空调系统的膨胀阀控制方法、控制器及空调系统技术方案

技术编号：41741814 阅读：2 留言：0更新日期：2024-06-19 13:02

本申请公开了一种空调系统的膨胀阀控制方法、控制器及空调系统，喷气增焓的空调系统中，在辅路入口前设置膨胀阀，空调系统进入制冷工况或者除湿工况后，可以基于周期性采集得到的板式换热器的辅路入口的第一温度和辅路出口的第二温度来控制膨胀阀的开度，具体是根据辅路入口的第一温度和辅路出口的第二温度确定辅路过热度，然后根据辅路过热度在检测周期中的变化情况来确定如何调整膨胀阀的开度，因此本申请的膨胀阀控制方法是基于板式换热器的辅路的过热度来调整膨胀阀的开度，也就是根据喷气增焓的工作状态来动态调整膨胀阀的开度，从而维持空调系统处于一个比较良好的运行状态，开度控制更加合理。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及空调器控制，尤其涉及一种空调系统的膨胀阀控制方法、控制器及空调系统。

技术介绍

1、喷气增焓是由喷气增焓压缩机、喷气增焓技术、高效冷却器组成的新型系统。在制冷模式下开启喷气增焓功能，空调系统的制冷能力得到提升，能够满足高温制冷等高负荷需求的应用场景。

2、目前空调系统的喷气增焓功能基本是按需开启的，制冷负荷需求较小时可以不开启喷气增焓功能，但是系统负荷升高需要开启喷气增焓功能时，开启瞬间容易出现电流增大，影响电控板的可靠性，也容易出现排气温度过高，影响系统稳定工作的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种空调系统的膨胀阀控制方法、控制器及空调系统，能够优化膨胀阀的开度控制方式，提高空调系统的工作稳定性。

2、第一方面，本申请的实施例提供了一种空调系统的膨胀阀控制方法，所述空调系统包括板式换热器和喷气增焓的压缩机，所述压缩机的排气口通过节流装置连接到所述板式换热器的主路入口，以及通过所述节流装置和膨胀阀连接到所述板式换热器的辅路入口，所述板式换热器的主路出口连接所述压缩机的进气口，所述板式换热器的辅路出口连接所述压缩机的喷气口；所述方法包括：

3、在所述空调系统处于制冷工况或除湿工况的情况下，按检测周期获取所述板式换热器的辅路入口的第一温度和辅路出口的第二温度；

4、根据所述第一温度和所述第二温度确定所述板式换热器的辅路的辅路过热度；

5、根据所述辅路过热度在所述检测周期中的变化情况调整所述膨胀阀的开度。</p>

6、在一些实施例中，所述根据所述第一温度和所述第二温度确定所述板式换热器的辅路过热度，包括：

7、确定属于同一检测周期的所述第一温度和所述第二温度；

8、根据所述第一温度和所述第二温度的差值确定所述板式换热器的辅路对应所述检测周期的辅路过热度。

9、在一些实施例中，所述根据所述辅路过热度在所述检测周期中的变化情况调整所述膨胀阀的开度，包括：

10、根据所述辅路过热度和目标过热度确定所述板式换热器的辅路的过热度差值；

11、根据当前检测周期的所述过热度差值和上一检测周期的所述过热度差值确定开度调整值；

12、根据所述开度调整值调整所述膨胀阀在当前检测周期的开度。

13、在一些实施例中，所述根据当前检测周期的所述过热度差值和上一检测周期的所述过热度差值确定开度调整值，包括：

14、根据当前检测周期的所述过热度差值和预设的第一系数确定第一参数；

15、根据上一检测周期的所述过热度差值和预设的第二系数确定第二参数；

16、根据所述第一参数和所述第二参数的差值确定开度调整值，所述第一系数和所述第二系数均为过热度修正比例系数。

17、在一些实施例中，所述空调系统预设有多个差值区间，每个所述差值区间对应一个预设开度调整值；所述根据所述第一参数和所述第二参数的差值确定开度调整值，包括：

18、根据所述第一参数和所述第二参数的差值确定所处的差值区间；

19、将所处的差值区间对应的预设开度调整值作为当前检测周期的开度调整值。

20、在一些实施例中，多个所述预设开度调整值包括正奇数和负偶数，或者，多个所述预设开度调整值包括正偶数和负奇数。

21、在一些实施例中，在根据所述第一温度和所述第二温度确定所述板式换热器的辅路的辅路过热度之前，所述方法还包括：

22、确定所述空调系统满足第一条件或第二条件，打开所述板式换热器的辅路入口前的电磁阀和所述膨胀阀；

23、所述第一条件为所述空调系统的室外机所处环境的环境温度大于第一温度阈值的持续时长大于第一时长，且所述压缩机处于稳定运行状态；

24、所述第二条件为所述压缩机的排气温度大于第二温度阈值的持续时长大于第二时长。

25、在一些实施例中，若所述空调系统满足所述第一条件，在打开所述板式换热器的辅路入口前的电磁阀之后，所述方法还包括：

26、在预设时长内控制所述膨胀阀从0开度逐步增大开度。

27、在一些实施例中，所述预设时长按分钟数划分成多个时长区间，每个所述时长区间对应一个预设开度值，且第一个时长区间对应的预设开度值为0。

28、在一些实施例中，所述方法还包括：

29、若所述空调系统满足第三条件，取消根据所述辅路过热度在所述检测周期中的变化情况调整所述膨胀阀的开度；

30、所述第三条件包括以下至少之一：

31、所述空调系统退出制冷工况或除湿工况；

32、所述空调系统的室外机所处环境的环境温度小于第三温度阈值的持续时长大于第三时长，且所述压缩机的排气温度小于第四温度阈值的持续时长大于第四时长；

33、所述压缩机的排气温度小于第五温度阈值的持续时长大于第五时长，所述第五温度阈值低于所述第四温度阈值；

34、所述空调系统的室外机所处环境的环境温度大于第六温度阈值的持续时长大于第六时长，所述第六温度阈值大于所述第一温度阈值；

35、所述压缩机的运行频率小于频率阈值的持续时长大于第七时长。

36、第二方面，本申请的实施例提供了一种控制器，包括至少一个处理器和用于与所述至少一个处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有能够被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如第二方面所述的膨胀阀控制方法。

37、第三方面，本申请的实施例提供了一种空调系统，包括第二方面所述的控制器。

38、本申请实施例的空调系统的膨胀阀控制方法、控制器及空调系统，至少具有以下有益效果：喷气增焓的空调系统中，在辅路入口前设置膨胀阀，空调系统进入制冷工况或者除湿工况后，可以基于周期性采集得到的板式换热器的辅路入口的第一温度和辅路出口的第二温度来控制膨胀阀的开度，具体是根据辅路入口的第一温度和辅路出口的第二温度确定辅路过热度，然后根据辅路过热度在检测周期中的变化情况来确定如何调整膨胀阀的开度，因此本申请的膨胀阀控制方法是基于板式换热器的辅路的过热度来调整膨胀阀的开度，也就是根据喷气增焓的工作状态来动态调整膨胀阀的开度，从而维持空调系统处于一个比较良好的运行状态，开度控制更加合理，避免出现电控板电流突变或者压缩机的排气温度过高的问题。

39、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.空调系统的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述空调系统包括板式换热器和喷气增焓的压缩机，所述压缩机的排气口通过节流装置连接到所述板式换热器的主路入口，以及通过所述节流装置和膨胀阀连接到所述板式换热器的辅路入口，所述板式换热器的主路出口连接所述压缩机的进气口，所述板式换热器的辅路出口连接所述压缩机的喷气口；所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据所述第一温度和所述第二温度确定所述板式换热器的辅路过热度，包括：

3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据所述辅路过热度在所述检测周期中的变化情况调整所述膨胀阀的开度，包括：

4.根据权利要求3所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据当前检测周期的所述过热度差值和上一检测周期的所述过热度差值确定开度调整值，包括：

5.根据权利要求4所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述空调系统预设有多个差值区间，每个所述差值区间对应一个预设开度调整值；所述根据所述第一参数和所述第二参数的差值确定开度调整值，包括：

6.根据权利要求5所述

7.根据权利要求1所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，在根据所述第一温度和所述第二温度确定所述板式换热器的辅路的辅路过热度之前，所述方法还包括：

8.根据权利要求7所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，若所述空调系统满足所述第一条件，在打开所述板式换热器的辅路入口前的电磁阀之后，所述方法还包括：

9.根据权利要求8所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述预设时长按分钟数划分成多个时长区间，每个所述时长区间对应一个预设开度值，且第一个时长区间对应的预设开度值为0。

10.根据权利要求7所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

11.一种控制器，其特征在于，包括至少一个处理器和用于与所述至少一个处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有能够被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1至10任一所述的膨胀阀控制方法。

12.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求11所述的控制器。

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据所述第一温度和所述第二温度确定所述板式换热器的辅路过热度，包括：

3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据所述辅路过热度在所述检测周期中的变化情况调整所述膨胀阀的开度，包括：

6.根据权利要求5所述的膨胀阀控制方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅帅，李健锋，邵艳坡，谭力行，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：

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