System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种使用FRPU型锚加固混凝土梁的方法技术_技高网
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一种使用FRPU型锚加固混凝土梁的方法技术

技术编号:41741721 阅读:4 留言:0更新日期:2024-06-19 13:02
本发明专利技术属于建筑结构加固技术领域,具体涉及一种使用FRPU型锚加固混凝土梁的方法,包括如下步骤:步骤S1:对混凝土梁表面进行预处理;步骤S2:对预处理后的混凝土梁表面进行修补处理;步骤S3:在步骤S2制得的混凝土梁两侧面粘黏FRP墙板;步骤S4:在步骤S3制得的两侧FRP墙板上分别预设粘贴位置;步骤S5:在粘贴位置上粘黏FRPU型锚;步骤S6:在两FRP墙板上预设补充填涂区;步骤S7:在步骤S6涂刷的连接底胶上粘黏ALC墙板;步骤S8:进行填补处理,完成对混凝土梁的加固。这种一种使用FRPU型锚加固混凝土梁的方法通过在FRP墙板的端部粘贴FRPU型锚进行加固,有效防止剥落的产生,从源头上抑制销栓裂缝的发展,通过在FRP墙板上粘贴ALC墙板,增强FRP墙板的防火性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑结构加固,具体涉及一种使用frpu型锚加固混凝土梁的方法。


技术介绍

1、为了提高现有建筑结构的承载力、安全性和耐久性,配合大量的技术研究有许多安全有效的加固技术逐渐付诸实践,其中比较常见的加固方式有:外包钢加固法、增大截面加固法、喷射混凝土加固法和预应力加固法等;现有的加固方法存在明显的缺陷,如施工难度过大、增加结构自重等,使得在实际的工程应用中使用受到一定限制。

2、因此,随着新型复合材料frp(fiber reinforced polymer,纤维复合材料)的推出和发展,利用frp对已有的混凝土结构进行补强和加固,具有常规加固方法不能比拟的优越性,使得frp在建筑结构加固领域中得到广泛的应用。

3、虽然frp加固具有优点,但frp的过早剥离决定了加固效率,并可能对结构安全造成威胁,理想情况下,frp加固混凝土梁应通过混凝土压碎或frp拉伸断裂而失效;剥落破坏模式可分为界面剥落(id)和混凝土保护层剥落(ccs)两种模式,普遍存在的id与ccs损坏模式因为只利用了frp一部分受拉强度,因此影响了加固的可靠性。


技术实现思路

1、有鉴于此,为了解决现有技术存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种使用frpu型锚加固混凝土梁的方法,通过在frp墙板的端部粘贴frpu型锚进行加固,安装简单,省时省力,有效防止剥落的产生,从源头上抑制销栓裂缝的发展,提高了钢筋或混凝土界面的抗剪能力,保障了对混凝土梁加固的可靠性。

2、为了实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:

3、一种使用frpu型锚加固混凝土梁的方法,其中,包括如下步骤:

4、步骤s1、表面预处理,

5、使用处理液涂刷混凝土梁的表面,并静置一段时间之后进行干燥处理;

6、步骤s2、修补处理,

7、对步骤s1预处理后的混凝土梁的表面进行清扫去除浮灰,接着填补墙面缝隙,之后涂刷底胶并进行静置防护;

8、步骤s3、frp墙板粘贴,

9、在步骤s2制得的混凝土梁的两侧面弹线以确定frp墙板的粘黏位置,随后在混凝土梁的两侧面上涂刷防潮剂,并在粘黏位置上涂刷粘黏胶层,之后在粘黏位置的外侧粘黏frp墙板,之后使用湿布将粘黏胶层多余的胶水擦除;

10、步骤s4、位置预设,

11、在步骤s3制得的两侧的frp墙板上分别预设用于粘贴frpu型锚的粘贴位置,随后在粘贴位置进行弹线;

12、步骤s5、frpu型锚固定,

13、在步骤s4预设的粘贴位置涂刷固定胶,随后在固定胶上粘黏frpu型锚,并采用固定结构对frpu型锚提供辅助固定;

14、步骤s6、填充预设,

15、除了粘贴位置外在两frp墙板上预设补充填涂区,随后清除补充填涂区中的浮灰,并在补充填涂区中涂刷连接底胶;

16、步骤s7、alc墙板安装,

17、在步骤s6涂刷的连接底胶上粘黏alc墙板,alc墙板的边缘与frpu型锚的边缘之间预留有连接间距区;

18、步骤s8、缝隙填补处理,

19、对连接间距区进行填补处理,完成对混凝土梁的加固。

20、具体的技术效果是:通过在frp墙板的端部粘贴frpu型锚进行加固,安装简单,省时省力,有效防止剥落的产生,从源头上抑制销栓裂缝的发展,通过在frp墙板上粘贴alc墙板,使墙面更加平整,防止在frp墙板的表面造成划伤,增强frp墙板的防火性能,对混凝土梁进行进一步加护的同时使梁体更加美观。

21、进一步地,在步骤s1中,处理液采用浓度为0.5mol/l的亚硝酸盐溶液,处理液的涂刷用量为50ml/m2,静置时间为24h~26h,干燥处理包括:使用鼓风机对涂刷有处理液的混凝土梁的表面进行0.5h~0.6h的干燥。

22、具体的技术效果是:采用浓度为0.5mol/l的亚硝酸盐溶液对混凝土梁的表面进行涂刷,去除混凝土梁的表面缝隙中残留的微生物杂质,避免残留的微生物在装涂完成后对frp墙板内部造成腐化损坏,降低了后期的维护成本。

23、进一步地,在步骤s2中,修补处理的步骤如下:

24、步骤s21:在进行预处理后的混凝土梁的表面接缝处贴接缝带,随后在接缝带上填补腻子,最后使用磨砂纸进行打磨处理;

25、步骤s22:在混凝土梁的钉眼处填补腻子,随后使用磨砂纸进行打磨处理;

26、步骤s23:待步骤s21和步骤s22完成后,使用腻子对混凝土梁的全部表面进行刮涂,刮涂的腻子层厚度为1mm~2mm,随后对腻子层进行磨平,并再使用腻子对腻子层进行刮涂,最后使用磨砂纸进行打磨处理。

27、进一步地,在步骤s2中,静置防护时间为10h~12h,静置防护包括:搭设防护支架,所述防护支架设置于混凝土梁的一周,所述防护支架与混凝土梁的表面之间的间距范围为4mm~5mm;围扎塑料布,所述塑料布设置于所述防护支架上。

28、具体的技术效果是:搭设防护支架对混凝土梁的表面进行防护。

29、进一步地,在步骤s3中,防潮剂的涂刷量为10ml/m2,粘黏胶层的涂刷厚度为0.2mm~0.3mm。

30、进一步地,在步骤s4中,粘贴位置的预设规则为:每一frp墙板的两端分别设置有一粘贴位置,两粘贴位置关于混凝土梁的中线对称,每一粘贴位置距离frp墙板的端部间距为l1,l1的范围为50mm~100mm,粘贴位置的长度为l2,l2的范围为100mm~200mm,粘贴位置的高度为h1,混凝土梁的高度为h2,h1=h2*1/2,每一粘贴位置粘贴的frpu型锚数量小于等于两个;frpu型锚的内表面与粘贴位置之间预留有1mm~2mm的间隙。

31、具体的技术效果是:防止frp端部或混凝土保护层端部产生剥落,提高了钢筋或混凝土界面的抗剪能力。

32、进一步地,步骤s5包括:

33、步骤s51:在粘贴位置处进行钻安装孔,安装孔位置距离粘贴位置的边界间距为300mm~500mm,安装孔深度为100mm~200mm,钻安装孔后清除安装孔内的粉尘和碎石;

34、步骤s52:在粘贴位置涂刷固定胶,固定胶的涂刷厚度为0.2mm~0.3mm,且涂刷后静置等待0.5h~0.6h;

35、步骤s53:在固定胶上粘黏frpu型锚,并对frpu型锚进行垂直度和平整度检测和调整,调平后使用木楔在frpu型锚的底部进行辅助支撑,frpu型锚具有锚杆,锚杆插入安装孔内;

36、步骤s54:固定胶凝结过程中在frpu型锚的底部设置固定结构对frpu型锚提供辅助固定,待固定胶凝结后清除残留在粘贴位置之外的固定胶。

37、具体的技术效果是:涂刷固定胶之前在粘贴位置处进行钻孔,便于安装锚杆,并且固定胶凝结过程中在frpu型锚的底部设置固定结构,防止frpu型锚下压造成孔内锚杆的倾斜。

38、进一步地,在步骤s6本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种使用FRPU型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1中的一种使用FRPU型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤S1中,处理液采用浓度为0.5mol/L的亚硝酸盐溶液,处理液的涂刷用量为50ml/m2,静置时间为24h~26h,干燥处理包括:使用鼓风机对涂刷有处理液的混凝土梁(1)的表面进行0.5h~0.6h的干燥。

3.如权利要求1中的一种使用FRPU型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤S2中,修补处理的步骤如下:

4.如权利要求1中的一种使用FRPU型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤S2中,静置防护时间为10h~12h,静置防护包括:搭设防护支架,所述防护支架设置于混凝土梁(1)的一周,所述防护支架与混凝土梁(1)的表面之间的间距范围为4mm~5mm;围扎塑料布,所述塑料布设置于所述防护支架上。

5.如权利要求1中的一种使用FRPU型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤S3中,防潮剂的涂刷量为10ml/m2,粘黏胶层的涂刷厚度为0.2mm~0.3mm。

6.如权利要求1中的一种使用FRPU型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤S4中,粘贴位置的预设规则为:每一FRP墙板(4)的两端分别设置有一粘贴位置,两粘贴位置关于混凝土梁(1)的中线对称,每一粘贴位置距离FRP墙板(4)的端部间距为L1,L1的范围为50mm~100mm,粘贴位置的长度为L2,L2的范围为100mm~200mm,粘贴位置的高度为H1,混凝土梁(1)的高度为H2,H1=H2*1/2,每一粘贴位置粘贴的FRPU型锚(2)数量小于等于两个;FRPU型锚(2)的内表面与粘贴位置之间预留有1mm~2mm的间隙。

7.如权利要求1中的一种使用FRPU型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,步骤S5包括:

8.如权利要求1中的一种使用FRPU型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤S6中,在补充填涂区上涂刷防潮剂,防潮剂的涂刷量为10ml/m2,间隔0.2h~0.3h后涂刷连接底胶,连接底胶的涂刷厚度为0.2mm~0.3mm。

9.如权利要求1中的一种使用FRPU型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤S7中,粘黏ALC墙板(5)的过程中对其进行垂直度和平整度检测和调整,调平后使用钩头螺栓将ALC墙板(5)与FRP墙板(4)连接。

10.如权利要求1中的一种使用FRPU型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤S8中,填补处理包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种使用frpu型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1中的一种使用frpu型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤s1中,处理液采用浓度为0.5mol/l的亚硝酸盐溶液,处理液的涂刷用量为50ml/m2,静置时间为24h~26h,干燥处理包括:使用鼓风机对涂刷有处理液的混凝土梁(1)的表面进行0.5h~0.6h的干燥。

3.如权利要求1中的一种使用frpu型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤s2中,修补处理的步骤如下:

4.如权利要求1中的一种使用frpu型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤s2中,静置防护时间为10h~12h,静置防护包括:搭设防护支架,所述防护支架设置于混凝土梁(1)的一周,所述防护支架与混凝土梁(1)的表面之间的间距范围为4mm~5mm;围扎塑料布,所述塑料布设置于所述防护支架上。

5.如权利要求1中的一种使用frpu型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤s3中,防潮剂的涂刷量为10ml/m2,粘黏胶层的涂刷厚度为0.2mm~0.3mm。

6.如权利要求1中的一种使用frpu型锚(2)加固混凝土梁(1)的方法,其特征在于,在步骤s4中,粘贴位置的预设...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘家民朱平华戴喜祥陈云春梁巍
申请(专利权)人:常州大学
类型:发明
国别省市:

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