【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁路货车部件测量的，尤其涉及承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置及方法。
技术介绍
1、铁路货运提速势在必行，铁路运输的特定模式出现专属需求与控制的增加态势，承载鞍是铁路货车的重要安全部件，crcc认证产品，产品用量较多，目前铁路货车制造行业多采用传统的承载鞍毛刺打磨或传统承载鞍工件测量模式生产。
2、在实际应用中，采用传统的承载鞍毛刺打磨方式，在传统加工后由人工完成，其流程是生产在现场人工码垛堆放，按照图纸要求使用手持电动角磨机、旋转锉，进行多角度、多方位进行打磨，其缺点是，所需场地空间大、生产效率低、钻孔尺寸精度差，劳动强度大、环境差、安全隐患大、质量漏洞多、返修率高。
3、针对传统承载鞍工件测量模式生产的方式，主要采用传统人工检测，其流程是在现场工件码放，按照技术文件要求使用各类专用检具进行逐项检验，经校核后人工录入形成电子文档，完成参数数据上传。
4、传统承载鞍工件测量模式生产的主要缺点是，由于检验项目多、批量大，只能采用抽检、重点尺寸重点控制的方法实施，导致整体检验覆盖率差、劳动强度大、成本高、场地占用大、安全隐患大的问题，加上检具定期人工校验、人员专业性强的因素，使得管理流程繁琐，严重制约生产。因此，针对以上不足，本专利技术提供承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置及方法，为了解决现有的载鞍工件的生产过程中，生产设备的占用空间大、劳动强度大、成本高及安全
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置，包括：
3、角度分度控制器，所述角度分度控制器的尾端连接柔性连轴器，所述柔性连轴器的外侧套接旋转轴承，所述旋转轴承下端连接极坐标旋转伺服电机，所述旋转轴承外侧连接伸缩式传感器底座和旋转传动机构，所述伸缩式传感器底座的顶端安装激光位移传感器，激光位移传感器两侧安装轴向夹紧气缸，所述极坐标旋转伺服电机的顶端连接旋转传动机构，所述极坐标旋转伺服电机安装在极坐标驱动底座内部，所述极坐标驱动底座的下端连接滑动平台机构，所述滑动平台机构的一侧连接直线驱动伺服电机，所述滑动平台机构的顶端连接工件装夹底座，所述工件装夹底座的顶端安装承载鞍工件，所述滑动平台机构安装在测量机构底座上。
4、优选地，所述角度分度控制器的底端连接极坐标驱动底座，所述极坐标驱动底座的一侧为工件装夹底座，所述工件装夹底座与滑动平台机构通过螺丝固定。
5、优选地，所述旋转传动机构连接伸缩式传感器底座。
6、优选地，所述工件装夹底座的顶端安装轴向夹紧气缸和径向夹紧气缸。
7、本专利技术还提供了一种基于承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置的方法，包括：
8、步骤一、通过轴向夹紧气缸和径向夹紧气缸的配合，对承载鞍工件进行定位夹紧；
9、步骤二、预设直线传动距离，通过直线驱动伺服电机驱动滑动平台机构发生位移，承载鞍工件同步发生直线位移；
10、步骤三、通过旋转传动机构驱动伸缩式传感器，伸缩式传感器带动激光位移传感器，激光位移传感器实时采集并记录承载鞍工件的弧面轴向多截面数据；
11、步骤四、承载鞍工件直线位移到预设直线传动距离，继续预设旋转角度，并通过极坐标旋转伺服电机驱动角度分度控制器和旋转传动机构；
12、步骤五、通过旋转传动机构旋转承载鞍工件，通过角度分度控制器控制承载鞍工件旋转到预设角度，通过激光位移传感器对承载鞍工件的圆周多点测量并记录。
13、优选地，所述激光位移传感器实时监测并记录承载鞍工件的直线位移距离。
14、优选地，所述激光位移传感器的轴向测量点位加工面的数量不小于10个。
15、优选地，所述激光位移传感器的内部设有误差消除程序，通过误差消除程序消除承载鞍工件的多种跳动误差。
16、优选地，所述承载鞍工件的跳动误差类型包括加工纹理的波峰波谷、镗刀加工的刚性及传统测量误差。
17、本专利技术提供的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置及方法具有如下有益效果：
18、本专利技术提供的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置及方法，该装置结构简单，该装置的占用空间小，通过装置间的部件的配合，该方法不仅实现了承载鞍工件的弧面尺寸检测，同时还能够进一步测量承载鞍工件的圆周多点测量，且测量结果精确合理，不需要人工操作，装置及方法的安全系数高，有效降低了生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置，其特征在于，所述角度分度控制器（1）的底端连接极坐标驱动底座（7），所述极坐标驱动底座（7）的一侧为工件装夹底座（9），所述工件装夹底座（9）与滑动平台机构（10）通过螺丝固定。
3.根据权利要求1所述的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置，其特征在于，所述旋转传动机构（13）连接伸缩式传感器底座（14）。
4.根据权利要求1所述的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置，其特征在于，所述工件装夹底座（9）的顶端安装轴向夹紧气缸（5）和径向夹紧气缸（12）。
5.一种基于权利要求1至4的任一项提出的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置的方法，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置的方法，其特征在于，所述激光位移传感器（6）实时监测并记录承载鞍工件（8）的直线位移距离。
7.根据权利要求5所述的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置的方法，其特征在于，所述激光位移传感器（6）的轴向测量点位加
8.根据权利要求5所述的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置的方法，其特征在于，所述激光位移传感器（6）的内部设有误差消除程序，通过误差消除程序消除承载鞍工件（8）的多种跳动误差。
9.根据权利要求8所述的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置的方法，其特征在于，所述承载鞍工件（8）的跳动误差类型包括加工纹理的波峰波谷、镗刀加工的刚性及传统测量误差。
...【技术特征摘要】
1.一种承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置，其特征在于，所述角度分度控制器（1）的底端连接极坐标驱动底座（7），所述极坐标驱动底座（7）的一侧为工件装夹底座（9），所述工件装夹底座（9）与滑动平台机构（10）通过螺丝固定。
3.根据权利要求1所述的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置，其特征在于，所述旋转传动机构（13）连接伸缩式传感器底座（14）。
4.根据权利要求1所述的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置，其特征在于，所述工件装夹底座（9）的顶端安装轴向夹紧气缸（5）和径向夹紧气缸（12）。
5.一种基于权利要求1至4的任一项提出的承载鞍弧面尺寸无接触式测量装置的方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲文齐，崔禹，商宏升，侯瑛琦，王海涛，
申请(专利权)人：黑龙江诚成非标设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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