一种导气槽车身贴的制作方法技术

一种导气槽车身贴的制作方法，主要包括如下步骤：将原纸上到淋膜机料架上；在原纸上高温淋膜一层聚乙烯膜构成淋膜纸；在淋膜纸上压出有规律凸槽的皮革纹，构成压纹淋膜纸；在压纹淋膜纸上涂液态有机硅，制成压纹离型纸；在涂硅后的压纹离型纸上进行胶水涂布；将涂过胶水的压纹离型纸通过烘箱烘干；通过冷却贴合辊在压纹离型纸上贴合一层ＰＶＣ膜；贴合之后进行收卷、切割、包装。通过本发明专利技术的方法制作出来的导气槽车身贴，在贴合使用时，该车身贴通过皮革纹凸槽能够导出聚集的空气，不产生气泡，施工方便，画面平整美观。

Method for making air groove body paste

Manufacturing method of a gas guide slot body paste, mainly includes the following steps: the paper to the laminating machine rack; paper high temperature coating a layer of polyethylene film coated paper; in the film paper press regular convex groove leather grain, embossed film paper; embossed paper in the film coating liquid silicone, embossed release paper; the embossed coated silicon after the release paper on glue coating; the coated embossed glue release paper by oven drying; through the cooling fitting roll in embossed release paper is attached to a layer of PVC film lamination; after rolling, cutting packing. The air guide groove body paste made by the method of the invention can be used when the body is adhered, the leather body is stuck through the leather convex groove, the air can be gathered out, the air bubble is not generated, the construction is convenient, and the picture is smooth and beautiful.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种车身贴膜的制作方法，进一步来说涉及一种带有导气槽 的车身贴膜的制作方法。
技术介绍
公交车、出租车、旅游客车、机场橱窗、飞机等车身、机身广告一般使用车身贴打印制作，市场现有车身贴生产原料为PVC薄膜、离型纸、压敏胶水，主要生产流程离型纸通过背胶涂布，经烘箱加温烘干，然后和PVC薄膜进行贴合，最后经收巻、分切等工序生成。广告画面喷绘在PVC膜面上， 使用时揭开离型纸，将背胶面贴在车身上。由于PVC膜本身具有柔软性和延展性，又因为打印幅面较大，车身贴在贴合到车身的时候，容易聚积空气无 法排出，形成很多不均匀的气泡，影响广告背贴质量和画面美观，降低了广 告宣传效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，克服现有车身贴膜粘贴时易产生气泡 的问题，提供一种带有导气槽的车身贴膜的制作方法。为了解决上述问题本专利技术的技术方案是这样的 ，其特征在于包括如下步骤1) 将原纸上到淋膜机料架上；2) 在原纸上高温淋膜一层聚乙烯膜构成淋膜纸；3) 淋膜纸经过压纹辊压出有规律凸槽的皮革纹，制成压纹淋膜纸，该压 纹凸槽具有导气效果；4) 在压纹离型纸上涂上液态有机硅，制成压纹离型纸；45) 在涂硅后的压纹离型纸上进行胶水涂布；6) 将涂过胶水的压纹离型纸通过烘箱烘干；7) 通过贴合辊在压纹离型纸上贴合一层PVC膜；8) 贴合之后进行收巻、切割、包装。在步骤2)中，所述高温淋膜温度为320GC—33(^C，优选的高温淋膜温 度为330^C。在步骤3)中，所述的皮革纹纹深度为0.02mm—0.025mm，优选的纹深 度为0.025mm。在步骤4)中，所述涂硅的涂硅量为0.2g/m2—0.3 g/m2，优选的涂硅量为 0.3 g/m2。在步骤5)中，所述胶水涂布的涂胶量为70g/ m2—80g/ m2，含固量为40%, 干胶量为28g/m2—32g/m2，涂胶厚度为0.028mm—0.032mm;优选的涂胶量 为80g/m2，含固量为40%，干胶量为32g/m2，涂胶厚度为0.032mm。在步骤6)中，所述烘干的温度卯GC—120GC，优选的在烘箱的前端、中 部、尾部的加热温度分别为90QC、 120GC、 1000C。在步骤7)中，所述贴合为先将将成巻PVC膜上到一双工位架，调节PVC 膜张力，将PVC膜引至冷却贴合辊，打开冷却水，对贴合辊进行冷却，同时 将烘干后的压纹离型纸和PVC膜进行贴合。在步骤8)中，所述收巻每巻长度由压纹离型纸长度确定。制作出来的导气槽车身贴，在贴合使用时，该车身贴上的压纹凸槽能够 导出聚集的空气，不产生气泡，施工方便，画面平整美观。有益效果，通过本专利技术的方法制作出来的车身贴膜，在贴膜的内层上具 有皮革纹凸槽，具有导气效果，使用时如果贴膜内聚集气泡，气泡可以通过 皮革纹形成的导气槽顺利排出，贴膜画面平整美观。且本方法工艺简单，可 以批量生产，成本低廉。 附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术所述的导气槽车身贴结构示意图； 图2为本专利技术所述的压纹辊结构示意图； 图3为本专利技术所述的皮革纹纹路示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参看图1,图中所示的即为带有导气槽的车身贴结构示意图，包括一个 PVC膜层1 ，与PVC膜层贴合的离型纸层2，在PVC膜层1与离型纸层2之 间涂布有压敏胶水层，且PVC膜层1、离型纸层2压敏胶水层上均设有皮革 纹的纹路(参看图3)，使用时如果贴膜内聚集气泡，气泡可以通过皮革纹凸 槽顺利排出，贴膜画面平整美观。具体的制作方法如下1) 将原纸上到淋膜机料架上；2) 将聚乙烯颗粒经送料装置传送，经高温加热，均匀淋膜在原纸上，淋 膜温度为320QC—330QC，，优选的高温淋膜温度为330°C 。3) 淋膜纸经专用压纹辊压纹，将聚乙烯膜压成有规律凸槽的皮革纹，该 皮革纹形成的凸槽具有导气效果，皮革纹深度为0.02mm—0.025mm，优选的 纹深度为0.025mm。压纹辊的结构如图2所示，压纹辊上具有皮革纹纹路， 皮革纹纹路如图3所示；4) 涂液态有机硅，所述涂硅的涂硅量为0.2g/m2—0.3 g/m2，优选的涂硅 量为(Ug/m2，制成压纹离型纸。5) 经过淋膜涂硅后的压纹离型纸上到涂布机的料架上，进行压敏胶水涂 布，涂胶量为70g/m2—80g/m2，含固量为40%,干胶量为28g/m2—32g/m2， 涂胶厚度为0.028mm—0.032mm;优选的涂胶量为80g/m2，含固量为40%， 干胶量为32 g/m2，涂胶厚度为0.032mm。6) 涂布过胶水的纸张大巻，经过烘箱加热，将挥发性溶剂挥发，烘干的温度90GC—120V，优选的在烘箱的前端、中部、尾部的加热温度分别为90GC、 1200C、 1000C。7) 将成巻PVC膜上到一双工位架，调节PVC膜张力，将PVC膜引至冷 却贴合辊，打开冷却水，对贴合辊进行冷却，同时将烘干后的压纹离型纸和 PVC膜进行贴合。8) 贴合后的进行收巻，每大巻长度根据离型纸的长度确定；收巻后的大 巻根据产品规格或客户要求，分切成品，并包装入库。通过本专利技术的方法制作出来的贴膜，在贴膜的内层上具有皮革纹凸槽， 具有导气效果，使用时如果贴膜内聚集气泡，气泡可以通过皮革纹形成的导 气槽顺利排出，贴膜画面平整美观。且本方法工艺简单，可以批量生产，成 本低廉。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本 专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围 内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1、，其特征在于包括如下步骤1)将原纸上到淋膜机料架上；2)在原纸上高温淋膜一层聚乙烯膜构成淋膜纸；3)淋膜纸经过压纹辊压出有规律凸槽的皮革纹，构成压纹淋膜纸，该皮革纹具有导气效果；4)在压纹离型纸上涂上液态有机硅，制成压纹离型纸；5)在涂硅后的压纹离型纸上进行胶水涂布；6)将涂过胶水的压纹离型纸通过烘箱烘干；7)通过贴合辊在压纹离型纸上贴合一层PVC膜；8)贴合之后进行收卷、切割、包装。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于，在步骤2)中，所述高温淋膜温度为320GC—330QC，，优选的高温淋膜温度为 330°C。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于， 在步骤3)中，所述的皮革纹纹深度为0.02mm—0.025mm，优选的纹深度为 0.025mm。4、 根据权利要求1所述的，其特征在于， 在步骤4)中，所述涂硅的涂硅量为0.2g/m2—0.3 g/m2，优选的涂硅量为0.3 g/m2。5、 根据权利要求1所述的，其特征在于， 在步骤5)中，所述胶水涂布的涂胶量为70g/m2—80g/m2，含固量为40%， 干胶量为28g/m2—32g/m2，涂胶厚度为0.028mm—0.032mm;优选的涂胶量 为80g/m2，含固量为40%，干胶量为32g/m2,涂胶厚度为0.032mm。6、 根据权利要求1所述的，其特征在于， 在步骤6)中，所述烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导气槽车身贴的制作方法，其特征在于包括如下步骤：　１）将原纸上到淋膜机料架上；　２）在原纸上高温淋膜一层聚乙烯膜构成淋膜纸；　３）淋膜纸经过压纹辊压出有规律凸槽的皮革纹，构成压纹淋膜纸，该皮革纹具有导气效果；　４）在压纹离型纸上涂上液态有机硅，制成压纹离型纸；　５）在涂硅后的压纹离型纸上进行胶水涂布；　６）将涂过胶水的压纹离型纸通过烘箱烘干；　７）通过贴合辊在压纹离型纸上贴合一层ＰＶＣ膜；　８）贴合之后进行收卷、切割、包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游爱国，苏达明，
申请(专利权)人：上海纳尔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]