System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种胀管工艺制造技术_技高网

一种胀管工艺制造技术

技术编号:41741324 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-19 13:01
本发明专利技术公开了一种胀管工艺,包括如下步骤:步骤1:零件材料选择,选用镍基特种合金材料制备成无缝管;步骤2:对无缝管进行毛坯预处理,毛坯采用退火处理;步骤3:切断;步骤4:磨削外圆;步骤5:外圆倒角;步骤6:超声波清洗;步骤7:加工内孔;步骤8:挤压成型,所述无缝管的内孔圆度设置为0.02mm,粗糙度设置为0.04um。本发明专利技术具有经济性,稳定性、安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胀管工艺领域,具体是一种胀管工艺。


技术介绍

1、刹车调隙装置属于航空机轮刹车系统组成一部分。主要承担机轮刹车装置活塞组件和刹车盘两者之间自动调隙作用。调隙装置在每次刹车后不能正确的回位或不稳定,这将会影响机轮刹车盘磨损不均,制动力矩下降、噪音增大和寿命等问题,甚至可能造成机轮抱死或导致飞机刹车失控等危险情况。

2、目前国内机轮刹车调隙装置,主要由于胀管件的工艺问题影响到活塞不能正常回位。进而导致机轮刹车盘异常磨损和刹车压力不稳定现象。这对产品的经济性,安全性都带了影响。特别现在民用飞机和新一代军机对经济性,稳定性、安全性提出了更高的要求。解决机轮刹车自动调隙装置稳定性显得更为迫切和重要。本专利技术用于航空主机轮内的刹车调隙装置关键件胀管生产和制造工艺。该自动调隙装置适用于民航和军用领域各种机型,具有广泛的应用前景。

3、国内刹车自动调隙机构厂家主要是航空工业西安航空制动科技有限公司、北京北摩高科摩擦材料股份有限公司、长沙鑫航机轮刹车有限公司,其为国内军用和民用航空刹车装置主要供应商,刹车调隙主要使用胀管胀芯调隙装置。而如何提高自动刹车调隙装置经济性,稳定性和安全性也是作为上述所列企业的潜在工艺技术攻关课题。

4、刹车调隙装置工作原理(如图1)。当踏下制动踏板时,航空制动液经流道口进入活塞套(18)。活塞(2)在液压油作用下向前移动,通过挤压弹簧带动活塞端盖组件去推动刹车动静盘。形成摩擦力矩使机轮制动。当松开制动踏板时,弹簧(19)在反作用力下会自动产生回位。每一次刹车都会使胀芯(9)挤压胀管(7),该磨损量作为一种调隙设定行程决定刹车制动盘与活塞之间的活动。当摩擦片磨损量使两者间隙变大时,通过这种调隙装置可以保持活塞装置自始至终在合适的位置。从而实现活塞组件与刹车盘自动调隙功能。

5、根据刹车调隙装置原理我们得知,调隙装置稳定性主要依靠输出稳定的拉力。拉力的输出关键是通过胀芯挤压胀管过程。通过现场大量数据反馈,该过程拉力稳定主要基于胀管零件的工艺控制过程。由于传统工艺加工,胀管制造环节不能解决胀管外圆圆度,壁厚不均匀、内孔粗糙度问题。导致胀管和胀芯不能很好的配合而影响到拉力曲线。为了解决此问题,经过现场测试和摸索。现专利技术一种全新胀管工艺加工方法。能彻底解决产品上述问题。并经产品最终装配至调隙组件,经测试后能保证平稳的拉力曲线输出。从而确保刹车时稳定和安全性。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种胀管工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,其具有经济性,稳定性、安全性的优点。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种胀管工艺,包括如下步骤:

3、步骤1:零件材料选择,选用镍基特种合金材料制备成无缝管;

4、步骤2:对无缝管进行毛坯预处理,毛坯采用退火处理;

5、步骤3:切断,按照所需长度对毛坯进行切断;

6、步骤4:磨削外圆,采用外圆磨床对零件外圆进行加工,保持外圆好的圆度和粗糙度,具体参数为:外圆圆度:0.02mm

7、步骤5:外圆倒角,两端外圆和内孔倒角0.3-0.5mm,采用车床对零件两断面进行倒角处理;

8、步骤6:超声波清洗,使用通用清洗液对零件内外表面进行清洗,去除表面外来物污染,使零件处于洁净状态;

9、步骤7:加工内孔,选用合金刀杆,其由细晶粒氮化硅基陶瓷组成,外层涂抹cad,其刀具的总长设置为60mm,加工深度设置为22mm,所述柄径d设置为8mm,所述切削参数设置为,速度v=50米/分钟,进给量:0.1mm/r,背吃刀量:分层次磨削。最后单边留余量:0.15mm,切削液采用乳化液;

10、步骤8:挤压成型,所述无缝管的内孔圆度设置为0.02mm,粗糙度设置为0.04um。

11、通过采用上述技术方案,这种合金材料具有优良的耐氧化、耐腐蚀和耐高温性能,能够在高温、高压、强腐蚀等极端环境下保持稳定的性能。

12、优选的,按照重量份数,步骤1中的镍基特种合金材料中镍含量占60-70份,铬含量为22份-28份,铁含量为5份-10份。

13、优选的,使步骤2退后的材料性能达到:拉强度:80ksi,屈服强度:35ksi,延伸率:30%。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

15、这种合金材料具有优良的耐氧化、耐腐蚀和耐高温性能,能够在高温、高压、强腐蚀等极端环境下保持稳定的性能,产品装入在组件进行测试后,拉力曲线平稳可靠。

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【技术保护点】

1.一种胀管工艺,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种胀管工艺,其特征在于:按照重量份数,步骤1中的镍基特种合金材料中镍含量占60-70份,铬含量为22份-28份,铁含量为5份-10份。

3.根据权利要求1所述的一种胀管工艺,其特征在于:使步骤2退后的材料性能达到:拉强度:80Ksi,屈服强度:35Ksi,延伸率:30%。

【技术特征摘要】

1.一种胀管工艺,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种胀管工艺,其特征在于:按照重量份数,步骤1中的镍基特种合金材料中镍含量占60-70份,铬含量为22...

【专利技术属性】
技术研发人员:江涛魏其国杨嘉瑞
申请(专利权)人:硕泰机械浙江有限公司
类型:发明
国别省市:

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