【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于定子线棒涂层加工，具体涉及一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法。
技术介绍
1、目前，我国的大型高压发电机制造能力已经处于世界领先水平。定子线棒作为发电机的核心部件之一，承担着发电机实现能量转换的重要任务。目前，我国并网投入运行的大型高压发电机定子线棒电压等级已经达到了27kv，定子线棒的绝缘性能直接关系到发电机的可靠性和使用寿命。
2、定子线棒绝缘主要采用环氧云母绝缘体系，在长期运行过程中，遭受电、热、机械振动和环境等应力因子的联合作用，其机械性能和介电性能逐渐变坏，电气强度降低，最终导致绝缘击穿。因此在定子线棒表面涂覆绝缘漆进行二次绝缘处理成为有效的应对方法，并以防晕漆和红瓷漆使用最多。
3、通常情况下，绝缘漆涂料的固化是在室温下通过树脂与固化剂的化学反应进行，固化过程受固化剂种类、外部通风、湿度、温度等条件的影响，在该过程中易产生固化用时久、固化程度难以有效控制、固化性能受限、生产效率低等问题。除了室温下固化，对流加热固化也是一种常见的加热方式，通过让加热介质(通常是空气)在物体表面和加热源之间循环流动，将热量传递到物体表面，在该过程中容易产生加热效率较低、加热速度慢、且容易出现加热不均匀等问题。
4、红外辐射固化是依靠红外光辐射加热工件的方式完成涂料固化，其传递热能的形式是以红外辐射传热为主，由电磁波传递能量。然而，红外光固化技术追求快速固化，由于绝缘涂层与定子线棒对于红外辐射的吸收率不同，定子线棒在红外波段的吸收特性相对较低，而绝缘涂层在红外光加热中起到吸收光能、将其转化
5、公开号为cn109107858a，申请日为2018年8月31日的中国专利公开了一种涂层的固化方法，在基底表面形成固化剂层后在固化剂层形成基液层再进行固化，得到固化涂层，无需将固化剂混合到基液中，可以有效提高基液的长期储存和使用，提高了基液的有效利用率，但是该方法需要固化剂的参与使用，并且需要先将配制的固化液置于基底表面形成固化液层，固化过程较为复杂，且需要等待固化液层干燥后再进行基液的固化，整体所需时间较久。
6、公开号为cn104827613a，申请日为2015年5月13日的中国专利公开了一种复合材料低成本快速固化方法，采用中频电磁感应线圈直接作用金属模具自发加热固化成型复合材料，中频加热升温速度快，且温度场均匀性好，控制精确，温度过冲小，大大提高了生产效率的同时保证了产品质量，但是频电磁感应加热只能使金属模具自身加热，而发电机定子线棒在金属上缠绕相应的绝缘带、云母带等，因此利用该专利技术所述方法进行固化其效果可能会受到影响。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，选择与涂料吸收波长匹配的红外光波段，与涂料固化适配的温度范围进行协同调控，实现漆膜快速固化并确保漆膜表面固化效果均一。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术的目的在于提供一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，所述固化方法通过控制发电机定子线棒表面绝缘漆涂料涂覆的厚度和次数，并分别以红外光-温度梯度协同固化方式对涂料进行均匀干燥，实现绝缘漆涂层的快速固化干燥。
4、进一步的，所述绝缘漆涂层包括低阻漆、高阻漆、红瓷漆依次涂覆而组成。
5、进一步的，所述低阻漆、高阻漆、红瓷漆每次涂覆漆膜厚度为50μm。
6、进一步的，所述低阻漆涂覆次数为1次；所述高阻漆涂覆次数为3次；所述红瓷漆涂覆次数为2次。
7、进一步的，所述低阻漆红外光-温度梯度协同固化方式表现为：
8、在6.8μm红外波段、150℃条件下固化30s；在6.5μm红外波段、170℃条件下固化15s；在6.2μm红外波段、190℃条件下固化15s，一共固化60s。
9、进一步的，所述高阻漆红外光-温度梯度协同固化方式表现为：
10、在7.0μm红外波段、140℃条件下固化30s；在6.7μm红外波段、160℃条件下固化15s；在6.2μm红外波段、190℃条件下固化15s，一共固化60s。
11、进一步的，所述红瓷漆红外光-温度梯度协同固化方式表现为：
12、在6.8μm红外波段、150℃条件下固化30s；在6.5μm红外波段、170℃条件下固化15s；在6.2μm红外波段、190℃条件下固化15s，一共固化60s。
13、进一步的，通过红外加热固化炉进行加热固化，所述红外加热固化炉包括：
14、炉体，所述炉体顶部延其长度方向开设有避让缝；
15、红外辐射源，所述红外辐射源安装在炉体内侧壁；
16、平移组件，所述平移组件用于带动钢索沿避让缝轨迹移动，所述钢索下端穿过避让缝伸入至炉体内部，所述钢索下端用于安装线棒。
17、进一步的，所述炉体外侧设置有保温层。
18、进一步的，所述红外辐射源包括多个相互并联的碳化硅加热板，再依次连接控温箱和电表箱而组成；所述碳化硅加热板在固化过程与线棒表面恒定保持50mm距离。
19、进一步的，所述碳化硅加热板规格为长200*宽300*厚20mm。
20、进一步的，所述碳化硅加热板在固化过程与定子线棒表面恒定保持50mm距离。
21、相较于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
22、1、本专利技术针对发电机定子线棒的表面构造与材料，首次公开了一种新型适用于发电机定子线棒表面绝缘漆涂层的固化方法，通过选取合适的固化速度、红外辐射波长以及固化温度，创新一种红外光-温度梯度协同固化方式。涂覆绝缘漆涂料的发电机定子线棒在通过各个梯度干燥后，能够兼顾快速固化干燥与均一固化效果，且无需使用固化剂，有效避免了过热或过冷导致的漆膜固化质量不佳问题。
23、2、本专利技术首次设计了一种包括三个阶段的红外光-温度梯度协同固化方式，第一阶段主要溶剂挥发，使涂层中的溶剂在该阶段逐渐挥发，涂层的流动性逐渐减弱，涂层的表面逐渐变得干燥，形成固体薄膜，但仍然含有一定量的溶剂；第二阶段涂层内部逐渐变干，涂料中的聚合物会发生交联或链延长反应，使得涂层的分子间结合更加紧密，同时，涂层中的填料、添加剂等成分会在干燥过程中逐渐排列组合，形成更加致密的结构；第三阶段聚合物反应完成，涂层的物理和化学性质达到最佳状态，涂层变得坚固、耐久，并具备所需的绝缘性能。
24、3、本专利技术利用碳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，通过控制线棒表面绝缘漆涂料涂覆的厚度和次数，并分别以红外光-温度梯度协同固化方式对涂料进行均匀干燥，实现绝缘漆涂层的快速固化干燥。
2.如权利要求1所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，所述绝缘漆涂层包括低阻漆、高阻漆、红瓷漆依次涂覆而组成。
3.如权利要求2所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，所述低阻漆、高阻漆、红瓷漆每次涂覆漆膜厚度为50μm。
4.如权利要求2所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，所述低阻漆涂覆次数为1次；所述高阻漆涂覆次数为3次；所述红瓷漆涂覆次数为2次。
5.如权利要求2所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，所述低阻漆红外光-温度梯度协同固化方式表现为：
6.如权利要求2所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，所述高阻漆红外光-温度梯度协同固化方式表现为：
7.如权利要求2所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，所述红瓷漆红外光-温度梯度协
8.如权利要求1所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，通过红外加热固化炉进行加热固化，所述红外加热固化炉包括：
9.如权利要求8所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于：所述炉体(1)外侧设置有保温层(12)。
10.如权利要求8所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，所述红外辐射源(5)包括多个相互并联的碳化硅加热板；所述碳化硅加热板在固化过程与线棒表面恒定保持50mm距离。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，通过控制线棒表面绝缘漆涂料涂覆的厚度和次数，并分别以红外光-温度梯度协同固化方式对涂料进行均匀干燥，实现绝缘漆涂层的快速固化干燥。
2.如权利要求1所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，所述绝缘漆涂层包括低阻漆、高阻漆、红瓷漆依次涂覆而组成。
3.如权利要求2所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，所述低阻漆、高阻漆、红瓷漆每次涂覆漆膜厚度为50μm。
4.如权利要求2所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，所述低阻漆涂覆次数为1次；所述高阻漆涂覆次数为3次；所述红瓷漆涂覆次数为2次。
5.如权利要求2所述的一种适用于线棒绝缘漆涂层的固化方法，其特征在于，所述低阻漆红外光-温度梯度协同...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐婷，王延明，胡波，张跃，刘虹邑，谢志辉，郑艳灵，杨玥，陈夔宁，程耳号，陈萍，李萧，李山萍，梁文蓉，李庆明，
申请(专利权)人：东方电气福建创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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