System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种二元金属中空纤维电极的制备方法及应用技术_技高网

一种二元金属中空纤维电极的制备方法及应用技术

技术编号:41742734 阅读:13 留言:0更新日期:2024-06-19 13:03
本发明专利技术公开了一种二元金属中空纤维电极的制备方法及应用,包括,将金属粉末A、金属粉末B和N‑甲基吡咯烷酮混合,分批次加入聚醚酰亚胺,搅拌过夜、真空烘箱中脱气得到浆料;将浆料和芯液用注射泵推动到纺丝喷头,进入凝固液中发生相变转化,得到软体中空纤维;将软体中空纤维经过去离子水浸泡,定型干燥后得到中空纤维生胚;将中空纤维生坯依次放入三种气体氛围焙烧,得到二元金属中空纤维;将二元金属中空纤维采用电化学处理对其表面进行重构,制得所述二元金属中空纤维电极。首次通过干湿纺丝法制备了二元金属中空纤维电极,热处理的后处理方式使得电极具备高的机械强度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电极制备,具体涉及到一种二元金属中空纤维电极的制备方法及应用


技术介绍

1、目前电催化反应中多采用气体扩散电极,然而由于气体扩散电极使用了大量的粘结剂导致催化剂的稳定性较差;因此中空纤维成为了研究的热点。

2、然而,中空纤维大多是单一组分的中空纤维,对产物的选择性调控有限,所以只能通过电化学的方式实现多组分中空纤维的制备,稳定性太差,在反应过程中极易造成所添加组分的脱落。

3、因此,本领域亟需一种二元金属中空纤维电极及其制备方法。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题,提出了本专利技术。

3、因此,本专利技术的目的是,克服现有技术中的不足,提供一种二元金属中空纤维电极的制备方法。

4、为解决上述技术问题,本专利技术提供了如下技术方案:一种二元金属中空纤维电极的制备方法,包括,

5、将金属粉末a、金属粉末b和n-甲基吡咯烷酮混合,分批次加入聚醚酰亚胺,搅拌过夜、真空烘箱中脱气得到浆料;

6、将浆料和芯液用注射泵推动到纺丝喷头,进入凝固液中发生相变转化,得到软体中空纤维;

7、将软体中空纤维经过去离子水浸泡,定型干燥后得到中空纤维生胚;

8、将中空纤维生坯依次放入三种气体氛围焙烧,得到二元金属中空纤维;

9、将二元金属中空纤维采用电化学处理对其表面进行重构,制得所述二元金属中空纤维电极;

10、其中,金属粉末a包括铜粉和cuo粉,金属粉末b包括bi2o3粉和co3o4粉。

11、作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案,其中:所述以浆料的质量为基准,所述金属粉末a粉为20~25重量份,所述金属粉末b为10~15重量份,所述n-甲基吡咯烷酮为40~48重量份,所述聚醚酰亚胺为8~12重量份。

12、作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案,其中:所述分批次加入聚醚酰亚胺,其中,聚醚酰亚胺等质量分3次加入。

13、作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案,其中:所述将浆料和芯液用注射泵推动到纺丝喷头,其中,浆料流速为1ml/min,芯液流速为1ml/min;

14、纺丝头尺寸为φ1.5*0.7mm。

15、作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案,其中:所述将中空纤维生坯依次放入三种气体氛围焙烧,其中,第一种氛围为氩气,焙烧温度700℃,升温速率5℃/min,气体流速100ml/min,加热时间2h;

16、第二种氛围为空气,焙烧温度600℃,升温速率5℃/min,气体流速100ml/min,加热时间4h;

17、第三种氛围为5%氩氢混合气氛围,焙烧温度700℃,升温速率5℃/min,气体流速100ml/min,加热时间3h。

18、作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案,其中:所述将二元金属中空纤维采用电化学处理对其表面进行重构,包括,

19、先进行三电极体系电化学氧化,hg/hgo为参比电极,石墨电极为对电极,中空纤维作为工作电极,电解液为3m koh,电流密度25macm-2,时间10min;

20、再进行三电极体系电化学还原,ag/agcl为参比电极,铂片电极为对电极,中空纤维电极作为工作电极,电解液为0.5m khco3,电位-0.7vvs.ag/agcl,还原时间30min。

21、本专利技术的再一个目的是,克服现有技术中的不足,提供一种二元金属中空纤维电极的制备方法制得的二元金属中空纤维电极。

22、本专利技术的另一个目的是,克服现有技术中的不足,提供一种二元金属中空纤维电极在电催化二氧化碳中的应用。

23、本专利技术有益效果:

24、本专利技术提供一种二元金属中空纤维电极的制备方法,首次通过干湿纺丝法制备了二元金属中空纤维电极,热处理的后处理方式使得电极具备高的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种二元金属中空纤维电极的制备方法,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:以浆料的质量为基准,所述金属粉末A粉为20~25重量份,所述金属粉末B为10~15重量份,所述N-甲基吡咯烷酮为40~48重量份,所述聚醚酰亚胺为8~12重量份。

3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述分批次加入聚醚酰亚胺,其中,聚醚酰亚胺等质量分3次加入。

4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述将浆料和芯液用注射泵推动到纺丝喷头,其中,浆料流速为1ml/min,芯液流速为1ml/min;

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述将中空纤维生坯依次放入三种气体氛围焙烧,其中,第一种氛围为氩气,焙烧温度700℃,升温速率5℃/min,气体流速100ml/min,加热时间2h;

6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述将二元金属中空纤维采用电化学处理对其表面进行重构,包括,

7.权利要求1~6中任一所述的制备方法制得的二元金属中空纤维电极。

8.权利要求7所述的二元金属中空纤维电极在电催化二氧化碳中的应用。

...

【技术特征摘要】

1.一种二元金属中空纤维电极的制备方法,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:以浆料的质量为基准,所述金属粉末a粉为20~25重量份,所述金属粉末b为10~15重量份,所述n-甲基吡咯烷酮为40~48重量份,所述聚醚酰亚胺为8~12重量份。

3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述分批次加入聚醚酰亚胺,其中,聚醚酰亚胺等质量分3次加入。

4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述将浆料和芯液用注射泵推动到纺丝喷头,其中,浆料流速为1ml/...

【专利技术属性】
技术研发人员:逯乐慧赵建成何文辉陈庆
申请(专利权)人:中国科学院长春应用化学研究所
类型:发明
国别省市:

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