【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁合金浇注，特别是涉及一种镁合金定量浇注工艺。
技术介绍
1、镁合金浇注是一种制造工艺，用于将熔化的镁合金材料注入到模具中，以制造各种形状和尺寸的零件和构件。这种工艺通常包括以下步骤：材料准备：选择合适的镁合金材料，并根据具体的工艺要求将其加热至熔化温度。模具制备：设计和制造适用于所需零件形状的模具。模具通常由耐高温材料制成，并具有零件的所需空腔和表面特征。浇注操作：将熔化的镁合金材料倒入预先准备好的模具中，通过重力或压力使其填满模具的空腔，并确保材料充分流动到每个细节处。冷却固化：待材料在模具中冷却固化后，将模具打开，取出成型的零件。冷却时间取决于材料的特性和零件的大小复杂程度。后处理：对成型的零件进行必要的后处理工艺，例如去除余料、表面处理、机械加工、热处理等，以满足最终产品的要求。
2、然而，现有的镁合金生产中难以进行定量浇注，且现有的浇注方式容易造成卷气而影响产品成型质量。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有的镁合金浇注工艺难以进行定量浇注的技术问题，提供一种镁合金定量浇注工艺。
2、一种镁合金定量浇注工艺，该镁合金定量浇注工艺包括如下步骤：
3、s1、原料熔炼；
4、s2、金属液定量输送；
5、s3、浇注成型。
6、在上述的步骤s1中，镁合金原料通过熔炼机构进行熔炼得到金属液，继而通过低压升液机构将金属液输送至定量浇注机构进行后续加工。
7、在上述的步骤s2中，金属液输
8、在上述的步骤s3中，预设体积的金属液输送至浇注机构后，浇注机构对金属液进行挤压铸造成型，从而完成镁合金的定量浇注生产。
9、在其中一个实施例中，上述的步骤s1包括如下步骤：
10、s11、原料放置于熔炼机构内部，熔炼机构将原料加热至预设温度，以将原料转变为熔融状态的金属液；
11、s12、低压升液机构连接熔炼机构的输出端，并将熔炼机构内的金属液通过低压升液的方式抽出并输送至定量输送机构。
12、在其中一个实施例中，在上述的步骤s11中，熔炼机构包括熔炼单元、第一封盖、加热单元以及第二封盖，第二封盖设置为环状结构，并配合设置于加热单元顶部炉口的端面处；熔炼单元嵌入至加热单元内，并且，熔炼单元的顶部外侧配合连接于第二封盖的顶侧表面；第一封盖的侧表面设置有若干进气孔，并配合设置于熔炼单元顶部的敞口处，从而形成熔炼机构整体；其中，低压升液机构的输入端贯穿第一封盖延伸至熔炼单元内部。
13、在其中一个实施例中，上述的熔炼机构还包括密封环，密封环配合设置于熔炼单元与第一封盖之间，以此提升第一封盖与熔炼单元之间的密封性能。
14、在其中一个实施例中，上述的熔炼机构还包括若干第一封盖压板，第一封盖压板分别覆盖于第一封盖顶侧表面的边缘处，并连接至第二封盖，从而将第一封盖固定于熔炼单元顶部，以维持第一封盖与熔炼单元之间的连接稳定性及密封性能。
15、在其中一个实施例中，上述的加热单元通过热电偶进行升温加热。
16、在其中一个实施例中，在上述的步骤s12中，低压升液机构包括升液管以及升液管安装板，升液管安装板套设于升液管的侧表面；升液管一端贯穿第一封盖并延伸至金属液面以下，升液管的另一端连接定量输送机构的输入端。
17、在其中一个实施例中，上述的升液管贯穿第一封盖时，升液管安装板连接至第一封盖的顶侧表面。
18、在其中一个实施例中，上述的步骤s2包括如下步骤：
19、s21、定量输送机构包括输送管、第一液压单元以及第二液压单元，输第一液压单元以及第二液压单元分别配合安装于输送管的两端，其中，输送管靠近第二液压单元的一端设置有出气孔，并且，输送管分别连通升液管的输出端以及浇注机构的输入端；金属液输送至定量输送机构，在该过程中，输送管内部的气体通过出气孔排出至输送管外部；当输送管内金属液面上升至预设高度后，第二液压单元压头压入输送管内，从而遮蔽出气孔；
20、s22、直至输送管内充满预设体积的金属液，第一液压单元将金属液压入至浇注机构内。
21、在其中一个实施例中，在上述的步骤s3中，预设体积的金属液通过底注式浇注的方式浇注到浇注机构内部完成浇注成型。
22、综上所述，本专利技术所揭示的镁合金定量浇注工艺采用熔炼机构对镁合金原料进行熔炼，从而得到熔融状态的金属液，继而通过低压升液机构将金属液输送至定料浇注机构进行定量浇注。在该过程中，外部低压气源通入熔炼单元内部，从而将金属液平稳压入至升液管内，能够有效避免熔炼过程中熔炼单元内部产生的杂质混入至金属液中；金属液通过升液管输入至定量输送机构内，定量输送机构能够收容预设体积的金属液，继而通过第一液压单元推送至浇注机构内进行压铸成型；其中，浇注机构采用底注式浇注的方式，使得整个充型过程中的金属液上升平稳，能够有效避免卷气的情况发生，从而实现镁合金挤压铸造闭式定量浇注。
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1.一种镁合金定量浇注工艺，其特征在于，包括：如下步骤：
2.根据权利要求1所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，在所述步骤S11中，所述熔炼机构包括熔炼单元、第一封盖、加热单元以及第二封盖，所述第二封盖设置为环状结构，并配合设置于所述加热单元顶部炉口的端面处；所述熔炼单元嵌入至所述加热单元内，并且，所述熔炼单元的顶部外侧配合连接于所述第二封盖的顶侧表面；所述第一封盖的侧表面设置有若干进气孔，并配合设置于所述熔炼单元顶部的敞口处，从而形成熔炼机构整体；其中，所述低压升液机构的输入端贯穿所述第一封盖延伸至所述熔炼单元内部。
4.根据权利要求3所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，所述熔炼机构还包括密封环，所述密封环配合设置于所述熔炼单元与所述第一封盖之间。
5.根据权利要求4所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，所述熔炼机构还包括若干第一封盖压板，所述第一封盖压板分别覆盖于所述第一封盖顶侧表面的边缘处，并连接至所述第二封盖，从而将所述第一封盖固定于所述
6.根据权利要求5所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，所述加热单元通过热电偶进行升温加热。
7.根据权利要求6所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，在所述步骤S12中，所述低压升液机构包括升液管以及升液管安装板，所述升液管安装板套设于所述升液管的侧表面；所述升液管一端贯穿第一封盖并延伸至金属液面以下，所述升液管的另一端连接所述定量输送机构的输入端。
8.根据权利要求7所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，所述升液管贯穿第一封盖时，所述升液管安装板连接至所述第一封盖的顶侧表面。
9.根据权利要求8所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，预设体积的金属液通过底注式浇注的方式浇注到所述浇注机构内部完成浇注成型。
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金定量浇注工艺，其特征在于，包括：如下步骤：
2.根据权利要求1所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，所述步骤s1包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，在所述步骤s11中，所述熔炼机构包括熔炼单元、第一封盖、加热单元以及第二封盖，所述第二封盖设置为环状结构，并配合设置于所述加热单元顶部炉口的端面处；所述熔炼单元嵌入至所述加热单元内，并且，所述熔炼单元的顶部外侧配合连接于所述第二封盖的顶侧表面；所述第一封盖的侧表面设置有若干进气孔，并配合设置于所述熔炼单元顶部的敞口处，从而形成熔炼机构整体；其中，所述低压升液机构的输入端贯穿所述第一封盖延伸至所述熔炼单元内部。
4.根据权利要求3所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，所述熔炼机构还包括密封环，所述密封环配合设置于所述熔炼单元与所述第一封盖之间。
5.根据权利要求4所述的镁合金定量浇注工艺，其特征在于，所述熔炼机构还包括若干第一封盖压板，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：于勤科，汪剑，袁伟强，
申请(专利权)人：宝武镁业惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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