【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缓冲罐检测，具体为一种试压缓冲罐的检测装置及检测方法。
技术介绍
1、在化工建设中到了工程的后期，工艺管道开始了水压或气压试验，由于工艺技术要求的不同，设计给出的试验压力不同，对于高压或超高压力的管道试压，为保证工艺系统的安全性，需要在试压泵和工艺系统之间增设一个缓冲罐，用来防止系统超压提高系统的安全性，防止试压工作人员受到伤害。
2、目前，试压缓冲罐的制作通常是凭借个人的工作经验选取材料后并制作，这就导致制作的试压缓冲罐出现无法承受后续工作压力的情况，造成后续使用时发生过很多安全事故，为了提高了系统的安全性，也防止工作人员受到伤害，为此，我们提出一种试压缓冲罐的检测装置及检测方法，可以对制作试压缓冲罐的材料所承受压力进行检测，以使得后续制得的试压缓冲罐满足工作需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种试压缓冲罐的检测装置及检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种试压缓冲罐的检测装置，包括：
4、基础组件，包括外壳，所述外壳的两端分别连接有测量组件一和测量组件二；
5、其中，所述测量组件一包括：
6、装配管，所述装配管的一端连接外壳，另一端上开设有活动口；
7、空心球，空心球处于装配管内，且空心球的一端位于活动口内并与装配管的外壁齐平，所述空心球另一端连接有拉绳，所述拉绳远离空心球的一端延伸至外壳内并连接有卷绕测
8、所述测量组件二包括：
9、测量架，一端与外壳铰接，所述测量架的一侧可拆卸设有固定块，所述测量架的一侧还滑动设有与固定块对应的活动块。
10、进一步改进在于，所述空心球内填充有配重颗粒。
11、进一步改进在于，所述装配管内壁设有对拉绳导向的导向轮组，用于在卷绕测量件放卷拉绳时使得空心球竖直向下移动。
12、进一步改进在于，所述卷绕测量件包括：
13、卷绕装置，设于外壳内，所述卷绕装置的输出端卷绕拉绳远离空心球的一端，所述卷绕装置的输出端延伸至外壳外侧并固定套设有指针，所述指针的一端位于刻度环的轴心，另一端与刻度环上的刻度值对应，所述刻度环设于外壳上。
14、进一步改进在于，所述卷绕测量件还包括：
15、接触部，其一侧设有与指针配合的斜边；以及，
16、弹簧，一端连接接触部，另一端连接计数器的输入端，所述计数器设于外壳上；
17、所述接触部在指针旋转一圈时被指针顶动驱使弹簧挤压计数器，使得计数器进行计数。
18、进一步改进在于，所述空心球与拉绳连接的一端贴合有限位块，所述限位块固定在装配管内壁，所述限位块上开设有供拉绳穿过的通口，所述空心球一端与限位块贴合时，其另一端与装配管的外壁齐平。
19、进一步改进在于，所述空心球远离拉绳的一端开设有凹槽，所述凹槽槽底设有用于控制卷绕装置的触碰关闭按钮，所述触碰关闭按钮的一侧设有弧形压块，所述弧形压块通过弹性件与凹槽槽底连接，所述弧形压块与触碰关闭按钮接触时，所述弧形压块的外端面与空心球的外壁处于同一圆周面。
20、进一步改进在于，所述装配管远离活动口的一端对称设有定位件，所述定位件包括：
21、螺纹柱，通过轴承设于装配管外壁；以及，
22、螺纹套筒，螺纹套设于螺纹柱外壁，所述螺纹套筒外壁设有与其轴线平行的刻度杆，所述刻度杆活动贯穿装配管外壁并延伸至装配管内。
23、进一步改进在于，所述测量架上设有与其长度方向水平的刻度板，所述测量架内腔转动设有丝杠，所述测量架的一端插设有驱动杆，所述驱动杆与丝杠的一端通过锥齿轮组传动连接，所述活动块一端螺纹套设于丝杠上，另一端穿过测量架侧壁开设的通口后与固定块对应。
24、一种试压缓冲罐的检测方法，利用上述的检测装置，包括以下步骤：
25、s1：对试压缓冲罐中的多个待检测材料进行检测，检测时可通过测量组件二测量出待检测材料的外圈外径以及内部直径，根据内部直径可得到待检测材料的内部半径；部分待检测材料在检测时可将装配管从其一端轴心伸入至其内腔，随后通过打开卷绕测量件放卷拉绳，此时空心球在重力的作用下向下移动与待检测区域内腔的底部内壁接触，将卷绕测量件测量得到的放卷拉绳的长度加上装配管的外圈半径即得到该待检测材料的内部半径，再通过测量组件二测量该待检测材料的外圈外径；
26、s2：根据待检测材料的外圈外径以及待检测材料的内部半径得到待检测材料的壁厚；
27、s3：根据公式：
28、
29、其中p为压力；r为待检测材料内部半径，t为壳体最小要求厚度，去除管材负公差的12.5％；s为最大许用应力；e为焊接接头系数，对焊接头取1；
30、s4：对s3公式得到的多个待检测材料数值取最小值得到试压缓冲罐能承受的最大压力。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
32、本专利技术通过检测装置对用于制成试压缓冲罐的材料进行测量，得到其部分尺寸数据后，再根据公式计算即可得到试压缓冲罐材料所承受压力，其中，试压缓冲罐材料中所承受压力最小数值即为所制得后的试压缓冲罐所能承受的最大压力，方便工作人员合理的搭配材料进行试压缓冲罐的制作，使得制作的试压缓冲罐满足后续工作压力需要，防止发生安全事故，提高了系统的安全性，也防止工作人员受到伤害。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种试压缓冲罐的检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述空心球(203)内填充有配重颗粒(204)，且空心球(203)的一端位于活动口(202)内并与装配管(201)的外壁齐平。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述装配管(201)内壁设有对拉绳(205)导向的导向轮组，用于在卷绕测量件放卷拉绳(205)时使得空心球(203)竖直向下移动。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述卷绕测量件包括：
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述卷绕测量件还包括：
6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于：所述空心球(203)与拉绳(205)连接的一端贴合有限位块(206)，所述限位块(206)固定在装配管(201)内壁，所述限位块(206)上开设有供拉绳(205)穿过的通口，所述空心球(203)一端与限位块(206)贴合时，其另一端与装配管(201)的外壁齐平。
7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于：所述空心球(203)远离拉
8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述装配管(201)远离活动口(202)的一端对称设有定位件，所述定位件包括：
9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述测量架(301)上设有与其长度方向水平的刻度板(305)，所述测量架(301)内腔转动设有丝杠(302)，所述测量架(301)的一端插设有驱动杆(306)，所述驱动杆(306)与丝杠(302)的一端通过锥齿轮组传动连接，所述活动块(304)一端螺纹套设于丝杠(302)上，另一端穿过测量架(301)侧壁开设的通口后与固定块(303)对应。
10.一种试压缓冲罐的检测方法，利用权利要求1-9任一项所述的检测装置，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种试压缓冲罐的检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述空心球(203)内填充有配重颗粒(204)，且空心球(203)的一端位于活动口(202)内并与装配管(201)的外壁齐平。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述装配管(201)内壁设有对拉绳(205)导向的导向轮组，用于在卷绕测量件放卷拉绳(205)时使得空心球(203)竖直向下移动。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述卷绕测量件包括：
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述卷绕测量件还包括：
6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于：所述空心球(203)与拉绳(205)连接的一端贴合有限位块(206)，所述限位块(206)固定在装配管(201)内壁，所述限位块(206)上开设有供拉绳(205)穿过的通口，所述空心球(203)一端与限位块(206)贴合时，其另一端与装配管(201)的外壁齐平。
7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于：所述空心球(203...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟梁梁，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。