【技术实现步骤摘要】
本文属于工装生产工艺的，具体涉及一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺。
技术介绍
1、如图8、9所示，一种四瓣形台片为多层式的圆型片，四瓣形台片的上面纵向中线处设有纵向切槽，而四瓣形台片的下面斜向的设有斜向切槽，通常这种多层式的复杂工件大多都是先使用浇筑的形式将主体形状成型后，再使用铣床对其尺寸精度进行铣削调整，但是这个四瓣形台片需要较高的强度和物理性质的情况下，浇筑无法能够获得足够的材料性质需求，并且四瓣形台片本身属于圆型片状工件，并且四瓣形台片的中心还设有同心的中心圆孔，而纵向切槽和斜向切槽也都是与四瓣形台片的外侧和中心圆孔相互打得通的，这就对四瓣形台片在铣削过程中的装夹精度具有十分高的要求。
2、因此为了得到一个材料性质足够，精度也足够的四瓣形台片最好的方式就是通过已经热处理好的金属原材料直接通过专属的工装进行直接铣削一次成型，但是这样的形式由于四瓣形台片本身具有纵向和斜向两种形式的切槽，并且这两种切槽的位置也不在一个平面上，而整体中心圆孔的内外径还均具有圆周槽，因此为了适配这些所需加工的表面，就需要使用到组合式的工装。
3、然而组合式的工装大多都是根据所需加工的每一个表面进行相应的工装设计，最后在通过组合将这些工装零件和工件原料进行组合后放置到铣床上再进行加工，但是这样的形式对于工装的加工生产就会造成极大的麻烦，并且不同的工装零件数量越多，对工装零件之间的组合精度要求也就越高，因此一种能够使用最少的零件数量和最简单的加工形式的组合工装，就是一个十分具有优化的方向。
技
1、为了解决上述问题，本文提出了一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，组合工装设有胚料，所述的胚料的形状为圆盘型，胚料共设有两个，组合工装的胚料的具体生产工艺如下；
2、a、先将圆盘型胚料放入车床上粗车两端面，并留0.5mm精磨余量，然后放入磨床内精磨两端面至图纸要求尺寸；
3、b、将胚料放入加工中心进行铣分瓣为扇型座和瓣型座，
4、c、先将扇型座的胚料放入扇型座一次铣销压板内，先铣出扇型座的中心通孔和台阶面，内径粗铣留1mm余量；
5、d、在将扇型座完成一次铣削的胚料放入扇型座二次铣销压板内，将扇型座的进行斜边分瓣成四个，内径粗铣留1mm余量；
6、e、之后再将瓣型座的胚料放入瓣型座铣削压板，同时铣削出斜边和台阶，并分瓣为两个，内径粗铣留1mm余量；
7、f、将两个扇型座和两个瓣型座进行拼合，拼合之间的纵向和斜向间隙通过厚度相同的嵌条嵌入，然后通过扎带和嵌条固定拼合为一个整体；
8、g、最后在放入车床内对两个扇型座和两个瓣型座进行统一的内径和外径的精车。
9、四瓣形台片外轮廓形状为圆盘型片，四瓣形台片的中心贯通的设有中心圆孔，四瓣形台片的外侧圆弧表面的中部横向环形的设有u型槽，四瓣形台片的上下两端面均设有平行台阶，四瓣形台片的上表面的纵向中线上贯穿式的设有纵向切槽，四瓣形台片的下表面纵向轴线对称的设有斜向切槽，所述的平行台阶为上下两侧横向平齐对称，所述的中心圆孔的中部横向环形的设有矩形切槽，纵向切槽贯穿于平行台阶的侧表面，纵向切槽的底面与平行台阶的底面相互平齐，斜向切槽的两端贯穿于四瓣形台片的内径与外径圆弧表面，斜向切槽的外端外侧与平行台阶的端点相交，左右两侧的斜向切槽的相互纵向中线对称，上下两侧的斜向切槽的相互横向向中线对称，斜向切槽的底面与矩形切槽的内侧表面相互连通，由于四瓣形台片内外径的圆心均为一点，因此其贯穿内外径的纵向切槽、斜向切槽和平行台阶，其精度要求极高为了保证加工精度，就需要使用到组合式的工装来进行精细化加工。
10、扇型座一次铣削的形状为圆盘型，扇型座一次铣削的中心设有中心圆孔，所述的中心圆孔的外侧设有方形切槽，所述的方形切槽的四角均突出与扇型座一次铣削的外侧，一次铣削能够先将扇型座的方形位置完成定位，从而能够确定整个胚料的中心位置，从而便于后续的分瓣二次铣削。扇型座二次铣削的形状为四个扇形片，扇型座二次铣削的两侧斜向的设有扇形切槽，所述的扇形切槽的斜向中线与方形切槽的四角斜向相交，扇型座铣削压板包括扇型座一次铣销压板和扇型座二次铣销压板，扇型座一次铣销压板包括上压板和下压板，所述的上压板的中心设有圆形导向槽，所述的圆型导向槽的外侧设有方形导向槽，所述的方形导向板的四角均设有铣削往返孔，所述的下压板的中心上表面设有固定卡槽，扇型座二次铣销压板包括上压板和下压板，所述的上压板的表面花瓣式的设有扇形导向槽，所述的扇形导向槽均斜向的相互对称，所述的下压板的中心上表面设有固定卡槽，通过二次铣削能够一次性的生产出两套所需的扇型座，从而能够在竟可能少的工序的情况下不但能保证精度，还能提高整体的效率，并且一体式切分的工序也能够保证整体的精度和加工后续四瓣形台片的精度。
11、瓣型座为左右对称式的环形切分座，瓣型座的中心设有中心圆孔，瓣型座的上下两侧均平行的设有台阶切面，瓣型座的台阶切面内侧均设有斜向整切边，瓣型座的中部纵向的设有分瓣拆分式的设有纵向切槽，瓣型座压板包括上压板和下压板，所述的上压板的中心设有圆形导向槽，所述的圆行导向槽的上下两侧均设有扇形斜边槽，所述的扇形斜边槽的外侧横向平行的设有横向整边槽，所述的下压板的中心上表面设有固定卡槽，瓣型座能够一次成型的两左右对称的两瓣直接加工完成，从而能够保证两瓣的台阶切面和斜向整切边的左右精度，从而提高后续四瓣形台片加工的精度。
12、扇型座和瓣型座的外径、内径与圆心均相同，扇型座和瓣型座两侧斜向的扇形切槽相互平行，扇型座的方形切槽和瓣型座的台阶切面相互贴合，保证扇型座和瓣型座的外径、内径与圆心均相同，才能保证四瓣形台片这种复杂结构加工上的精度，并且扇型座和瓣型座的外径和内径在完成粗加工后，还能组合在一起进行同一的精加工，从而实现四瓣形台片加工精度。
13、有益效果：
14、一次铣削能够先将扇型座的方形位置完成定位，从而能够确定整个胚料的中心位置，从而便于后续的分瓣二次铣削。
15、通过二次铣削能够一次性的生产出两套所需的扇型座，从而能够在竟可能少的工序的情况下不但能保证精度，还能提高整体的效率，并且一体式切分的工序也能够保证整体的精度和加工后续四瓣形台片的精度。
16、瓣型座能够一次成型的两左右对称的两瓣直接加工完成，从而能够保证两瓣的台阶切面和斜向整切边的左右精度，从而提高后续四瓣形台片加工的精度。
17、保证扇型座和瓣型座的外径、内径与圆心均相同，才能保证四瓣形台片这种复杂结构加工上的精度，并且扇型座和瓣型座的外径和内径在完成粗加工后，还能组合在一起进行同一的精加工，从而实现四瓣形台片加工精度。
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1.一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，组合工装设有胚料，其特征在于，所述的胚料的形状为圆盘型，胚料共设有两个，组合工装的胚料的具体生产工艺如下；
2.根据权利要求1所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的四瓣形台片外轮廓形状为圆盘型片，四瓣形台片的中心贯通的设有中心圆孔，四瓣形台片的外侧圆弧表面的中部横向环形的设有U型槽，四瓣形台片的上下两端面均设有平行台阶，四瓣形台片的上表面的纵向中线上贯穿式的设有纵向切槽，四瓣形台片的下表面纵向轴线对称的设有斜向切槽，所述的平行台阶为上下两侧横向平齐对称，所述的中心圆孔的中部横向环形的设有矩形切槽。
3.根据权利要求2所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的纵向切槽贯穿于平行台阶的侧表面，纵向切槽的底面与平行台阶的底面相互平齐。
4.根据权利要求2所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的斜向切槽的两端贯穿于四瓣形台片的内径与外径圆弧表面，斜向切槽的外端外侧与平行台阶的端点相交，左右两侧的斜向切槽的相互纵向中线对称，上下两侧的斜向切
5.根据权利要求1所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的扇型座一次铣削的形状为圆盘型，扇型座一次铣削的中心设有中心圆孔，所述的中心圆孔的外侧设有方形切槽，所述的方形切槽的四角均突出与扇型座一次铣削的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的扇型座二次铣削的形状为四个扇形片，扇型座二次铣削的两侧斜向的设有扇形切槽，所述的扇形切槽的斜向中线与方形切槽的四角斜向相交。
7.根据权利要求1所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的瓣型座为左右对称式的环形切分座，瓣型座的中心设有中心圆孔，瓣型座的上下两侧均平行的设有台阶切面，瓣型座的台阶切面内侧均设有斜向整切边，瓣型座的中部纵向的设有分瓣拆分式的设有纵向切槽。
8.根据权利要求1所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的扇型座铣削压板包括扇型座一次铣销压板和扇型座二次铣销压板，扇型座一次铣销压板包括上压板和下压板，所述的上压板的中心设有圆形导向槽，所述的圆型导向槽的外侧设有方形导向槽，所述的方形导向板的四角均设有铣削往返孔，所述的下压板的中心上表面设有固定卡槽，扇型座二次铣销压板包括上压板和下压板，所述的上压板的表面花瓣式的设有扇形导向槽，所述的扇形导向槽均斜向的相互对称，所述的下压板的中心上表面设有固定卡槽。
9.根据权利要求1所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的瓣型座压板包括上压板和下压板，所述的上压板的中心设有圆形导向槽，所述的圆行导向槽的上下两侧均设有扇形斜边槽，所述的扇形斜边槽的外侧横向平行的设有横向整边槽，所述的下压板的中心上表面设有固定卡槽。
10.根据权利要求5与7所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的扇型座和瓣型座的外径、内径与圆心均相同，扇型座和瓣型座两侧斜向的扇形切槽相互平行，扇型座的方形切槽和瓣型座的台阶切面相互贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，组合工装设有胚料，其特征在于，所述的胚料的形状为圆盘型，胚料共设有两个，组合工装的胚料的具体生产工艺如下；
2.根据权利要求1所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的四瓣形台片外轮廓形状为圆盘型片，四瓣形台片的中心贯通的设有中心圆孔，四瓣形台片的外侧圆弧表面的中部横向环形的设有u型槽，四瓣形台片的上下两端面均设有平行台阶，四瓣形台片的上表面的纵向中线上贯穿式的设有纵向切槽，四瓣形台片的下表面纵向轴线对称的设有斜向切槽，所述的平行台阶为上下两侧横向平齐对称，所述的中心圆孔的中部横向环形的设有矩形切槽。
3.根据权利要求2所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的纵向切槽贯穿于平行台阶的侧表面，纵向切槽的底面与平行台阶的底面相互平齐。
4.根据权利要求2所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的斜向切槽的两端贯穿于四瓣形台片的内径与外径圆弧表面，斜向切槽的外端外侧与平行台阶的端点相交，左右两侧的斜向切槽的相互纵向中线对称，上下两侧的斜向切槽的相互横向向中线对称，斜向切槽的底面与矩形切槽的内侧表面相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的扇型座一次铣削的形状为圆盘型，扇型座一次铣削的中心设有中心圆孔，所述的中心圆孔的外侧设有方形切槽，所述的方形切槽的四角均突出与扇型座一次铣削的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种四瓣形台片生产用的组合工装生产工艺，其特征在于，所述的扇型座...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱鸿晖，邱星源，
申请(专利权)人：扬中市三利石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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