本发明专利技术涉及资源再利用技术领域，提供了一种钙镁磷肥的制备方法，包括以下步骤：S1.向氯碱工业电解盐泥中加入浸出剂进行浸取，然后固液分离取滤渣备用；S2.将滤渣烘干后，经粉碎、研磨后过筛，得材料A；S3.向S2得到的材料A粉末中依次加入生石灰、二氧化硅和磷酸钙，混合均匀后高温焙烧一段时间，经冷却、粉碎后即得钙镁磷肥；本发明专利技术采用工业固废电解盐泥为原料，进行废物利用，将废料制成符合国标的钙镁磷肥，变废为宝，可以替代部分传统钙镁磷肥，同时避免了处理固废，不造成资源浪费和环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源再利用，具体而言，涉及一种钙镁磷肥及其制备方法。
技术介绍
1、在使用氯化钾原料电解生产氢氧化钾过程中，由于氯化钾原料中含有大量的泥土、钙、镁等杂质，需要对氯化钾原料进行两次盐水精制过程，精制主要是沉淀原料中的泥土和大部分的钙、镁离子，沉淀下来即得到盐泥。传统盐泥是氯碱工业中常见的固废，现有技术中一般是交由专业的公司处置，这样即造成了企业的处理成本大大增加，且处理过程中会对环境造成一定的影响。
2、因此，如何处理氯碱工业中电解盐泥并将其转废为宝，不仅为企业节省处理成本且能带来一定的经济效益显得尤为重要。
技术实现思路
1、钙镁磷肥是一种没有明确的分子式与分子量的碱性肥料，这种肥料不仅可以补充大量的磷，还可以提供大量的硅、钙、镁等。而专利技术人意外地发现：通过对氯碱工业电解盐泥进行水浸后，剩余的滤渣是制作钙镁磷肥较好的原料，具体地通过对盐泥水浸将盐泥中的钾离子进行有效分离，剩余成分为非水溶性钙、镁、硅及少量磷等，是制作钙镁磷肥较好的原料。因此，本专利技术以水浸盐泥滤渣为基础，通过添加一定的物质并经过特殊的处理后即可制成有效的钙镁磷肥缓释肥，使盐泥得到有效的利用，不造成资源浪费和环境污染，同时降低企业生产成本。
2、本专利技术意在提供一种钙镁磷肥的制备方法，更具体的是利用盐泥水浸渣和磷酸钙、生石灰和二氧化硅制备钙镁磷肥。
3、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
4、一种钙镁磷肥的制备方法，包括以下步骤：
>5、s1.向氯碱工业电解盐泥中加入浸出剂(水)进行浸取，浸出剂与盐泥的液固比为1.4-2.2:1，浸取时于200-500r/min的速度进行搅拌分散，并于30-40℃下反应时间为5-15min，然后进行固液分离，取滤渣备用；6、s2.将滤渣烘干后，经粉碎、研磨后过过150-250目筛，得材料a；经处理后的材料a中的主要成分及含量(以质量百分数表示)如下：钙为7.2～20％、镁为10.41～15％、p2o5为11～18％、sio2为22～30％；其中钙、镁、磷元素的存在形式分别为：ca5(po4)3(oh)、caco3、mg(oh)2；
7、s3.向s2得到的材料a粉末中依次加入少量的生石灰、二氧化硅和磷酸钙混合均匀后于1350℃～1400℃下高温焙烧3-5h，经冷却、粉碎后即得钙镁磷肥；
8、另外，专利技术人经过理论研究即实践发现：当生石灰的质量为材料a质量的15-25％，二氧化硅的质量为材料a质量的5-20％，磷酸钙的质量为材料a质量的10-30％；较优地，生石灰的质量为材料a质量的20％，二氧化硅的质量为材料a质量的15％，磷酸钙的质量为材料a质量的20％时，所得的钙镁磷肥综合质量最佳。具体地，盐泥滤渣与生石灰、二氧化硅和磷酸钙的配合作用下，生石灰与盐泥滤渣中的mg(oh)2、caco3分别在高温下与sio2反应生成casio3和mgsio3，而磷酸钙在此条件下几乎不反应，反应结束后即可得到枸溶性的磷酸钙、casio3和mgsio3的混合物，经冷却、粉碎后即得到高质量的钙镁磷肥。
9、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
10、1、本专利技术采用工业固废电解盐泥为原料，进行废物利用，将废料制成钙镁磷肥，变废为宝，可以替代部分传统钙镁磷肥，同时避免了处理固废，不造成资源浪费和环境污染。
11、2、本专利技术利用生石灰与盐泥滤渣中的mg(oh)2、caco3分别在高温下与sio2反应生成casio3和mgsio3，而磷酸钙在此条件下几乎不反应，反应结束后即可得到枸溶性的磷酸钙、casio3和mgsio3的混合物，经冷却、粉碎后即得到高质量的钙镁磷肥；且仅需加入少量的磷酸钙、生石灰和sio2即可得到符合国标要求的钙镁磷肥，资源化利用率高，且产品收益可观。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，S1中，浸出剂为水。
3.根据权利要求2所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，S1中，浸取时，浸出剂与盐泥的液固比为1.4-2.2:1。
4.根据权利要求1所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，S1中，浸取时，反应温度为30-40℃，反应时间为5-15min。
5.根据权利要求1所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，S1中，浸取时，于200-500r/min的速度进行搅拌分散。
6.根据权利要求1所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，S2中，研磨后过150-250目筛。
7.根据权利要求1所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，S3中，于1350℃～1400℃下高温焙烧3-5h。
8.根据权利要求1所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，S2中，生石灰的质量为材料A质量的15-25％，二氧化硅的质量为材料A质量的5-20％，磷酸钙的质量为材料A质量的10-30％。
9.根据权利要求8所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，S2中，生石灰的质量为材料A质量的20％，二氧化硅的质量为材料A质量的15％，磷酸钙的质量为材料A质量的20％。
10.一种钙镁磷肥，其特征在于，由权利要求1-9任一项制备方法制得。
...
【技术特征摘要】
1.一种钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，s1中，浸出剂为水。
3.根据权利要求2所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，s1中，浸取时，浸出剂与盐泥的液固比为1.4-2.2:1。
4.根据权利要求1所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，s1中，浸取时，反应温度为30-40℃，反应时间为5-15min。
5.根据权利要求1所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，s1中，浸取时，于200-500r/min的速度进行搅拌分散。
6.根据权利要求1所述的钙镁磷肥的制备方法，其特征在于，s2中...
【专利技术属性】
技术研发人员：周堃，刘双玉，冯冬娅，刘海燕，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。