【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃烧炉，特别是一种篦式燃烧炉，属于冶金化工。
技术介绍
1、在与水泥回转窑相连的分解炉内，石灰石在高温下被逐渐分解成碳酸钙，然后再分解成氧化钙和二氧化碳，这个过程属于放热反应，其热力学原理是：通过氧化物的还原来完成分解反应。由于分解反应需要热能，因此，提供分解反应的热能是由燃烧炉燃烧燃料来获得的，通常燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下发生的，整个燃烧炉内几乎都变成了燃烧区，燃烧处于820～900℃低温无焰燃烧的状态。目前，上述燃烧炉主要采用煤炭作为燃料，由于煤炭燃烧时会产生大量烟尘及有毒有害气体，极易给环境造成严重污染，因此企业不得不建造复杂的过滤系统来回收和过滤烟气，造成用地成本及建设成本的增加，给企业带来不必要的经济负担。
2、随着科学技术的不断发展，绿色环保的生物质燃料和rdf燃料开始逐步替换传统的煤炭燃料来供燃烧炉使用。生物质燃料在燃烧时会析出大量挥发成分来参与并促进燃烧，为了提高挥发成分的快速析出，生物质燃烧炉会引入热风来对燃料进行预热，同时，需要将生物质燃料平铺在炉内，以此来增加燃料与热风的接触面积，并且起到均匀燃烧的作用。现有生物质燃烧炉通过在炉内设置输送机构来输送和铺展燃料，其复杂的结构导致故障率不断攀升，使企业不得不频繁停炉对输送机构进行维修和养护。另外，现有生物质燃烧炉引入的热风只能对表层燃料进行预热，对于底层燃料的预热效果较差，并且在燃料燃烧时同样存在燃烧不充分的问题，不仅造成资源的大量浪费，而且不完全燃烧会增加有毒有害气体的产生风险。因此有必要对现有技术加以改进。
>技术实现思路
1、为解决现有生物质燃烧炉存在结构复杂、故障率高、燃料预热不充分及燃烧不完全等问题，本专利技术提供一种篦式燃烧炉。
2、本专利技术通过下列技术方案完成：一种篦式燃烧炉，包括炉体，该炉体内设空腔，空腔内设点火机构，炉体上设有供风口、燃料进料口、高温烟气出口，其特征在于炉体空腔内从上至下设有依次错落搭接的多层篦板，多层篦板高位端与燃料进料口相接，剩余篦板向高温烟气出口方向延伸并逐层减低高度，篦板上设有若干气孔，多层篦板与平移驱动机构相连接，若干气孔通过供气机构与外部供风设备相连接，以便通过平移驱动机构带动多层篦板前、后伸缩移动，使多层篦板上的燃料可以从燃料进料口向高温烟气出口方向不断移动并均匀平铺在每一层篦板上，通过供气机构可以将外部送来的热风引入空腔，再经若干气孔使多层篦板上的燃料形成浮腾状态，起到均匀预热和完全燃烧的效果，不仅提高生物质燃料中挥发成分的快速析出，而且还能提高燃料的燃烧效率，降低有害物质的产生及排放。
3、所述炉体设为由四周竖直侧板及倾斜顶板、水平底板围成的前低后高的梯形体，空腔形状与炉体形状相适应，燃料进料口设于炉体后端侧板高位处，高温烟气出口设于炉体前端侧板低位处，供风口设于炉体顶板上，其中，燃料进料口通过燃料输送机构与外部燃料存储设备相连接，高温烟气出口与水泥回转窑的分解炉相连通，供风口通过管道与水泥回转窑的三次风管相连接，以便将生物质燃料燃烧时产生的热能送入水泥回转窑的分解炉内，供分解炉分解石灰石用，使分解炉不必再依靠燃烧化石燃料来产生热能。
4、所述多层篦板设于炉体空腔内，并将空腔分隔为上部燃烧腔与下部设备腔，多层篦板长度、宽度分别与空腔长度、宽度相适应，位于最高层的篦板设于燃料进料口下方并与之相配接，位于最低层的篦板设于高温烟气出口下部后方，上层篦板前部搭设在下层篦板后部上，每一层篦板又由多块并列设置的水平矩形板依次连接而成，水平矩形板顶部设有若干气孔，以便使燃料从进料口进入炉体后，可以平铺在燃料进料口与高温烟气出口之间的多层篦板上进行预热、燃烧。
5、所述气孔设为上口大、下口小的矩形斗孔，若干气孔均匀或不均匀地分布于水平矩形板顶部，水平矩形板下方设有与若干气孔相连通的风腔，风腔与供气机构相连接，以便通过设置在篦板顶部的若干气孔使篦板上的燃料能在气流带动下浮腾，从而使燃料能够均匀预热和燃烧。
6、所述多层篦板分设为固定篦板和活动篦板，固定篦板、活动篦板从高至低交替设置，固定篦板两侧固定在炉体燃料腔对应侧壁上，固定篦板下方连接有固定组件，活动篦板与平移驱动机构相连接，并且活动篦板两侧与炉体燃烧腔内壁相接且不相连，以便通过固定篦板与活动篦板的配合，推动燃料从燃料进料口向高温烟气出口方向移动，同时平铺燃料于对应篦板上。
7、所述固定组件设于多层篦板下方的设备腔内，其包括：横向设于对应固定篦板底部的多个上水平梁，每一上水平梁两端分别与对应的立柱上端相连，立柱下端与对应的纵向设置的下水平梁33相连接，下水平梁设为两根，分布在设备腔两侧；位于高温烟气出口侧的最低层的篦板底部的上水平梁直接与下水平梁相连接，位于燃料进料口侧以及中部的篦板底部的上水平梁通过立柱与下水平梁相连接，以便通过上水平梁、下水平梁以及上水平梁、立柱和下水平梁构成的固定组件，对固定篦板进行支撑和固定。
8、所述平移驱动机构设于多层篦板下方的设备腔内，其包括：横向设于活动篦板底部的多个上移动梁，每一个上移动梁两端分别与对应的连接柱上端相连，连接柱下端与对应的纵向设置的下移动梁相连接，下移动梁设为两根，分别固定在设备腔底部的带四个移动轮的移动车上，四个移动轮与对应的轨道相配接，在进料端的两根连接柱之间设有连接梁，连接梁与拉杆内端相连接，拉杆外端穿过炉体后端侧板上的通孔后与驱动连杆一端相铰接，驱动连杆另一端与设于转轮上的偏心轴相铰接，转轮轴与动力电机主轴相连接，以便动力电机带动转轮转动时，通过偏心轴将旋转运动变为直线运动而带动拉杆往复移动的同时，拉动下移动梁及其上的连接柱带动上移动梁及活动篦板往复移动，从而实现燃料在多层篦板上的均匀输送。
9、所述多根上水平梁与多根上移动梁顶部设有平板，平板上间隔设有向上凸起的多个t形滑轨，每个t形滑轨与对应篦板底部的t形滑槽配接，t形滑槽外端设有锁紧螺栓，与t形滑槽外端同侧的上水平梁或上移动梁侧壁上设有水平连接板，锁紧螺栓上端的螺帽及螺杆与t形滑槽相配接、下端螺杆穿过设于连接板上的螺孔后与螺母相螺接，以便在篦板出现损坏时对其进行更换后维修。
10、所述供气机构包括设于固定组件内的第一供气机构，以及设于平移驱动机构内的第二供气机构，其中：
11、第一供气机构包括设于上水平梁、立柱及下水平梁内的第一供气腔，上水平梁、立柱及下水平梁内的第一供气腔通过连接处的通孔相互连通，上水平梁上设有与固定篦板内风腔相连通的供气孔，其中一根下水平梁外端穿过炉体后端侧板上的通孔后与外部第一鼓风机输出端相连接，第一鼓风机输入端通过连接管与水泥回转窑的三次风管相连通；
12、第二供气机构包括设于上移动梁、连接柱、下移动梁、连接梁及拉杆内的第二供气腔，上移动梁、连接柱、下移动梁、连接梁及拉杆内的第二供气腔通过连接处的通孔相互连通，上移动梁上设有与移动篦板内风腔相连通的供气孔，拉杆外端侧壁上开设有进气孔，进气孔通过软管与第二鼓风机输出端相连接，第二鼓风机输入端通过连接管与水泥回转窑的三次风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种篦式燃烧炉，包括炉体，该炉体内设空腔，空腔内设点火机构，炉体上设有供风口、燃料进料口、高温烟气出口，其特征在于炉体空腔内从上至下设有依次错落搭接的多层篦板，多层篦板高位端与燃料进料口相接，剩余篦板向高温烟气出口方向延伸并逐层减低高度，篦板上设有若干气孔，多层篦板与平移驱动机构相连接，若干气孔通过供气机构与外部供风设备相连接。
2.根据权利要求1所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述炉体设为由四周竖直侧板及倾斜顶板、水平底板围成的前低后高的梯形体，空腔形状与炉体形状相适应，燃料进料口设于炉体后端侧板高位处，高温烟气出口设于炉体前端侧板低位处，供风口设于炉体顶板上，其中，燃料进料口通过燃料输送机构与外部燃料存储设备相连接，高温烟气出口与水泥回转窑的分解炉相连通，供风口通过管道与水泥回转窑的三次风管相连接。
3.根据权利要求1所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述多层篦板设于炉体空腔内，并将空腔分隔为上部燃烧腔与下部设备腔，多层篦板长度、宽度分别与空腔长度、宽度相适应，位于最高层的篦板设于燃料进料口下方并与之相配接，位于最低层的篦板设于高温烟气出口下部后方，上层篦板
4.根据权利要求3所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述气孔设为上口大、下口小的矩形斗孔，若干气孔均匀或不均匀地分布于水平矩形板顶部，水平矩形板下方设有与若干气孔相连通的风腔，风腔与供气机构相连接。
5.根据权利要求1所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述多层篦板分设为固定篦板和活动篦板，固定篦板、活动篦板从高至低交替设置，固定篦板两侧固定在炉体燃料腔对应侧壁上，固定篦板下方连接有固定组件，活动篦板与平移驱动机构相连接，并且活动篦板两侧与炉体燃烧腔内壁相接且不相连。
6.根据权利要求5所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述固定组件设于多层篦板下方的设备腔内，其包括：横向设于对应固定篦板底部的多个上水平梁，每一上水平梁两端分别与对应的立柱上端相连，立柱下端与对应的纵向设置的下水平梁33相连接，下水平梁设为两根，分布在设备腔两侧；位于高温烟气出口侧的最低层的篦板底部的上水平梁直接与下水平梁相连接，位于燃料进料口侧以及中部的篦板底部的上水平梁通过立柱与下水平梁相连接。
7.根据权利要求5所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述平移驱动机构设于多层篦板下方的设备腔内，其包括：横向设于活动篦板底部的多个上移动梁，每一个上移动梁两端分别与对应的连接柱上端相连，连接柱下端与对应的纵向设置的下移动梁相连接，下移动梁设为两根，分别固定在设备腔底部的带四个移动轮的移动车上，四个移动轮与对应的轨道相配接，在进料端的两根连接柱之间设有连接梁，连接梁与拉杆内端相连接，拉杆外端穿过炉体后端侧板上的通孔后与驱动连杆一端相铰接，驱动连杆另一端与设于转轮上的偏心轴相铰接，转轮轴与动力电机主轴相连接。
8.根据权利要求6或者7所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述多根上水平梁与多根上移动梁顶部设有平板，平板上间隔设有向上凸起的多个T形滑轨，每个T形滑轨与对应篦板底部的T形滑槽配接，T形滑槽外端设有锁紧螺栓，与T形滑槽外端同侧的上水平梁或上移动梁侧壁上设有水平连接板，锁紧螺栓上端的螺帽及螺杆与T形滑槽相配接、下端螺杆穿过设于连接板上的螺孔后与螺母相螺接。
9.根据权利要求1所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述供气机构包括设于固定连接组件内的第一供气机构，以及设于平移驱动机构内的第二供气机构，其中：
10.根据权利要求1所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述高温烟气出口内设有竖直设置的控制门，该控制门与设于高温烟气出口顶部的长条形通孔相配接，高温烟气出口内两侧内壁上设有与控制门两侧竖直边缘相配接的竖直滑槽，高温烟气出口顶部上方设有门型框架，门型框架上设有卷扬机，卷绕在卷扬机上的钢缆端部穿过长条形通孔与控制门顶部相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种篦式燃烧炉，包括炉体，该炉体内设空腔，空腔内设点火机构，炉体上设有供风口、燃料进料口、高温烟气出口，其特征在于炉体空腔内从上至下设有依次错落搭接的多层篦板，多层篦板高位端与燃料进料口相接，剩余篦板向高温烟气出口方向延伸并逐层减低高度，篦板上设有若干气孔，多层篦板与平移驱动机构相连接，若干气孔通过供气机构与外部供风设备相连接。
2.根据权利要求1所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述炉体设为由四周竖直侧板及倾斜顶板、水平底板围成的前低后高的梯形体，空腔形状与炉体形状相适应，燃料进料口设于炉体后端侧板高位处，高温烟气出口设于炉体前端侧板低位处，供风口设于炉体顶板上，其中，燃料进料口通过燃料输送机构与外部燃料存储设备相连接，高温烟气出口与水泥回转窑的分解炉相连通，供风口通过管道与水泥回转窑的三次风管相连接。
3.根据权利要求1所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述多层篦板设于炉体空腔内，并将空腔分隔为上部燃烧腔与下部设备腔，多层篦板长度、宽度分别与空腔长度、宽度相适应，位于最高层的篦板设于燃料进料口下方并与之相配接，位于最低层的篦板设于高温烟气出口下部后方，上层篦板前部搭设在下层篦板后部上，每一层篦板又由多块并列设置的水平矩形板依次连接而成，水平矩形板顶部设有若干气孔。
4.根据权利要求3所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述气孔设为上口大、下口小的矩形斗孔，若干气孔均匀或不均匀地分布于水平矩形板顶部，水平矩形板下方设有与若干气孔相连通的风腔，风腔与供气机构相连接。
5.根据权利要求1所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述多层篦板分设为固定篦板和活动篦板，固定篦板、活动篦板从高至低交替设置，固定篦板两侧固定在炉体燃料腔对应侧壁上，固定篦板下方连接有固定组件，活动篦板与平移驱动机构相连接，并且活动篦板两侧与炉体燃烧腔内壁相接且不相连。
6.根据权利要求5所述的篦式燃烧炉，其特征在于所述固定组件设于多层篦板下方的设备腔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈震，谢培顺，叶伟，董文辉，管振翔，
申请(专利权)人：峨山宏峰建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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