，包括多个清洗液水池、多个清洗罐以及设置在清洗液水池一侧的循环轨道，每个所述清洗液水池均设有清洗液泵，所述清洗罐底部固定设有可移动件，且可移动件置于循环轨道内，所述循环轨道上设有用于清洗罐定位的限位槽，所述清洗罐上端通过废液管将上层废液引入到清洗液水池，所述
5、但上述碳化硅微粉清洗装置在实际使用过程中仍存在一定不足，例如，在实际使用过程中，由于碳化硅微粉的颗粒较小，单纯的用水循环冲洗易造成局部结节，形成粉团，清洗不够彻底，使用现有的机械扰动结构也不能解决这一问题，还需要增加额外的动力源驱动，造成能源的浪费，同时单纯的用水循环冲洗清洗效率较低。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是如何提升碳化硅微粉的清洗效果和清洗效率，同时达到节能的目的。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种碳化硅微粉清洗装置，包括清洗桶，清洗桶一侧固定并连通有进料管，清洗桶下端固定并连通有出料管，清洗桶底部设置有曝气机构，清洗桶顶部安装有吸气机构，吸气机构与曝气机构通过循环气泵相连通；
3、清洗桶内底壁固定有多个剪切弹簧，多个剪切弹簧沿清洗桶内底壁表面圆周分布，多个剪切弹簧均设置于曝气机构周侧；
4、清洗桶上端安装有受气体流动影响转动的扇叶，扇叶下端通过连接轴传动连接有提升绞龙；
5、提升绞龙外部罩设有提升筒，提升筒下端通过支撑块与清洗桶内底壁固定，提升筒下端与清洗桶内底壁之间留有供碳化硅微粉进入的空隙；
6、多个剪切弹簧均设置于提升筒周侧。
7、在上述碳化硅微粉清洗装置中，通过对清洗桶内部进行曝气，使得与清洗液混合的碳化硅微粉能够被气泡搬运，从而达到无序扰动效果，避免碳化硅微粉出现局部堆积导致清洗不彻底的状况，提升绞龙与提升筒配合能够将底部的碳化硅微粉提升至清洗桶中上部，并均匀散布，从而使得碳化硅微粉得到充分清洗；同时利用气体流动的动力驱动扇叶转动，从而驱使提升绞龙转动，能够充分利用气体动能，将其转化为提升绞龙转动的机械能，能够达到节能的目的，以此进行绿色节能、高效率且效果好的清洗作业。
8、优选的，曝气机构包括：
9、布气管，布气管固定于清洗桶底部，布气管一端通过管道与循环气泵的出气端连通，布气管设置为环形；
10、曝气嘴，曝气嘴与布气管上端固定并连通，曝气嘴上端固定贯穿清洗桶底壁并延伸至清洗桶内，剪切弹簧套设于曝气嘴外部；
11、曝气嘴上端安装有自动闭合的防回流结构。
12、优选的，吸气机构包括与清洗桶上端固定并连通的集气罩，集气罩罩设于扇叶外侧，集气罩通过气体回流管与循环气泵的进气端连通。
13、优选的，布气管设置有两个且直径不同，曝气嘴设置有两组并分别安装于两个布气管上，两组曝气嘴之间交错分布。
14、优选的，防回流结构包括塞柱和复位弹簧，塞柱下端滑动插接在曝气嘴的上端开口内，塞柱通过复位弹簧与曝气嘴上端弹性连接。
15、优选的，塞柱上端一体成型有锥台部，锥台部下端与复位弹簧上端固定，复位弹簧下端与曝气嘴上端固定。
16、优选的，提升筒上端周侧一体成型有向下倾斜的延伸板，延伸板上开设有缺口，延伸板边缘与直径较大的布气管上的曝气嘴竖直对应，缺口开设于直径较小的布气管上的曝气嘴上方。
17、优选的，扇叶下端的连接轴通过支撑架与清洗桶内顶壁转动连接，连接轴中部固定有随动杆，随动杆一端延伸至两个布气管之间，随动杆一端的底面转动连接有圆柱刷，圆柱刷的刷头部分位于剪切弹簧中部。
18、优选的，清洗桶上端安装有受气流影响转动的涡轮扇叶，涡轮扇叶的中心轴与集气罩的中心轴重合，涡轮扇叶下端通过连接轴与提升绞龙传动连接。
19、综上所述，在清洗时，首先通过进料管向清洗桶内输送碳化硅微粉和清洗液，清洗液采用现有技术中常用且适用于本实施例清洗液体，之后关闭进料管并启动循环气泵；通过曝气机构对清洗桶内部进行曝气，使得与清洗液混合的碳化硅微粉能够被气泡搬运，从而达到无序扰动效果，避免碳化硅微粉出现局部堆积导致清洗不彻底的状况，多个剪切弹簧能够对上升的气泡进行切割，使得气泡更加细碎，从而达到更好的搬运效果，提升绞龙与提升筒配合能够将底部的碳化硅微粉提升至清洗桶中上部，并均匀散布，从而使得碳化硅微粉得到充分清洗；同时利用气体流动的动力驱动扇叶转动，从而驱使提升绞龙转动，能够充分利用气体动能，将其转化为提升绞龙转动的机械能，能够达到节能的目的，以此进行绿色节能、高效率且效果好的清洗作业。
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1.一种碳化硅微粉清洗装置，包括清洗桶（1），所述清洗桶（1）一侧固定并连通有进料管，所述清洗桶（1）下端固定并连通有出料管，其特征在于：所述清洗桶（1）底部设置有曝气机构，所述清洗桶（1）顶部安装有吸气机构，所述吸气机构与曝气机构通过循环气泵（3）相连通；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述曝气机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述吸气机构包括与清洗桶（1）上端固定并连通的集气罩（5），所述集气罩（5）罩设于扇叶（4）外侧，所述集气罩（5）通过气体回流管（6）与循环气泵（3）的进气端连通。
4.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述布气管（2）设置有两个且直径不同，所述曝气嘴（10）设置有两组并分别安装于两个布气管（2）上，两组所述曝气嘴（10）之间交错分布。
5.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述防回流结构包括塞柱（16）和复位弹簧（17），所述塞柱（16）下端滑动插接在曝气嘴（10）的上端开口内，所述塞柱（16）
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述塞柱（16）上端一体成型有锥台部（18），所述锥台部（18）下端与复位弹簧（17）上端固定，所述复位弹簧（17）下端与曝气嘴（10）上端固定。
7.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述提升筒（8）上端周侧一体成型有向下倾斜的延伸板（12），所述延伸板（12）上开设有缺口（13），所述延伸板（12）边缘与直径较大的布气管（2）上的曝气嘴（10）竖直对应，所述缺口（13）开设于直径较小的布气管（2）上的曝气嘴（10）上方。
8.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述扇叶（4）下端的连接轴通过支撑架（11）与清洗桶（1）内顶壁转动连接，所述连接轴中部固定有随动杆（14），所述随动杆（14）一端延伸至两个布气管（2）之间，所述随动杆（14）一端的底面转动连接有圆柱刷（15），所述圆柱刷（15）的刷头部分位于剪切弹簧（9）中部。
9.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述清洗桶（1）上端安装有受气流影响转动的涡轮扇叶（19），所述涡轮扇叶（19）的中心轴垂与集气罩（5）的中心轴重合，所述涡轮扇叶（19）下端通过连接轴传动连接有提升绞龙（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉清洗装置，包括清洗桶（1），所述清洗桶（1）一侧固定并连通有进料管，所述清洗桶（1）下端固定并连通有出料管，其特征在于：所述清洗桶（1）底部设置有曝气机构，所述清洗桶（1）顶部安装有吸气机构，所述吸气机构与曝气机构通过循环气泵（3）相连通；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述曝气机构包括：
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述吸气机构包括与清洗桶（1）上端固定并连通的集气罩（5），所述集气罩（5）罩设于扇叶（4）外侧，所述集气罩（5）通过气体回流管（6）与循环气泵（3）的进气端连通。
4.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述布气管（2）设置有两个且直径不同，所述曝气嘴（10）设置有两组并分别安装于两个布气管（2）上，两组所述曝气嘴（10）之间交错分布。
5.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉清洗装置，其特征在于：所述防回流结构包括塞柱（16）和复位弹簧（17），所述塞柱（16）下端滑动插接在曝气嘴（10）的上端开口内，所述塞柱（16）通过复位弹簧（17）与曝气嘴（10）上端弹性连接。
6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，石道文，
申请(专利权)人：临沭县东升磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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