System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具及其工作方法技术_技高网

一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具及其工作方法技术

技术编号:41740942 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-19 13:01
一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具及其工作方法,属于机械加工技术领域。内圆磨削夹具单元以及外圆磨削夹具单元依次与涡轮弹性支撑配合使用。本发明专利技术将现有技术中的径向夹紧力改为轴向夹紧力,同时保证了轴向夹紧力作用点在零件与夹具结合的定位面上有支撑的实点,避免了径向夹紧时夹紧力作用在没有支撑的零件表面而发生夹紧变形的问题;通过提高零件装夹的稳定性,减少磨削震动和磨削窜动,提高零件磨削后的圆柱度、同轴度和圆跳动等形位公差及尺寸公差的磨削质量,同时减少磨削热带来的磨削变形,解决了薄壁零件装夹变形的加工难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具及其工作方法,属于机械加工。


技术介绍

1、涡轮弹性支撑是航空发动机上的一种重要零件。为了满足零件在正常运转中的强度、韧性、耐高温、耐磨损和耐腐蚀等机械性能,零件采用高温合金作为零件材料,并被设计成镂空的薄壁件结构以减轻整机重量。其材料和结构特征决定了其难磨削、易变性的加工特点。

2、现有技术中涡轮弹性支撑磨削方法的步骤为:三爪撑零件内孔/三爪夹夹具——找正零件后磨削底端面和短轴径——四爪夹短轴径——找正零件后磨削内孔和长轴径——检测尺寸。

3、加工技术难度包括:

4、1、涡轮弹性支撑属于薄壁零件在装夹及在夹具上找正的过程中易发生装夹变形;

5、2、现有夹具定位面与零件定位面是全接触状态,没有考虑到薄壁零件定位面的平面度缺陷带来的装夹和磨削变形;

6、3、因为涡轮弹性支撑的材料为高温合金,属于难磨削材料之一,所以磨削过程中在磨削热和磨削抗力的作用下易发生磨削变形,从而无法满足设计的形位公差要求。


技术实现思路

1、为解决
技术介绍
中存在的问题,本专利技术提供一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具及其工作方法。

2、实现上述目的,本专利技术采取下述技术方案:一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具,包括内圆磨削夹具单元以及外圆磨削夹具单元,所述内圆磨削夹具单元以及外圆磨削夹具单元依次与涡轮弹性支撑配合使用。

3、所述内圆磨削夹具单元包括夹具体、长螺杆、压板、中螺杆、短螺杆以及螺母一;所述夹具体的端部固定设有凸环,所述凸环外壁设有多个减重长孔,所述减重长孔与压板的内端配合使用,所述压板的外端通过对应的长螺杆、螺母一以及中螺杆/短螺杆与夹具体螺纹固定连接。

4、所述外圆磨削夹具单元包括夹具芯轴、限位压套以及螺母二;所述夹具芯轴的外壁设有阶梯状凸台,并夹具芯轴的外侧依次套装有限位压套以及螺母二,所述螺母二与夹具芯轴螺纹固定连接。

5、一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具的工作方法,所述方法包括如下步骤:

6、s1:内圆磨削夹具单元安装;

7、s2:将涡轮弹性支撑装入夹具体并通过压板压紧;

8、s3:对涡轮弹性支撑进行一端端面靠磨至尺寸合格;

9、s4:对涡轮弹性支撑进行换向后重新装入夹具体,并通过压板压紧;

10、s5:磨削涡轮弹性支撑内孔和另一端端面至合格;

11、s6:外圆磨削夹具单元安装;

12、s7:将涡轮弹性支撑装入夹具芯轴,并通过螺母二压紧;

13、s8:磨削涡轮弹性支撑外径至合格;

14、s9:对涡轮弹性支撑进行自由状态下尺寸公差和形位公差的检验。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

16、1、本专利技术将现有技术中的径向夹紧力改为轴向夹紧力,同时保证了轴向夹紧力作用点在零件与夹具结合的定位面上有支撑的实点,避免了径向夹紧时夹紧力作用在没有支撑的零件表面(空点)而发生夹紧变形的问题;通过提高零件装夹的稳定性,减少磨削震动和磨削窜动,提高零件磨削后的圆柱度、同轴度和圆跳动等形位公差及尺寸公差的磨削质量,同时减少磨削热带来的磨削变形,解决了薄壁零件装夹变形的加工难题。

17、2、本专利技术通过改善加工方法,使零件重复定位装夹加工后的圆跳动和垂直度精度较现有加工方法更精准,提高了零件形位公差的加工精度。

18、3、本专利技术通过磁力吸盘装夹,实现了零件被装夹在夹具上之后,通过使用铜棒轻敲击夹具找正零件同轴度基准的目标,避免了现有加工方法中的通过敲击零件找正零件同轴度基准带来的薄壁零件装夹变形问题。

19、4、本专利技术夹具的定位面窄于零件定位面宽度,减少了因零件定位面平面度缺陷带来的装夹变形,使夹紧力完全作用在零件与夹具接触的定位面实点上,避免薄壁零件装夹变形。

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【技术保护点】

1.一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具,其特征在于:包括内圆磨削夹具单元以及外圆磨削夹具单元,所述内圆磨削夹具单元以及外圆磨削夹具单元依次与涡轮弹性支撑(10)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具,其特征在于:所述内圆磨削夹具单元包括夹具体(1)、长螺杆(2)、压板(3)、中螺杆(4)、短螺杆(5)以及螺母一(6);所述夹具体(1)的端部固定设有凸环(11),所述凸环(11)外壁设有多个减重长孔(12),所述减重长孔(12)与压板(3)的内端配合使用,所述压板(3)的外端通过对应的长螺杆(2)、螺母一(6)以及中螺杆(4)/短螺杆(5)与夹具体(1)螺纹固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具,其特征在于:所述外圆磨削夹具单元包括夹具芯轴(7)、限位压套(8)以及螺母二(9);所述夹具芯轴(7)的外壁设有阶梯状凸台,并夹具芯轴(7)的外侧依次套装有限位压套(8)以及螺母二(9),所述螺母二(9)与夹具芯轴(7)螺纹固定连接。

4.一种根据权利要求1-3中任一权利要求所述的高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具的工作方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具,其特征在于:包括内圆磨削夹具单元以及外圆磨削夹具单元,所述内圆磨削夹具单元以及外圆磨削夹具单元依次与涡轮弹性支撑(10)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具,其特征在于:所述内圆磨削夹具单元包括夹具体(1)、长螺杆(2)、压板(3)、中螺杆(4)、短螺杆(5)以及螺母一(6);所述夹具体(1)的端部固定设有凸环(11),所述凸环(11)外壁设有多个减重长孔(12),所述减重长孔(12)与压板(3)的内端配合使用,所述压板(3)的外端通过对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶建华于莉滨郗安王占城杜传秋邱方旭刘思琪
申请(专利权)人:哈尔滨东安实业发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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