【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，具体涉及一种激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法。
技术介绍
1、伴随着我国经济的快速发展和城市化进程的日益加快，城市交通拥堵问题日益严重，全球气候变化问题亟待解决。为了缓解交通拥堵和环境污染问题，发展轨道交通是社会发展的必由之路。传统车体主要采用电阻点焊技术。但是电阻点焊车体存在密封性差，焊后变形大等问题，而且不可避免地在车体表面留下明显的电极压痕。随着激光技术的快速发展，激光焊接技术得到广泛的应用。
2、激光焊搭接接头在高档轨道交通车辆设计制造过程中应用广泛，激光焊搭接接头的强度直接依赖于焊缝熔宽，连续均匀稳定的焊缝熔宽是保证激光焊焊缝强度的根本，激光焊搭接接头焊缝焊接完成后，焊缝熔宽完全被上下两层板材遮挡，不能直观判定熔宽质量，传统的焊缝熔宽取样方法，只能用来得到个别点位焊缝的熔宽数据，加大取样密度也只能得到取样点位处熔宽的数据，存在大量位置不能得到熔宽数据的问题。在生产过程中为了判定一道1000mm长焊缝的稳定性，通常取50个点进行宏观熔宽取样，试件加工及取样费用高达数万元，成本高昂，即使这样也不能获得整道焊缝的熔宽数据，存在以偏概全的风险，当整道焊缝熔宽数据不合格位置恰巧均未在取样范围内，用取样获得的数据判定该焊缝为合格焊缝，存在错判风险，危险性极高。
3、因此，设计一种能够保证焊缝宏观数据准确、保证暴露所有缺陷位置、保证实验数据准确可靠的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，以提高产品生产的稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
4、有鉴于此特提出本专利技术
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，通过将搭接接头的上层板和下层板分离，能够将上层板和下层板之间的焊缝熔合区暴露出来，实现熔宽数据无死角获取，规避了缺陷数据漏取风险，同时具有成本低廉的优点，解决了激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观数据只能取点获取、存在错判的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
3、一种激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，搭接接头包括上层板和下层板，取样方法包括以下步骤：
4、s1：试件焊接完成后，将搭接接头的上层板从下层板上剥离；
5、s2：去除上层板和/或下层板上的剩余焊缝；
6、s3：获取焊缝熔合区的形状特征，据此判定焊缝质量。
7、进一步，将上层板从下层板上剥离后，对剩余焊缝进行磨平、腐蚀，从而获取焊缝熔合区的形状特征。
8、进一步，对剩余焊缝进行磨平包括依次进行的粗磨和精磨。
9、进一步，粗磨和/或精磨至少包括一次沿焊缝的延伸方向进行的打磨和至少一次垂直于焊缝的延伸方向的打磨；
10、或者，粗磨和精磨的其一为沿焊缝的延伸方向进行，粗磨和精磨的另一为垂直于焊缝的延伸方向进行。
11、进一步，精磨包括：
12、先用较大尺寸的细磨头对焊缝依次进行一次磨头轴心垂直于焊缝方向的细磨，和一次磨头轴心沿焊缝方向的细磨；
13、再用较小尺寸的细磨头对焊缝进行一次磨头轴心垂直于焊缝方向的细磨。
14、进一步，磨平完成后，对上层板和/或下层板上的磨平区域进行电化学腐蚀；
15、根据焊缝熔合区与母材之间的组织差异获取焊缝熔合区的形状特征。
16、进一步，采用机械剥离的方式将搭接接头的上层板从下层板上剥离。
17、进一步，获取焊缝熔合区的形状特征后，判断焊缝熔合区的形状是否为均匀的条状；
18、若判断结果为是，则初步判定焊接工艺良好；
19、若判断结果为否，则判定焊接设备和/或焊接工艺存在问题。
20、进一步，若判断焊缝熔合区的形状为均匀的条状，则在显微镜下对焊缝熔合区进行观察，获取焊缝熔合区的熔宽尺寸；
21、若熔宽尺寸在预设范围内、且焊缝熔合区的熔宽尺寸均匀稳定，则判定焊接工艺良好，否则，判定焊接设备和/或焊接工艺存在问题。
22、进一步，若焊接设备和/或焊接工艺存在问题，则对焊接设备检修后和/或调整激光焊接设备的参数后重复步骤s1-s3；
23、激光焊接设备的参数至少包括：激光脉冲宽度、激光功率密度、激光脉冲波形、焊接速度、激光入射角度。
24、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
25、1、本专利技术通过将搭接接头的上层板和下层板分离，能够将上层板和下层板之间的焊缝熔合区暴露出来，实现熔宽数据无死角获取，规避了缺陷数据漏取风险，提高了对焊缝质量判断的精准度，同时具有成本低廉的优点。
26、2、本专利技术通过对上层板和/或下层板上的剩余焊缝磨平去除，并对磨平区域进行电化学腐蚀，能够使焊缝熔合区暴露出与母材明显不同的组织差异，从而，检测人员可根据焊缝熔合区的形状特征判定焊缝质量。
27、同时，本专利技术结构简单，效果显著，适宜推广使用。
28、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，搭接接头包括上层板(1)和下层板(2)，其特征在于，取样方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，将上层板(1)从下层板(2)上剥离后，对剩余焊缝进行磨平、腐蚀，从而获取焊缝熔合区(4)的形状特征。
3.根据权利要求2所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，对剩余焊缝进行磨平包括依次进行的粗磨和精磨。
4.根据权利要求3所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，粗磨和/或精磨至少包括一次沿剩余焊缝的延伸方向进行的打磨和至少一次垂直于剩余焊缝的延伸方向的打磨；
5.根据权利要求4所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，精磨包括：
6.根据权利要求2所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，磨平完成后，对上层板(1)和/或下层板(2)上的磨平区域进行电化学腐蚀；
7.根据权利要求1至6任一所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，采用机械剥离的方式将搭接接头
8.根据权利要求1至6任一所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，获取焊缝熔合区(4)的形状特征后，判断焊缝熔合区(4)的形状是否为均匀的条状；
9.根据权利要求8所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，若判断焊缝熔合区(4)的形状为均匀的条状，则在显微镜下对焊缝熔合区(4)进行观察，获取焊缝熔合区(4)的熔宽尺寸；
10.根据权利要求9所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，搭接接头包括上层板(1)和下层板(2)，其特征在于，取样方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，将上层板(1)从下层板(2)上剥离后，对剩余焊缝进行磨平、腐蚀，从而获取焊缝熔合区(4)的形状特征。
3.根据权利要求2所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，对剩余焊缝进行磨平包括依次进行的粗磨和精磨。
4.根据权利要求3所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，粗磨和/或精磨至少包括一次沿剩余焊缝的延伸方向进行的打磨和至少一次垂直于剩余焊缝的延伸方向的打磨；
5.根据权利要求4所述的激光焊搭接接头焊缝熔宽宏观取样方法，其特征在于，精磨包括：
6.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴帅，刘桐，韩晓辉，王福全，何智勇，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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