【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装配式墙板，具体是一种墙板生产设备及生产方法。
技术介绍
1、授权公告号为cn105666645b的专利公开了一种轻质墙板的立模成型机和轻质墙板的生产工艺，生产工艺通过如下步骤实现：一、在行走小车上组装成型模框，成型模框包括底模和立模，立模以活动拆卸的方式固定安装在底模的上表面上，且成型模框分成左半成型模框和右半成型模框，左半成型模框与右半成型模框通过锁紧螺框可拆卸连接在一起，二、浇注，三、浇注完成后静养2-3小时，四、用升降吊机将左成型模框和右半成型模框分别吊起并移出行走小车外进行静养；五、脱模，六、用叉车将整垛制品转运到户外堆场养护；其缺点在于，自动化程度低，生产效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种墙板生产设备及生产方法，以解决上述现有技术中墙板加工自动化程度低，生产效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种墙板生产设备，包括：
3、墙板模具，包括模具本体、设置在模具本体两侧的凸沿、用于释放凝结后的墙板的模具门、用于锁住模具门的锁具和设置在模具本体侧壁的锁具开关，向内挤压锁具开关，可使锁具打开；
4、用于往墙板模具内加料的加料装置；
5、用于打开模具门的开模装置，包括能够托住凸沿且能够挤压锁具开关使锁具打开的两个夹板；
6、移动式可升降平台，其能够将墙板模具从加料装置运输到开模装置。
7、进一步的，锁具包括插销、锁耳；锁耳固定连接在模具门上，锁耳上设
8、进一步的，开模装置包括带动夹板运动的直线模组。
9、进一步的，还包括用于运送凝结后的墙板的2个第一输送机，用于将墙板从第一输送机上卸下的叉车；第一输送机设置在开模装置的下方，2个第一输送机之间设有用于移动式可升降平台通过的间隔，模具门打开时，墙板掉落到2个第一输送机上。
10、进一步的，模具本体的顶端开口，内部设有容纳腔，容纳腔内设有多个格栅，格栅将容纳腔分隔为多个墙板成型腔。
11、进一步的，还包括第二输送机、用于将墙板模具放置到第二输送机上的机械手、用于将墙板模具从第二输送机上运输到加料装置下方的运输车。
12、本专利技术还提供了一种生产方法，包括以下步骤：
13、s1、使用加料装置往墙板模具内加入用于形成墙板的物料，物料添加完毕后，将墙板模具放置在移动式可升降平台顶部，静置一定时间，使物料凝结；
14、s2、物料凝结后，移动式可升降平台将墙板模具输送到开模装置；
15、s3、开模装置的两个夹板从墙板模具的两侧向中间靠拢，直到移动到凸沿的下方，然后移动式可升降平台下降使墙板模具下落，凸沿支撑在夹板上；
16、s4、两个夹板继续向中间靠拢，夹板挤压锁具开关，使锁具打开，接着模具门打开，使墙板模具内的墙板落下。
17、进一步的，形成墙板的物料包括硫铝铁系胶凝材料、水、水泥，硫铝铁系胶凝材料由多个材料组成，以总固体质量为100%计，各个材料所占的比值为石灰石尾矿25%—28%、脱硫石膏35%—40%、赤泥5%—10%、钢渣25%—30%、铝灰15%—25%。
18、进一步的，墙板生产设备还包括用于运送凝结后的墙板的2个第一输送机，用于将墙板从第一输送机上卸下的叉车；第一输送机设置在开模装置的下方，2个第一输送机之间设有用于移动式可升降平台通过的间隔，模具门打开时，墙板掉落到2个第一输送机上；
19、步骤s4中，移动式可升降平台将墙板模具输送到开模装置的下方，移动式可升降平台位于2个第一输送机之间；
20、生产方法还包括s5、墙板模具内的墙板落下后落到2个第一输送机的一端，2个第一输送机同步运动将墙板输送到第一输送机的另一端，然后叉车将墙板卸下。
21、进一步的，步骤s3中，移动式可升降平台下降到其顶部与第一输送机顶部平齐，使墙板模具下落，凸沿支撑在夹板上；步骤s5中，2个第一输送机和移动式可升降平台同步运动将墙板输送到第一输送机的另一端，然后移动式可升降平台退回，叉车将墙板卸下。
22、本专利技术的墙板模具、加料装置、移动式可升降平台、开模装置，能够配合使用，实现
23、自动加料、自动移动、自动开模；本专利技术的开模装置、第一输送机、叉车能够配合使用，将凝结后的墙板自动运输到指定位置；本专利技术的第二输送机、机械手、运输车能够配合使用，将空的墙板模具运输到移动式可升降平台上；本专利技术的自动化程度更高，生产效率也更高。
24、本专利技术的形成墙板的物料中加入硫铝铁系胶凝材料，能够使墙板快速凝结，加快墙板的生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种墙板生产设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的墙板生产设备，其特征在于，所述锁具（102）包括插销（102a）、锁耳（102b）；所述锁耳（102b）固定连接在模具门（101）上，所述锁耳（102b）上设有锁孔，所述插销（102a）与锁孔插接；所述锁具开关（104）与插销（102a）联动，当锁具开关（104）受到挤压时，锁具开关（104）带动插销（102a）运动，使插销（102a）与锁孔分离，模具门（101）打开。
3.如权利要求1所述的墙板生产设备，其特征在于，所述开模装置（4）包括带动夹板（401）运动的直线模组（402）。
4.如权利要求1所述的墙板生产设备，其特征在于，还包括用于运送凝结后的墙板的2个第一输送机（5），用于将墙板从第一输送机（5）上卸下的叉车（9）；第一输送机（5）设置在开模装置（4）的下方，2个第一输送机（5）之间设有用于移动式可升降平台（2）通过的间隔，所述模具门（101）打开时，墙板掉落到2个第一输送机（5）上。
5.如权利要求1所述的墙板生产设备，其特征在于，所述模具本体（105）的
6.如权利要求1所述的墙板生产设备，其特征在于，还包括第二输送机（6）、用于将墙板模具（1）放置到第二输送机（6）上的机械手（7）、用于将墙板模具（1）从第二输送机（6）上运输到加料装置（3）下方的运输车（8）。
7.一种利用权利要求1中的墙板生产设备进行的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述形成墙板的物料包括硫铝铁系胶凝材料、水、水泥，硫铝铁系胶凝材料由多个材料组成，以总固体质量为100%计，各个材料所占的比值为石灰石尾矿25%—28%、脱硫石膏35%—40%、赤泥5%—10%、钢渣25%—30%、铝灰15%—25%。
9.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于：
10.如权利要求9所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，移动式可升降平台（2）下降到其顶部与第一输送机（5）顶部平齐，使墙板模具（1）下落，凸沿（103）支撑在夹板（401）上；所述步骤S5中，2个第一输送机（5）和移动式可升降平台（2）同步运动将墙板输送到第一输送机（5）的另一端，然后移动式可升降平台（2）退回，叉车（9）将墙板卸下。
...【技术特征摘要】
1.一种墙板生产设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的墙板生产设备，其特征在于，所述锁具（102）包括插销（102a）、锁耳（102b）；所述锁耳（102b）固定连接在模具门（101）上，所述锁耳（102b）上设有锁孔，所述插销（102a）与锁孔插接；所述锁具开关（104）与插销（102a）联动，当锁具开关（104）受到挤压时，锁具开关（104）带动插销（102a）运动，使插销（102a）与锁孔分离，模具门（101）打开。
3.如权利要求1所述的墙板生产设备，其特征在于，所述开模装置（4）包括带动夹板（401）运动的直线模组（402）。
4.如权利要求1所述的墙板生产设备，其特征在于，还包括用于运送凝结后的墙板的2个第一输送机（5），用于将墙板从第一输送机（5）上卸下的叉车（9）；第一输送机（5）设置在开模装置（4）的下方，2个第一输送机（5）之间设有用于移动式可升降平台（2）通过的间隔，所述模具门（101）打开时，墙板掉落到2个第一输送机（5）上。
5.如权利要求1所述的墙板生产设备，其特征在于，所述模具本体（105）的顶端开口，内部设有容纳腔（105b），所述容纳腔（105b）内设有多个格栅（105a），所述格...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，王建勇，孙超，郑旭豪，李东，姚明广，
申请(专利权)人：碳理达固废处置山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。