【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制造，尤其涉及一种陶瓷注浆的高效成型装置。
技术介绍
1、目前随着陶瓷行业的发展，陶瓷的生产制造工艺正在不断的进行优化，进而提高陶瓷成品的质量，陶瓷制品需要通过多个工艺流程最终得到需要的成品，目前陶瓷制品在我们日常生活中随处可见，通过利用陶瓷制品的耐腐蚀性可以提高其使用寿命。
2、而目前在进行陶瓷花瓶的制作过程中，向模具中完成陶瓷注浆操作后，此时需要进行固化，但是由于在注浆过程中陶瓷浆液中含有气泡，导致固化完毕的陶瓷成品密度均匀性很差，后期对陶瓷制品进行抛光时会出现凹坑，严重影响陶瓷制品的质量。
3、基于此，本专利技术设计了一种陶瓷注浆的高效成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种陶瓷注浆的高效成型装置，旨在解决
技术介绍
中提及的现有技术所存在的技术问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种陶瓷注浆的高效成型装置，所述装置包括闭模工位、注料工位、震动工位和开模工位，还包括：
3、主体架：包括设于主体架上的安装台，安装台的表面固定安装有固定圆筒；
4、震动机构：包括安装于固定圆筒上的主转动轴，主转动轴的表面滑动连接有外震齿轮，外震齿轮与外震棘轮啮合，主转动轴的表面滑动连接有内震齿轮，内震齿轮与内震棘轮相啮合，主转动轴的表面固定安装有顶升块；
5、闭合机构：用于对陶瓷浆液成型；
6、注浆机构：用于输送陶瓷浆液；
7、循环机构：用于带
8、进一步的，所述闭合机构包括安装于固定圆筒上的第一闭合筒，还包括安装于固定圆筒上的第二闭合筒，还包括安装于固定圆筒上的中间模筒，中间模筒的表面固定安装有配合块，第一闭合筒和第二闭合筒可以拼接成完整的圆筒状。
9、更进一步的，所述注浆机构包括固定安装于固定圆筒上的注料仓，注料仓的表面固定安装有注料管道。
10、更进一步的，所述装置还包括转动机构，转动机构包括固定安装于固定圆筒上的齿轮盘，齿轮盘在注料工位到震动工位之间的圆周上设有齿牙，且齿轮盘在开模工位到闭模工位之间的圆周上也设有齿牙，齿轮盘的表面同轴固定连接有主转动轴，齿轮盘与主动齿筒相啮合。
11、更进一步的，所述循环机构包括转动安装于固定圆筒上的循环转盘，循环转盘的内部贯穿有主转动轴，循环转盘的表面固定安装有限位块，限位块的内部贯穿有滑槽杆且与滑槽杆滑动连接，滑槽杆与偏心机构的表面接触，滑槽杆远离偏心机构的一端固定安装有l形齿条杆，l形齿条杆与联动齿轮啮合，联动齿轮的表面同轴固定安装有闭模齿轮，联动齿轮贯穿于循环转盘的内部且与循环转盘转动连接，闭模齿轮的表面啮合有第一联动齿条和第二联动齿条，第一联动齿条的表面固定安装有挤压杆，第二联动齿条的表面固定安装有另一个挤压杆，两个挤压杆的内壁均固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧远离挤压杆的一端与连接块相连，两个连接块分别与第一闭合筒和第二闭合筒固定连接。
12、更进一步的，所述偏心机构包括开设于固定圆筒上顺序相连的远心槽、等径槽和近心槽，不同工位上的滑槽杆分别与远心槽、等径槽和近心槽的内壁接触。
13、更进一步的，所述装置包括顶升机构，顶升机构包括固定安装于第二联动齿条上的梯形块，第二联动齿条与滚动球的表面相接触，滚动球转动安装于移动杆的表面，移动杆贯穿于循环转盘的内部且与循环转盘滑动连接，移动杆远离滚动球的一端固定安装有随动杆，随动杆与主转动轴转动连接，且随动杆通过拉伸弹簧与循环转盘的表面相连。
14、更进一步的，所述装置包括驱动机构，驱动机构包括固定安装于固定圆筒上的驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与锥齿筒相啮合，锥齿筒与固定圆筒转动连接，锥齿筒的表面固定安装有循环转盘。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术通过外震齿轮和内震齿轮与外震棘轮和内震棘轮的配合作用，带动外震棘轮和内震棘轮进行高频率震动，将闭合机构内部陶瓷浆液的气泡全部集中在陶瓷浆液的顶部，进而避免影响陶瓷成品的内部密度，导致抛光时表面出现凹坑的异常，达到提高陶瓷成型质量的目的。
17、2、本专利技术通过主转动轴转动带动外震棘轮和内震棘轮发出高频率震动，对已经固化完毕的陶瓷花瓶与模具之间进行震动松动，且主转动轴向上带动顶升块同步向上运动，进而将陶瓷花瓶顶起与模具进行脱离，从而达到自动松动陶瓷花瓶进行快速下模的目的。
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1.一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述装置包括闭模工位（a）、注料工位（b）、震动工位（c）和开模工位（d），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述闭合机构（3）包括安装于固定圆筒（102）上的第一闭合筒（301），还包括安装于固定圆筒（102）上的第二闭合筒（302），还包括安装于固定圆筒（102）上的中间模筒（303），中间模筒（303）的表面固定安装有配合块（304），第一闭合筒（301）和第二闭合筒（302）可以拼接成完整的圆筒状。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述注浆机构（4）包括固定安装于固定圆筒（102）上的注料仓（401），注料仓（401）的表面固定安装有注料管道（402）。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述装置还包括转动机构（5），转动机构（5）包括固定安装于固定圆筒（102）上的齿轮盘（502），齿轮盘（502）在注料工位（b）到震动工位（c）之间的圆周上设有齿牙，且齿轮盘（502）在开模工位（d）到闭模
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述循环机构（6）包括转动安装于固定圆筒（102）上的循环转盘（601），循环转盘（601）的内部贯穿有主转动轴（201），循环转盘（601）的表面固定安装有限位块（602），限位块（602）的内部贯穿有滑槽杆（603）且与滑槽杆（603）滑动连接，滑槽杆（603）与偏心机构（7）的表面接触，滑槽杆（603）远离偏心机构（7）的一端固定安装有L形齿条杆（604），L形齿条杆（604）与联动齿轮（605）啮合，联动齿轮（605）的表面同轴固定安装有闭模齿轮（606），联动齿轮（605）贯穿于循环转盘（601）的内部且与循环转盘（601）转动连接，闭模齿轮（606）的表面啮合有第一联动齿条（607）和第二联动齿条（608），第一联动齿条（607）的表面固定安装有挤压杆（609），第二联动齿条（608）的表面固定安装有另一个挤压杆（609），两个挤压杆（609）的内壁均固定安装有压缩弹簧（610），压缩弹簧（610）远离挤压杆（609）的一端与连接块（611）相连，两个连接块（611）分别与第一闭合筒（301）和第二闭合筒（302）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述偏心机构（7）包括开设于固定圆筒（102）上顺序相连的远心槽（701）、等径槽（702）和近心槽（703），不同工位上的滑槽杆（603）分别与远心槽（701）、等径槽（702）和近心槽（703）的内壁接触。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述装置包括顶升机构（8），顶升机构（8）包括固定安装于第二联动齿条（608）上的梯形块（801），第二联动齿条（608）与滚动球（802）的表面相接触，滚动球（802）转动安装于移动杆（803）的表面，移动杆（803）贯穿于循环转盘（601）的内部且与循环转盘（601）滑动连接，移动杆（803）远离滚动球（802）的一端固定安装有随动杆（804），随动杆（804）与主转动轴（201）转动连接，且随动杆（804）通过拉伸弹簧（805）与循环转盘（601）的表面相连。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述装置包括驱动机构（9），驱动机构（9）包括固定安装于固定圆筒（102）上的驱动电机（901），驱动电机（901）的输出端固定安装有驱动锥齿轮（902），驱动锥齿轮（902）与锥齿筒（903）相啮合，锥齿筒（903）与固定圆筒（102）转动连接，锥齿筒（903）的表面固定安装有循环转盘（601）。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述装置包括闭模工位（a）、注料工位（b）、震动工位（c）和开模工位（d），还包括：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述闭合机构（3）包括安装于固定圆筒（102）上的第一闭合筒（301），还包括安装于固定圆筒（102）上的第二闭合筒（302），还包括安装于固定圆筒（102）上的中间模筒（303），中间模筒（303）的表面固定安装有配合块（304），第一闭合筒（301）和第二闭合筒（302）可以拼接成完整的圆筒状。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述注浆机构（4）包括固定安装于固定圆筒（102）上的注料仓（401），注料仓（401）的表面固定安装有注料管道（402）。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述装置还包括转动机构（5），转动机构（5）包括固定安装于固定圆筒（102）上的齿轮盘（502），齿轮盘（502）在注料工位（b）到震动工位（c）之间的圆周上设有齿牙，且齿轮盘（502）在开模工位（d）到闭模工位（a）之间的圆周上也设有齿牙，齿轮盘（502）的表面同轴固定连接有主转动轴（201），齿轮盘（502）与主动齿筒（501）相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种陶瓷注浆的高效成型装置，其特征在于，所述循环机构（6）包括转动安装于固定圆筒（102）上的循环转盘（601），循环转盘（601）的内部贯穿有主转动轴（201），循环转盘（601）的表面固定安装有限位块（602），限位块（602）的内部贯穿有滑槽杆（603）且与滑槽杆（603）滑动连接，滑槽杆（603）与偏心机构（7）的表面接触，滑槽杆（603）远离偏心机构（7）的一端固定安装有l形齿条杆（604），l形齿条杆（604）与联动齿轮（605）啮合，联动齿轮（605）的表面同轴固定安装有闭模齿轮（606），联动齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑家坦，林清素，
申请(专利权)人：福建省德化佳浩陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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