【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊枪领域，具体涉及一种螺柱焊枪。
技术介绍
1、螺柱焊枪是一种将金属螺柱或类似零件，经过瞬间加压和放电，将整个端面焊于工件上的设备，主要有拉弧式和储能式两种螺柱焊接方式。
2、目前，基于拉弧式的螺柱焊枪相较于储能式螺柱焊枪，其特点是无电容充电过程，通过焊接电源放电，晶闸管控制放电时间来完成整个焊接过程。例如，公开号为cn212329971u的中国专利公开了一种焊接牢固的螺柱焊接机构，所述螺柱焊接机构安装在机架上，所述螺柱焊接机构包括有焊接气缸、焊接架、推料气缸、活动下料管、弹性单向夹头及连接在推料气缸工作端的顶针，所述推料气缸工作端连接所述顶针，所述焊接架底部与所述活动下料管顶部之间设有两根套设在一起的推料弹簧，两根推料弹簧始终处于压缩状态；活动下料管上还固定有一斜管用于送入焊钉，所述斜管从上至下倾斜插入活动下料管中，且斜管不会干涉焊钉往活动下料管下部送料，所述斜管伸入活动下料管的部位其上方开口，所述顶针贯穿焊接架及活动下料管，且不与斜管干涉。也就是说，现有技术主要通过将斜管直接插入下料管中以实施送钉。
3、但是，在实际生产过程中，现有技术存在以下缺陷：
4、1、现有技术将用于送钉的斜管直接插在下料管中，送钉时，由于斜管和螺钉重量的影响，很容易导致下料管向一侧产生变形，使得下料管端部的出钉口相对焊接位置产生偏离，造成所射出的螺柱偏离焊接位置，导致焊接精度低，而且在顶针顶推螺柱的过程中，也容易导致下料管的损坏；
5、2、为了防止焊接中电弧飞溅，一般拉弧式螺柱焊机还在下料
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的螺柱焊枪。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种螺柱焊枪，其包括
4、焊枪主体；
5、送料单元，其包括用于输送螺柱的送料管；
6、下料单元，其包括设置在焊枪主体上并竖直延伸的下料管、自上而下插入下料管的顶推杆、用于驱动顶推杆上下运动的驱动件，其中下料管的侧壁上形成有螺柱进口、下端部形成能够收缩或张开以夹持或者释放螺柱的下料口，工件上待焊接位置处于下料口的下方，焊接时，顶推杆驱使位于下料管内的螺柱向下运动，以使得螺柱夹持在下料口处并保持下端部向下伸出下料口，
7、螺柱焊枪还包括辅助单元，辅助单元包括靠近下料管外壁且能够相对下料管上下运动的辅助模块、与辅助模块相连接并绕着下料口周向延伸的隔离罩、以及用于驱动辅助模块和隔离罩同步上下调节的驱动部件，其中辅助模块上形成有与送料管相连接的辅助通道，辅助通道自上而下并向内倾斜延伸，且辅助通道的延伸方向与下料管的延伸方向相交，随着辅助模块和隔离罩的上下调节，辅助通道和螺柱进口保持连通并形成螺柱送料通道，位于送料管内的螺柱逐根通过螺柱送料通道并进入下料管内，不同长度的螺柱分别夹持在下料口处时，各螺柱的下端部均向下伸出隔离罩，且各螺柱上伸出隔离罩的部分的长度相等。
8、根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，在辅助模块的上下调节中，辅助通道的出口在螺柱进口的顶边和底边之间运动。在此，每次调节之后，能够确保螺柱精准落入下料管内。
9、优选地，辅助通道的延伸方向与下料管的轴向夹角为θ，15°≤θ≤25°。在此布局下，基于螺柱能够精准进入下料管的前提下，实现螺柱进入下料管后快速修正至与下料管的轴向一致，不仅能够避免卡料问题，还能够减少螺柱通过螺柱进口的瞬间对下料管内壁的冲击，减少下料管的变形，提升送料质量。
10、根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，辅助模块上形成有上下贯通的穿插通道，辅助通道自辅助模块的外壁向内贯穿至穿插通道的内壁，下料管穿插于穿插通道内，其中穿插通道的内壁与下料管的外壁之间的间隙大小为3~4mm。在此，组装简单，且便于辅助通道与螺柱进口快速对位。
11、优选地，辅助模块上还形成有与穿插通道和/或辅助通道相连通的气体通道，其中气体通道与外界气源连通并用于向穿插通道和/或辅助通道通入焊接保护气体。在此，利用气体作为保护介质，改善焊接质量。
12、具体的，气体通道绕着穿插通道周向延伸，且气体通道与辅助通道相连通。
13、优选地，辅助模块上设有竖直延伸的连接杆，其中连接杆至少有两根并绕着穿插通道的周向间隔分布，且每根连接杆上下滑动连接在焊枪主体上。在此，通过至少两根连接杆的配合，能够避免辅助模块相对下料管在周向上发生偏转，确保辅助通道与螺柱进口保持精准对位；同时，结构简单，便于组装和实施。
14、根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，隔离罩的上端与辅助模块的下端形成螺纹连接，转动隔离罩，隔离罩随之同步上下移动。在此，方便操作人员根据实际生产工况，对隔离罩的高度进行微小的调节操作，实用性强。
15、根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，隔离罩自下端边缘形成有多个向内凹陷的弧形槽，且多个弧形槽绕着圆周方向间隔分布。在此，对焊接中飞溅的电弧实施阻隔的前提下，确保焊接区域内外实现一定的空气流通，以保证焊接质量。
16、根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，螺柱进口的底边水平延伸设置；螺柱进口的顶边自上而下并向内倾斜延伸设置，且螺柱进口的顶边延伸方向与螺柱通过辅助通道的运动方向一致。申请人需要解释一下，所谓螺柱进口的顶边延伸方向和螺柱进口的底边延伸方向，即在加工时，刀具切削螺柱进口的顶边和底边时的移动方向。在此，螺柱进入下料管时，降低螺柱触碰下料管内壁而弹出螺柱进口的概率。
17、根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，驱动件可拆卸连接在焊枪主体上；下料管的上端部还设有连接件，下料管通过连接件可拆卸连接在驱动件或者焊枪主体上。在此，拆装简单，便于维修和保养。
18、此外，下料管的管径自上而下逐渐收窄设置，且下料管上形成有位于螺柱进口下方并绕着自身周向间隔分布的多个夹片，其中多个夹片的下端部之间形成下料口，且多个夹片的下端部具有向内收缩以夹紧螺柱的运动趋势。
19、由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
20、现有技术的螺柱焊枪存在下料管在送钉斜管重力影响下容易产生变形和损坏，造成出钉口偏离焊接位置的现象，导致焊接精度低的缺陷；同时所采用的灭弧罩、下料管根据螺柱长度定制，焊接不同长度螺柱需要更换相应的灭弧罩和下料管，不仅成本高，而且操作繁琐，效率低；而本申请对螺柱焊枪的结构进行整体设计，巧妙解决现有技术的不足和缺陷，采取该螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺柱焊枪，其包括
2.根据权利要求1所述的螺柱焊枪，其特征在于，在所述辅助模块的上下调节中，所述辅助通道的出口在所述螺柱进口的顶边和底边之间运动。
3.根据权利要求1所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述辅助通道的延伸方向与所述下料管的轴向夹角为θ，15°≤θ≤25°。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述辅助模块上形成有上下贯通的穿插通道，所述辅助通道自所述辅助模块的外壁向内贯穿至穿插通道的内壁，所述下料管穿插于所述穿插通道内，其中所述穿插通道的内壁与所述下料管的外壁之间的间隙大小为3~4mm。
5.根据权利要求4所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述辅助模块上还形成有与所述穿插通道和/或所述辅助通道相连通的气体通道，其中所述气体通道与外界气源连通并用于向所述穿插通道和/或辅助通道通入焊接保护气体。
6.根据权利要求5所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述气体通道绕着所述穿插通道周向延伸，且所述气体通道与所述辅助通道相连通。
7.根据权利要求4所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述辅助模块上设有竖
8.根据权利要求1所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述隔离罩的上端与所述辅助模块的下端形成螺纹连接，转动所述隔离罩，所述隔离罩随之同步上下移动。
9.根据权利要求1所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述隔离罩自下端边缘形成有多个向内凹陷的弧形槽，且多个所述弧形槽绕着圆周方向间隔分布。
10.根据权利要求1所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述螺柱进口的底边水平延伸设置；所述螺柱进口的顶边自上而下并向内倾斜延伸设置，且所述螺柱进口的顶边延伸方向与螺柱通过所述辅助通道的运动方向一致。
11.根据权利要求1所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述驱动件可拆卸连接在所述焊枪主体上；所述下料管的上端部还设有连接件，所述下料管通过所述连接件可拆卸连接在所述驱动件或者焊枪主体上。
12.根据权利要求1所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述下料管的管径自上而下逐渐收窄设置，且所述下料管上形成有位于所述螺柱进口下方并绕着自身周向间隔分布的多个夹片，其中所述多个夹片的下端部之间形成所述下料口，且所述多个夹片的下端部具有向内收缩以夹紧螺柱的运动趋势。
...【技术特征摘要】
1.一种螺柱焊枪，其包括
2.根据权利要求1所述的螺柱焊枪，其特征在于，在所述辅助模块的上下调节中，所述辅助通道的出口在所述螺柱进口的顶边和底边之间运动。
3.根据权利要求1所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述辅助通道的延伸方向与所述下料管的轴向夹角为θ，15°≤θ≤25°。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述辅助模块上形成有上下贯通的穿插通道，所述辅助通道自所述辅助模块的外壁向内贯穿至穿插通道的内壁，所述下料管穿插于所述穿插通道内，其中所述穿插通道的内壁与所述下料管的外壁之间的间隙大小为3~4mm。
5.根据权利要求4所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述辅助模块上还形成有与所述穿插通道和/或所述辅助通道相连通的气体通道，其中所述气体通道与外界气源连通并用于向所述穿插通道和/或辅助通道通入焊接保护气体。
6.根据权利要求5所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述气体通道绕着所述穿插通道周向延伸，且所述气体通道与所述辅助通道相连通。
7.根据权利要求4所述的螺柱焊枪，其特征在于，所述辅助模块上设有竖直延伸的连接杆，其中所述连接杆至少有两根并绕着所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾红刚，顾鑫，
申请(专利权)人：苏州梦之捷焊接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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