【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及上料装置，具体为一种铁管材加工用上料装置。
技术介绍
1、上料装置是将待加工工件送装到加工位置的自动或半自动机械装置，上料装置是自动机床的一个组成部分，半自动机床加设上料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床，上料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动，上料装置也是铁管材加工过程中必不可少的辅助装置。
2、如中国专利公开：一种管材上料装置，公开号：cn214732475u，包括移动底座、支架和上料箱，所述支架平行设置有两个，且均垂直固定在移动底座两端，上料箱置于两支架之间；两所述支架内分别嵌装一个直线导轨，上料箱两侧分别与两直线导轨自带的滑块固接；所述上料箱为顶面开放的箱体结构，其一侧面设置有向下倾斜延伸的出料口，出料口末端衔接有可翻转调节的挡料板；所述上料箱内腔底部设置有与出料口衔接的导料底板，导料底板倾斜设置，其上端通过转接板与振动电机连接。灵活性强，不进方便了装料、上料操作，而且能够进行物料的批量转移，简化操作流程，提高加工效率；能够在出料时对倾斜设置的导料底板进行振动处理，便于出料。
3、但上述技术方案中，在铁管材加工的过程中，为了保证加工效率，通常需要利用上料装置对铁管材进行辅助上料，而又由于铁管材应用范围较为广泛，因此，根据应用范围的不同，铁管材的大小也各不相同，现今市场上的铁管材上料装置大多数都是只能对固定大小的铁管材进行上料，适用范围较为狭窄。
技术实现思路
1、针对现有
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铁管材加工用上料装置，包括底座，所述底座上设置有储料槽和导料槽，所述底座一侧设置有两个凹槽，所述凹槽内设置有移动块，所述移动块上设置有调节机构，所述凹槽两侧内壁设置有第一导向滑槽，所述第一导向滑槽内设置有导向滑块，所述移动块上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端设置有电机。
3、作为优选，所述储料槽和导料槽皆为倾斜设置，所述导料槽的倾斜面高于储料槽的倾斜面。
4、作为优选，所述导向滑块与移动块固定连接，所述电机固定安装在底座上。
5、作为优选，所述调节机构包括机构底座，所述机构底座上转动设置有第一伞轮和第二伞轮。
6、作为优选，所述第一伞轮上设置有转动柱，所述转动柱一端设置有旋钮。
7、作为优选，所述机构底座上方一侧设置有上料推块，所述上料推块上设置有第二螺纹孔和若干第二导向滑槽。
8、作为优选，所述第二螺纹孔内设置有第二螺纹柱，所述第二导向滑槽内设置有导向滑柱，所述机构底座下方一侧设置有升降往复机。
9、作为优选，所述第一伞轮和第二伞轮相互垂直啮合，所述上料推块上方一侧外壁为斜面。
10、作为优选，所述第二螺纹柱与第二伞轮固定连接，所述导向滑柱与机构底座固定连接。
11、作为优选，所述储料槽的斜面角度、导料槽的斜面角度和上料推块的斜面角度相同。
12、本专利技术提供了一种铁管材加工用上料装置。具备以下有益效果：
13、本专利技术首先启动电机，电机带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱通过第一螺纹孔使移动块移动，从而对移动块的位置进行调整，当铁管材较大时，使移动块向靠近储料槽的方向移动，当铁管材较小时，使移动块向靠近导料槽的方向移动，依据铁管材大小将移动块的位置移动至合适的位置，然后转动旋钮，使上料推块的斜面与储料槽的底侧斜面平行随后将铁管材依次放入储料槽中，借助储料槽的底侧斜面使铁管材向调节机构处移动，当铁管材移动至上料推块的斜面上时，启动升降往复机，通过升降往复机使上料推块的斜面与导料槽的底侧斜面平行，随后上料推块上的铁管材移动至导料槽处，再导料槽将铁管材移动至指定位置，从而完成上料，可以对不同大小的铁管材进行上料，增加适用范围。
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1.一种铁管材加工用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有储料槽(2)和导料槽(3)，所述底座(1)一侧设置有两个凹槽(4)，所述凹槽(4)内设置有移动块(5)，所述移动块(5)上设置有调节机构(6)，所述凹槽(4)两侧内壁设置有第一导向滑槽(7)，所述第一导向滑槽(7)内设置有导向滑块(8)，所述移动块(5)上设置有第一螺纹孔(9)，所述第一螺纹孔(9)内设置有第一螺纹柱(10)，所述第一螺纹柱(10)一端设置有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述储料槽(2)和导料槽(3)皆为倾斜设置，所述导料槽(3)的倾斜面高于储料槽(2)的倾斜面。
3.根据权利要求2所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述导向滑块(8)与移动块(5)固定连接，所述电机(11)固定安装在底座(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括机构底座(601)，所述机构底座(601)上转动设置有第一伞轮(602)和第二伞轮(603)。
5.根
6.根据权利要求5所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述机构底座(601)上方一侧设置有上料推块(606)，所述上料推块(606)上设置有第二螺纹孔(607)和若干第二导向滑槽(608)。
7.根据权利要求6所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述第二螺纹孔(607)内设置有第二螺纹柱(609)，所述第二导向滑槽(608)内设置有导向滑柱(6010)，所述机构底座(601)下方一侧设置有升降往复机(6011)。
8.根据权利要求7所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述第一伞轮(602)和第二伞轮(603)相互垂直啮合，所述上料推块(606)上方一侧外壁为斜面。
9.根据权利要求8所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述第二螺纹柱(609)与第二伞轮(603)固定连接，所述导向滑柱(6010)与机构底座(601)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述储料槽(2)的斜面角度、导料槽(3)的斜面角度和上料推块(606)的斜面角度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种铁管材加工用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有储料槽(2)和导料槽(3)，所述底座(1)一侧设置有两个凹槽(4)，所述凹槽(4)内设置有移动块(5)，所述移动块(5)上设置有调节机构(6)，所述凹槽(4)两侧内壁设置有第一导向滑槽(7)，所述第一导向滑槽(7)内设置有导向滑块(8)，所述移动块(5)上设置有第一螺纹孔(9)，所述第一螺纹孔(9)内设置有第一螺纹柱(10)，所述第一螺纹柱(10)一端设置有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述储料槽(2)和导料槽(3)皆为倾斜设置，所述导料槽(3)的倾斜面高于储料槽(2)的倾斜面。
3.根据权利要求2所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述导向滑块(8)与移动块(5)固定连接，所述电机(11)固定安装在底座(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括机构底座(601)，所述机构底座(601)上转动设置有第一伞轮(602)和第二伞轮(603)。
5.根据权利要求4所述的一种铁管材加工用上料装置，其特征在于：所述第一伞轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮礼，
申请(专利权)人：云南丰磐实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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