【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔圈加工，具体为一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台及其加工方法。
技术介绍
1、根据现有资料可知：隔圈是环形零件，用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈，隔圈通常使用冷加工的方式制作，冷加工即是对金属的切削加工，用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、创削、磨削、拉削等，常使用的切削工具多为车床、铣床等，通过三爪卡盘或虎钳将金属胚固定，然后根据加工要求进行车削；
2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：
3、流水线批量加工隔圈时，每个工位负责工件胚上其中一项加工项，即车孔或切槽工位仅对工件胚上固定位置进行车孔或者切槽，则各工位对单个工件胚加工项目单一，加工速度快，但这种流水线加工方式需要快速频繁的替换工件胚，无论是三爪卡盘还是虎钳，虽然可以将圆形的隔圈工件胚正常夹固，但是在具体使用时，这两种夹固工具都需要通过人工转动操控，其控制方式并不利于对工件的替换，需要较为复杂的操作方式以及一定时间才能完成对工件的替换，整个替换过程中，需要用户手动操作夹固工具打开，取下加工完毕的工件胚，再搬运其余待加工的工件胚放置于夹固工具上，并控制夹固工具将工件夹固，整个替换操作较为繁复，会拖延整个流水线对隔圈的加工效率，且因为各工位加工项单一，单次加工时间短，速度快，若无法快速替换新工件，使得整个流水线无法连续性的进行加工作业；
4、同时，三
技术实现思路
1、本申请的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
2、为解决上述缺点本专利技术提供如下技术方案：一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台及其加工方法，包括固定座，所述固定座的背面设置有工件胚，所述固定座的背面设置有替换组件，所述固定座的正面设置有夹固组件；
3、所述替换组件包括工件台，所述工件台固定于固定座的背面，所述工件胚放置于工件台的内部，所述替换组件用于工件胚加工时供多个工件胚放置并承载，同时代替人工对所述工件胚自动替换；
4、所述夹固组件包括抬升杆，所述抬升杆设置于固定座的正面，所述抬升杆与固定座之间垂直滑动连接，所述夹固组件用于对工件胚加工时的夹固，并满足多尺寸以及各类形状所述工件胚的夹固作业。
5、更进一步的，所述替换组件还包括气筒，所述气筒垂直固定于固定座内部的下方，所述气筒的底端延伸至固定座的下方，所述气筒背面的中间处固定并连通有连通管，所述气筒的底端滑动连接有驱动杆，所述连通管的背面滑动连接有传动杆一。
6、更进一步的，所述工件台的下方设置有转动架，所述转动架的两端分别延伸至工件台两侧的上方，转动架的两端皆滑动连接有连接杆，两个连接杆的间隙处设置有安装杆，所述安装杆与连接杆之间固定连接，所述安装杆的中间处固定连接有磁铁。
7、更进一步的，所述工件台的内部滑动连接有替换杆，所述替换杆与工件台相互平行，所述替换杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与工件台的背面以及替换杆的表面固定连接，所述替换杆的前端与工件胚抵触。
8、更进一步的，所述传动杆一的后端铰接有传动杆二，所述传动杆二的上方设置有驱动轮，所述驱动轮与工件台的底端转动连接，所述传动杆二的端头与驱动轮侧面的斜后方转动连接，所述驱动轮与工件胚的底端抵触。
9、更进一步的，所述夹固组件还包括传动杆三，所述传动杆三插设于气筒的顶端，所述传动杆三与气筒之间密封接触，所述传动杆三的顶端与抬升杆的底端接触，所述抬升杆的两侧皆设置有夹杆，所述夹杆的底端固定连接有滑块，所述抬升杆的两侧皆开设有驱动槽，所述滑块位于同侧的驱动槽内部并与其滑动连接。
10、更进一步的，所述夹杆的顶端固定连接有安装块，所述安装块相互靠近的一侧皆固定连接有夹圈，所述夹圈的内部均匀开设有调节槽，两侧所述夹圈和调节槽皆呈镜像分布。
11、更进一步的，一种基于隔圈加工夹固台的加工方法，步骤如下：
12、步骤1：准备工作，将待加工的隔圈按照预定数量放置于承载台上，并压缩弹簧使得其回弹力通过推杆施加于隔圈上，供后续自动替换；
13、步骤2：夹固隔圈，将隔圈通过弧形的夹具进行固定，通过弧形的夹具适配多种形状的隔圈或其他工件；
14、步骤3：加工隔圈，通过车床或其他设备对隔圈进行加工，通过夹具将隔圈与车床刀头同轴，以定位准确加工点；
15、步骤4：自动替换，在打开夹具的同时，将承载台上其他待加工的隔圈自动送至夹具处，并将加工完成的隔圈配合重力落下，给予待加工的隔圈以夹固位置。
16、更进一步的，所述步骤3中定位隔圈使其与刀头同轴时，通过弧形夹具对隔圈施加夹持力，并通过弧形的夹具内壁调整隔圈位置，使得隔圈处于夹具中间处，完成同轴定位。
17、更进一步的，所述步骤4中替换隔圈时，通过推杆推送隔圈，使隔圈移动至夹具处，同时控制单次推送替换的隔圈数量为一。
18、采用本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
19、1、通过设置替换组件，通过替换组件使得用户在使用本装置对工件胚进行加工时，提前使用工件台存储一定数量的工件胚，在加工的过程中，通过操控外部液压推杆，即可以完成对工件胚的夹固，在单次加工完成释放工件胚后，自动控制工件台中的工件胚被推动替换，本装置可自动完成单个工件胚的替换、夹固、释放和再替换工作，无需手动释放夹具再完成替换作业，极大提高了整个加工作业的效率，同时可控制单次替换的工件胚数量为一个，通过本装置，使得用户无需在加工完毕后停止车床作业待完成替换后才能继续加工作业，提高了本装置辅助工件坯加工的连续性，减少加工过程中人工操作的部分，避免人工操作部分拖延加工速度；
20、2、通过设置夹固组件，本装置改变原有通过三爪卡盘或虎钳固定工件的方式，以圆弧形的夹圈作为与工件胚直接接触的夹固部件，能在夹固的同时调整工件胚的位置，使得工件胚与车床刀头同轴，从而方便后续加工时选择加工位置，同时保证加工点的准确，避免出现偏轴的现象，导致加工点出现误差，降低加工失败的概率，提高成品的合格率，同时相比传统的三爪卡盘或虎钳，无需手动操作，对工件胚的夹持和释放都可通过控制液压推杆完成，并无需人工调整工件位置，在夹固的过程中自动校正工件胚与刀头同轴；
21、3、同时通过夹固组件可对任意形状的工件进行夹固作业，并利用调节槽使得本装置适配不同尺寸的工件胚，且可任意调控两个夹圈之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：包括固定座(101)，所述固定座(101)的背面设置有工件胚(102)，所述固定座(101)的背面设置有替换组件(200)，所述固定座(101)的正面设置有夹固组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：所述替换组件(200)还包括气筒(202)，所述气筒(202)垂直固定于固定座(101)内部的下方，所述气筒(202)的底端延伸至固定座(101)的下方，所述气筒(202)背面的中间处固定并连通有连通管(203)，所述气筒(202)的底端滑动连接有驱动杆(204)，所述连通管(203)的背面滑动连接有传动杆一(205)。
3.根据权利要求1所述的一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：所述工件台(201)的下方设置有转动架(206)，所述转动架(206)的两端分别延伸至工件台(201)两侧的上方，转动架(206)的两端皆滑动连接有连接杆(207)，两个连接杆(207)的间隙处设置有安装杆(208)，所述安装杆(208)与连接杆(207)之间
4.根据权利要求1所述的一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：所述工件台(201)的内部滑动连接有替换杆(210)，所述替换杆(210)与工件台(201)相互平行，所述替换杆(210)的表面套设有弹簧(211)，所述弹簧(211)的两端分别与工件台(201)的背面以及替换杆(210)的表面固定连接，所述替换杆(210)的前端与工件胚(102)抵触。
5.根据权利要求2所述的一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：所述传动杆一(205)的后端铰接有传动杆二(212)，所述传动杆二(212)的上方设置有驱动轮(213)，所述驱动轮(213)与工件台(201)的底端转动连接，所述传动杆二(212)的端头与驱动轮(213)侧面的斜后方转动连接，所述驱动轮(213)与工件胚(102)的底端抵触。
6.根据权利要求1所述的一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：所述夹固组件(300)还包括传动杆三(302)，所述传动杆三(302)插设于气筒(202)的顶端，所述传动杆三(302)与气筒(202)之间密封接触，所述传动杆三(302)的顶端与抬升杆(301)的底端接触，所述抬升杆(301)的两侧皆设置有夹杆(306)，所述夹杆(306)的底端固定连接有滑块(304)，所述抬升杆(301)的两侧皆开设有驱动槽(305)，所述滑块(304)位于同侧的驱动槽(305)内部并与其滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：所述夹杆(306)的顶端固定连接有安装块(303)，所述安装块(303)相互靠近的一侧皆固定连接有夹圈(307)，所述夹圈(307)的内部均匀开设有调节槽(308)，两侧所述夹圈(307)和调节槽(308)皆呈镜像分布。
8.一种基于隔圈加工夹固台的加工方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：步骤如下：
9.根据权利要求8所述的一种基于隔圈加工夹固台的加工方法，其特征在于：所述步骤3中定位隔圈使其与刀头同轴时，通过弧形夹具对隔圈施加夹持力，并通过弧形的夹具内壁调整隔圈位置，使得隔圈处于夹具中间处，完成同轴定位。
10.根据权利要求8所述的一种基于隔圈加工夹固台的加工方法，其特征在于：所述步骤4中替换隔圈时，通过推杆推送隔圈，使隔圈移动至夹具处，同时控制单次推送替换的隔圈数量为一。
...【技术特征摘要】
1.一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：包括固定座(101)，所述固定座(101)的背面设置有工件胚(102)，所述固定座(101)的背面设置有替换组件(200)，所述固定座(101)的正面设置有夹固组件(300)；
2.根据权利要求1所述的一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：所述替换组件(200)还包括气筒(202)，所述气筒(202)垂直固定于固定座(101)内部的下方，所述气筒(202)的底端延伸至固定座(101)的下方，所述气筒(202)背面的中间处固定并连通有连通管(203)，所述气筒(202)的底端滑动连接有驱动杆(204)，所述连通管(203)的背面滑动连接有传动杆一(205)。
3.根据权利要求1所述的一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：所述工件台(201)的下方设置有转动架(206)，所述转动架(206)的两端分别延伸至工件台(201)两侧的上方，转动架(206)的两端皆滑动连接有连接杆(207)，两个连接杆(207)的间隙处设置有安装杆(208)，所述安装杆(208)与连接杆(207)之间固定连接，所述安装杆(208)的中间处固定连接有磁铁(209)。
4.根据权利要求1所述的一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：所述工件台(201)的内部滑动连接有替换杆(210)，所述替换杆(210)与工件台(201)相互平行，所述替换杆(210)的表面套设有弹簧(211)，所述弹簧(211)的两端分别与工件台(201)的背面以及替换杆(210)的表面固定连接，所述替换杆(210)的前端与工件胚(102)抵触。
5.根据权利要求2所述的一种基于隔圈加工的便于替换工件的夹固台，其特征在于：所述传动杆一(205)的后端铰接有传动杆二(212)，所述传动杆二...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国庆，宋呈笑，宋巍，朱晨飞，何月飞，
申请(专利权)人：上饶市海渡精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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