【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承检测，具体为一种轴承噪声检测装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承可分为滑动轴承、滚动轴承和关节轴承等，不同类型的轴承可以应用于不同的用途，因而具备不同的性能。
2、由于轴承是作为传动构件和固定构件之间的传导构件，因而轴承转动时，若果缺少足够的润滑，会导致轴承的转动不够流畅，进而会产生噪音，影响设备的正常运转。因此在轴承生产过程中，对于轴承的噪声检测不仅能够体现出轴承的使用性能，还能够通过噪声分析来了解轴承内部结构的是否存在缺陷。
3、经过海量检索，发现现有技术：公开号为cn104374470b，公开了滚动轴承噪声检测及故障诊断平台，包括仪器本体，驱动装置，辅助装置，控制面板和数据采集处理装置；其中，仪器本体为滚动轴承噪声监测及故障诊断仪器的支撑结构，仪器本体上各处分别安装驱动装置、辅助装置部分部件和数据采集处理装置部分部件；驱动装置包括电动机、电动机附属结构和皮带传动结构；辅助装置包括液压站、液压缸、芯轴、加载装置、铜顶柱和隔声装置；数据采集处理装置包括噪声传感器、噪声传感器支架和dasp系统；本专利技术的有益效果：通过一种有独立隔音装置且可对滚动轴承各向噪音进行检测的设备，提高滚动轴承检测精度的同时降低了设备成本。
4、再例如：公开号cn212134072u，公开了一种轴承噪声检测用吸声发射装置，包括底座、吸音圆盘、发音盘、万向轮和限位杆，所述底座的顶端等间距安装有第二连接杆，
5、综上所述，在现有轴承噪声检测大多只基于轴承运转过程中，传导至外界空间中的造成进行检测，上述所检测方式对于轴承的噪声只能做出片面的评估，而在轴承使用过程中，轴承是与结构件相接触的，对于固体传导的震动所产生的噪声无法做出有效的检测，并且轴承产生造成不仅仅局限于轴承转动流畅度，还会由于轴承内部结构的瑕疵而产生，对于轴承内部细小的瑕疵所产生的噪声，仅通过外界空气中所传导的噪声进行检测是较为片面的，不足以对轴承运转所产生的噪声做出全面且细致的检测。
6、并且传统的轴承噪声检测设备在实际应用时，大多只能够对某一种规格的轴承进行使用，检测轴承的规格还存在一定的局限性，实际使用不够灵活。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承噪声检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承噪声检测装置，包括设备箱、伺服电机、工作台、检测箱、定位柱、夹具、衬板、控制器、传动轴和安装架，所述设备箱上端设置有工作台，所述工作台表面设置有检测箱，所述设备箱内部安装有伺服电机，所述工作台表面嵌入安装有轴套，所述伺服电机上端设置有贯穿轴套的传动轴，所述传动轴上端设置有定位柱，所述检测箱内壁嵌入安装有呈矩形阵列分布的衬板，所述衬板表面均嵌入安装有衬套，所述衬套内部均转动安装有螺套，所述螺套内部均转动插接有螺柱；
3、所述螺柱一端均设置有夹具，所述夹具一侧表面设置有安装架，所述夹具内部开设有油槽，所述设备箱一侧外壁安装有控制器。
4、优选的，所述工作台上表面与检测箱下表面之间设置有缓冲垫；
5、所述检测箱上端设置有箱盖，所述检测箱与箱盖内壁均设置有隔音垫。
6、优选的，所述伺服电机与控制器电连接，所述传动轴上端内部开设有插槽，所述定位柱下端插接于插槽内部；
7、所述传动轴上端两侧内壁均嵌入安装有橡胶垫，且橡胶垫内部转动插接有螺栓，所述定位柱底端外壁对称开设有螺孔。
8、优选的，所述检测箱底端内壁对称安装有第一检测器，所述控制器均与第一检测器电连接。
9、优选的，所述夹具关于定位柱呈圆形阵列分布，所述夹具的数量为四个。
10、优选的，所述衬板两端均嵌入安装有对称分布的套管，所述套管内部均插接有限位杆，所述限位杆一端均与夹具外壁相连接；
11、所述限位杆一端均设置有滑块，且滑块均滑动安装于套管内部。
12、优选的，所述安装架表面均嵌入安装有距离传感器，所述控制器均与距离传感器电连接。
13、优选的，所述油槽内部均填充有绝缘油，用于传导振动，且油槽一侧嵌入安装有弹片；
14、所述弹片突出于夹具表面，且弹片采用不锈钢材料设计，所述夹具相对一侧表面均采用圆弧形设计。
15、优选的，所述夹具一侧表面安装有贯穿油槽的第二检测器，所述控制器均与第二检测器电连接。
16、优选的，所述夹具一侧表面设置有托板，且托板与定位柱相平齐。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可通过更换不同规格的定位柱来适配不同规格的轴承，通过定位柱插接至轴承内部，可利于伺服电机对轴承进行直接驱动，配合螺柱的转动，能够精确控制夹具的移动行程，从而将轴承稳定的夹持，工作人员还能够通过距离传感器所传输的数值对夹具的移动距离进行监控，利于工作人员对夹具的移动位置进行精确掌控，保持轴承的精确安装，便于后续的轴承噪声检测；
18、在轴承固定完成后，伺服电机可通过控制器进行调控，对轴承进行不同转速下的噪声检测，而轴承运转所产生的噪音通过空气进行传导，第一检测器对轴承所在空间中的噪声进行检测，而第二检测器通过轴承自身传递的振动进行噪声检测，不仅有效提高了轴承噪声的检测全面性，通过第二检测器所传递的振动，还能够精确的分析出轴承内部结构瑕疵所产生的细小噪声，不仅可为轴承运转产生噪声进行检测，还能够对轴承的内部结构检测提供技术支持，在利于轴承性能评估的同时，还能够适配不同规格的轴承，检测的灵活性更高。
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1.一种轴承噪声检测装置，包括设备箱(1)、伺服电机(2)、工作台(3)、检测箱(4)、定位柱(6)、夹具(7)、衬板(8)、控制器(10)、传动轴(12)和安装架(15)，其特征在于：所述设备箱(1)上端设置有工作台(3)，所述工作台(3)表面设置有检测箱(4)，所述设备箱(1)内部安装有伺服电机(2)，所述工作台(3)表面嵌入安装有轴套(11)，所述伺服电机(2)上端设置有贯穿轴套(11)的传动轴(12)，所述传动轴(12)上端设置有定位柱(6)，所述检测箱(4)内壁嵌入安装有呈矩形阵列分布的衬板(8)，所述衬板(8)表面均嵌入安装有衬套(19)，所述衬套(19)内部均转动安装有螺套(20)，所述螺套(20)内部均转动插接有螺柱(16)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承噪声检测装置，其特征在于：所述工作台(3)上表面与检测箱(4)下表面之间设置有缓冲垫(9)；
3.根据权利要求1所述的一种轴承噪声检测装置，其特征在于：所述伺服电机(2)与控制器(10)电连接，所述传动轴(12)上端内部开设有插槽(26)，所述定位柱(6)下端插接于插槽(26)内部；<...
【技术特征摘要】
1.一种轴承噪声检测装置，包括设备箱(1)、伺服电机(2)、工作台(3)、检测箱(4)、定位柱(6)、夹具(7)、衬板(8)、控制器(10)、传动轴(12)和安装架(15)，其特征在于：所述设备箱(1)上端设置有工作台(3)，所述工作台(3)表面设置有检测箱(4)，所述设备箱(1)内部安装有伺服电机(2)，所述工作台(3)表面嵌入安装有轴套(11)，所述伺服电机(2)上端设置有贯穿轴套(11)的传动轴(12)，所述传动轴(12)上端设置有定位柱(6)，所述检测箱(4)内壁嵌入安装有呈矩形阵列分布的衬板(8)，所述衬板(8)表面均嵌入安装有衬套(19)，所述衬套(19)内部均转动安装有螺套(20)，所述螺套(20)内部均转动插接有螺柱(16)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承噪声检测装置，其特征在于：所述工作台(3)上表面与检测箱(4)下表面之间设置有缓冲垫(9)；
3.根据权利要求1所述的一种轴承噪声检测装置，其特征在于：所述伺服电机(2)与控制器(10)电连接，所述传动轴(12)上端内部开设有插槽(26)，所述定位柱(6)下端插接于插槽(26)内部；
4.根据权利要求1所述的一种轴承噪声检测装置，其特征在于：所述检测箱(4)底端内壁对称安装有第一检...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪庆光，霍秋玲，
申请(专利权)人：临清森信轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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