【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业烟气净化，尤其涉及一种用于易聚合vocs吸脱附的高硅分子筛的制备方法。
技术介绍
1、在过去几十年中，挥发性有机化合物volatile organic compounds(vocs)在工业和运输业的排放量大幅增加，严重危害了整个生态系统。中国vocs排放源以工业源为主(约占全部排放源的55.5％)。vocs工业排放主要来源于石油化工与煤化工、包装印刷、表面涂装(家具制造、汽车制造)等行业，年排放量均超过100万吨。吸附因其高去除效率和低成本而被认为是一种有效的方法，并且通过解吸回收的vocs具有商业价值。低浓度vocs的吸附浓缩的关键是吸附材料，具有有序微孔结构、大表面积和高热/水热稳定性的沸石材料已被证明是去除voc的创新吸附剂。其中，fau家族分子筛，具有3d 12元环(mr)通道和球形超笼(直径≈1.12nm)。为了减少分子筛的酸性位点、增强fau沸石的疏水性，采用重复的脱铝过程，以获得高硅对应物。而且这些后处理程序既复杂又费时耗力，无法避免脱铝梯度，不如直接合成的沸石结构完美。
2、目前国内分子筛吸附易聚合vocs后无法热再生且存在疏水性能差等问题，导致vocs处理成本居高不下。一般来说，废分子筛的再生是通过热方法完成的。但难点在于分子筛在吸附具有不饱和键的vocs分子(如苯乙烯)后，在表面酸性位点催化作用下，会导致该类vocs发生增链反应，聚合成高沸点大分子有机物种，随着碳链的不断增加，其脱附温度也随之增高，当沸点超过转轮最高脱附温度(250℃)时，未脱附出去的高沸点聚合物将在分子筛孔隙中
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于易聚合vocs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其制备的分子筛解决了传统分子筛材料吸附脱附易聚合vocs时发生堵孔的行业难题，在工业vocs烟气净化领域具有较好的应用前景和经济效益。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于易聚合vocs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，具体步骤如下：
4、步骤1：将硅酸四乙酯、异丙醇铝、氢氧化钠和四乙基氢氧化铵按一定比例搅拌一段时间后，配制成混合液；
5、步骤2：将步骤1中的混合液转入高压釜中，并在一定温度下反应一段时间，获得fau晶核溶液；
6、步骤3：将一定比例的硅溶胶、铝酸钠、氢氧化钠、有机结构导向剂和去离子水混合成初始凝胶，再加入步骤2中的fau晶核溶液搅拌一段时间后，形成最终凝胶；
7、步骤4：将步骤3中的最终凝胶装入高压反应釜，在一定温度下结晶几天，得到含高硅分子筛的沉淀物；
8、步骤5：将步骤4中反应得到的沉淀物洗涤并干燥过滤所得固体，在马弗炉中煅烧一段时间，即可获得高硅分子筛。
9、优选地，在步骤1中，所述的硅酸四乙酯、异丙醇铝、氢氧化钠和四乙基氢氧化铵的摩尔比为1:0.2:0.02:1.2。
10、优选地，在步骤1中，所述的混合液的搅拌时间为2h。
11、优选地，在步骤2中，所述的高压釜的反应温度为50～100℃，反应时间为12～48h。
12、优选地，在步骤3中，所述的有机结构导向剂为四丁基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵和15-冠醚-5中的任意一种或多种。
13、优选地，在步骤3中，所述的硅溶胶、铝酸钠、氢氧化钠、有机结构导向剂和去离子水的摩尔比为1:(0.02～0.033):(0.08～0.12):(0.15～0.32):20。
14、优选地，在步骤3中，所述的fau晶核溶液中的二氧化硅占初始凝胶中二氧化硅的10％。
15、优选地，在步骤4中，所述的高压釜反应温度为120℃，反应时间为6.5～7d。
16、优选地，在步骤5中，所述的马弗炉的煅烧升温速率为1～10℃/min，煅烧维持的恒温温度为500～600℃，煅烧时间为5～6h。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
18、1、本专利技术制备的高硅分子筛作为吸附剂，具有较高的比表面积和孔容，能够有效地吸附易聚合vocs，并且能够多次重复脱附使用。
19、2、本专利技术制备方法操作方便，能够大规模工业化生产。
20、3、本专利技术实现了高硅分子筛的直接合成，解决了传统分子筛在吸附脱附易自聚vocs时发生孔道堵塞的问题，在工业vocs烟气净化领域具有较好的应用前景和经济效益。
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1.一种用于易聚合VOCs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种用于易聚合VOCs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤1中，所述的硅酸四乙酯、异丙醇铝、氢氧化钠和四乙基氢氧化铵的摩尔比为1:0.2:0.02:1.2。
3.根据权利要求1所述的一种用于易聚合VOCs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤1中，所述的混合液的搅拌时间为2h。
4.根据权利要求1所述的一种用于易聚合VOCs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤2中，所述的高压釜的反应温度为50～100℃，反应时间为12～48h。
5.根据权利要求1所述的一种用于易聚合VOCs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤3中，所述的有机结构导向剂为四丁基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵和15-冠醚-5中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种用于易聚合VOCs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤3中，所述的硅溶胶、铝酸钠、氢氧化钠、有机结构导向剂和去离
7.根据权利要求1所述的一种用于易聚合VOCs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤3中，所述的FAU晶核溶液中的二氧化硅占初始凝胶中二氧化硅的10％。
8.根据权利要求1所述的一种用于易聚合VOCs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤4中，所述的高压釜反应温度为120℃，反应时间为6.5～7d。
9.根据权利要求1所述的一种用于易聚合VOCs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤5中，所述的马弗炉的煅烧升温速率为1～10℃/min，煅烧维持的恒温温度为500～600℃，煅烧时间为5～6h。
...【技术特征摘要】
1.一种用于易聚合vocs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种用于易聚合vocs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤1中，所述的硅酸四乙酯、异丙醇铝、氢氧化钠和四乙基氢氧化铵的摩尔比为1:0.2:0.02:1.2。
3.根据权利要求1所述的一种用于易聚合vocs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤1中，所述的混合液的搅拌时间为2h。
4.根据权利要求1所述的一种用于易聚合vocs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤2中，所述的高压釜的反应温度为50～100℃，反应时间为12～48h。
5.根据权利要求1所述的一种用于易聚合vocs吸脱附的高硅分子筛的制备方法，其特征在于，在步骤3中，所述的有机结构导向剂为四丁基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵和15-冠醚-5中的任意一种或多种。<...
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