本发明专利技术公开了一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法和应用，具体通过样品制备、重砂淘洗、磁力分离、光片制备及镜下矿物含量测定。该方法首次通过多点技术集成形成完整技术方案实现铅锌矿石中磁铁矿、磁黄铁矿伴生时对磁铁矿含量的准确分析。该能解决铅锌矿石中磁铁矿、磁黄铁矿同时伴生时“磁性铁”分析结果不准确，从而导致选矿厂对磁铁矿的综合回收利用会出现工艺流程针对性不强、回收效果判断不准，极容易造成生产过程中人、财、物力效率不高甚至盲目浪费的问题。该方法不论含磁铁矿的铅锌矿石中是否伴生有磁黄铁矿，均能实现磁铁矿含量的精确定量分析。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁铁矿含量分析，具体涉及一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法和应用。
技术介绍
1、铅锌矿石回收利用过程中，部分矿山因矿石性质差异，会伴生有磁铁矿，当伴生磁铁矿含量达到综合回收利用条件时，选矿厂可完善现有工艺流程，有针对性的分选出磁铁矿产品(铁精矿)。
2、现有技术在实施过程中，当铅锌矿石中只含磁铁矿、不含磁黄铁矿时，原有方法具备一定的参考性，但当铅锌矿石中同时伴生磁铁矿、磁黄铁矿时，进行“铁化学物相分析”得出的“磁性铁”含量不能代表磁铁矿的含量，该类矿石中的“磁性铁”包含了磁铁矿及部分磁黄铁矿的含量，导致该类矿石进行“铁化学物相分析”时得到的“磁性铁”含量不具备参考性。
3、在现有技术中，未提及铅锌矿石中伴生磁铁矿含量的分析方法，因此，有必要提供一种不论含磁铁矿的铅锌矿石中是否伴生有磁黄铁矿，均能实现磁铁矿的定量分析的方法。
4、术语解释：
5、铅锌矿石：单纯的铅矿石或锌矿石少见，二者常共生，以铅锌矿床的形式分布，铅、锌含量达到铅锌矿床一般工业指标要求中最低工业品位的矿石，称为铅锌矿石。
6、铁化学物相分析：根据元素或化合物的化学性质差异，采用选择溶解的方法分离不同相态，然后测定其组成和含量，从而测定铁矿石中不同相态的含量。
7、磁性铁：以比磁化系数为3000×10-6cm3/g为界限，在规定矿样粒度为0.075mm，磁铁的有效磁场(套外测量)为时，用人工反复磁选分离，获得的磁性矿物(通常包括磁铁矿和一定范围内的磁黄铁矿)的含铁含量。
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p>8、磁铁矿：铁的氧化物，分子式为fe3o4，铁黑色，半金属光泽，不透明。9、磁黄铁矿：铁的硫化物，分子式为fe1-xs，暗古铜黄色，金属光泽，不透明。
10、伴生：在自然界中，出现于同一空间范围(矿床、矿体)内的不同种矿物，称为伴生矿物，矿物之间互为伴生关系；在特定的某类矿床中，不具有单独开采价值，但能与其伴生的主要矿产一同开采利用的有用矿物或元素称为伴生矿。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法和应用。
2、本专利技术保护一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，具体包括如下步骤：
3、步骤1，样品制备：取待分析矿石原样，将其破碎至-25～-30mm，再破碎至-2mm，选取-2mm矿石样品，将其破碎至-0.15mm，进行充分的混匀、缩分，取-2mm矿石样品1/5的-0.15mm样品烘干，备用；
4、步骤2，重砂淘洗：取烘干后的样品，称重并记录样品质量m1，使用淘砂盘装样品并进行重砂淘洗作业，共进行1～7次粗淘、1～5次精淘，分别收集淘洗后的重矿物和轻矿物并烘干，备用；
5、步骤3，磁力分离：对重矿物使用磁铁进行磁力分离，共进行1～7次粗吸、1～5次精吸，得到磁性矿物和相对无磁性矿物，烘干，称重并记录磁性矿物质量m2；
6、步骤4，光片制备：将烘干后的磁性矿物进行混匀、缩分，取适量用于光片制备，光片制备流程包括镶嵌、研磨、抛光三个步骤：
7、步骤4.1，镶嵌：取环氧树脂置于制样用模具中或光片用玻璃上，加入固化剂并混匀，后加入磁性矿物，并搅拌使磁性矿物颗粒与环氧树脂充分混合均匀，需尽量保证混匀后矿物不相互堆叠，之后将其整体置于烘箱或烤灯下以35～40℃烘烤，至环氧树脂固化；
8、步骤4.2，研磨：分为粗磨、细磨、精磨三个阶段，按所用磨料从粗到细，依次在磨片机上研磨，最后用极细的磨料在玻璃板上手工磨动，直至光片表面光滑如镜；
9、步骤4.3，抛光：先在绒布或者帆布抛光盘上加抛光剂进行抛磨，然后在毛呢磨盘上进行精抛；完成以上步骤后，得到磁性矿物的光片；
10、步骤5，镜下矿物含量测定：使用矿相显微镜对光片进行观察、测量、统计，测量和统计过程中使用“横尺面测法”，再使用比重对测量和统计结果进行校正，得到磁铁矿在磁性矿物中的质量比k，按以下公式计算，即可得到该样品中磁铁矿的含量w(％)
11、
12、式中：m1—样品质量(g)；m2—磁性矿物质量(g)；k—磁铁矿在磁性矿物中的质量比(％)。
13、进一步的，所述步骤2中，重砂淘洗用水，共进行7次粗淘、5次精淘；将重矿物和轻矿物进行分离，其中轻矿物随淘洗抛尾至外部容器，重矿物保留在淘砂盘中。
14、进一步的，所述步骤3中，磁铁指有效磁场在以下范围内的永久磁铁：
15、
16、式中：π表示圆周率常数，a表示电流强度，量纲为安培，m表示长度，量纲为米，有效磁场强度量纲为安培/米。
17、进一步的，所述步骤3中，磁力分离使用水作为介质，以确保矿物相对分散；共进行7次粗吸磁力分离、5次精吸磁力分离。
18、进一步的，所述步骤3中，相对无磁性矿物为在当前试验条件下无磁性。
19、进一步的，所述步骤4.1中，所述环氧树脂固化的时间因环氧树脂牌号及其与固化剂的质量比和温度的影响而不同，为60～120分钟。
20、进一步的，所述环氧树脂牌号为e-44，所述固化剂为三乙烯四胺；所述环氧树脂与固化剂的质量比为100：12～15。
21、本专利技术还保护上述铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法的应用，该方法用于含磁铁矿的铅锌矿石中是/否伴生有磁黄铁矿中磁铁矿的精确定量分析。
22、相比于现有的技术，本专利技术具有如下有益效果：
23、1、本专利技术方法首次通过多点技术集成形成完整技术方案实现铅锌矿石中磁铁矿、磁黄铁矿伴生时对磁铁矿含量的准确分析。
24、2、本专利技术能解决铅锌矿石中磁铁矿、磁黄铁矿同时伴生时“磁性铁”分析结果不准确，从而导致选矿厂对磁铁矿的综合回收利用会出现工艺流程针对性不强、回收效果判断不准，极容易造成生产过程中人、财、物力效率不高甚至盲目浪费的问题。
25、3、本专利技术方法不论含磁铁矿的铅锌矿石中是否伴生有磁黄铁矿，均能实现磁铁矿含量的精确定量分析。
26、4、本专利技术方法为纯物理方法，现对于现有方法不用添加化学试剂(氯化亚锡溶液、氯化高汞溶液、硫-磷混合酸、(1+1)hc1、二苯胺磺酸钠及重铬酸钾标准溶液等)，相对而言较为安全绿色环保。
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【技术保护点】
1.一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，所述步骤2中，重砂淘洗用水，共进行7次粗淘、5次精淘；将重矿物和轻矿物进行分离，其中轻矿物随淘洗抛尾至外部容器，重矿物保留在淘砂盘中。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，所述步骤3中，磁铁指有效磁场在以下范围内的永久磁铁：
4.根据权利要求1所述的一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，所述步骤3中，磁力分离使用水作为介质，以确保矿物相对分散；共进行7次粗吸磁力分离、5次精吸磁力分离。
5.根据权利要求1所述的一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，所述步骤3中，相对无磁性矿物为在当前试验条件下无磁性。
6.根据权利要求1所述的一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，所述步骤4.1中，所述环氧树脂固化的时间因环氧树脂牌号及其与固化剂的质量比和温度的影响而不同，为60～120分钟。
7.根据权利要求6所述的一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，所述环氧树脂牌号为E-44，所述固化剂为三乙烯四胺；所述环氧树脂与固化剂的质量比为100：12～15。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法的应用，其特征在于，该方法用于含磁铁矿的铅锌矿石中是/否伴生有磁黄铁矿中磁铁矿的精确定量分析。
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【技术特征摘要】
1.一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，所述步骤2中，重砂淘洗用水，共进行7次粗淘、5次精淘；将重矿物和轻矿物进行分离，其中轻矿物随淘洗抛尾至外部容器，重矿物保留在淘砂盘中。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，所述步骤3中，磁铁指有效磁场在以下范围内的永久磁铁：
4.根据权利要求1所述的一种铅锌矿石中磁铁矿含量的分析方法，其特征在于，所述步骤3中，磁力分离使用水作为介质，以确保矿物相对分散；共进行7次粗吸磁力分离、5次精吸磁力分离。
5.根据权利要求1所述的一种铅锌...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文成，金自钦，温建安，高利远，赵学中，胡耀东，张绪绪，任帅鹏，
申请(专利权)人：青海鸿鑫矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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