【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浴盆加工领域，具体而言，涉及一种热弯一体盘打磨加工装置。
技术介绍
1、岩板热弯一体盆通过高温、高压的工艺将天然石英石和树脂混合后形成。首先，将天然石英石颗粒和特殊树脂进行混合，并加入颜料以形成可调配的液态混合物。石英石的作用是增强产品的硬度、耐磨性和抗压性，而树脂则起到粘合剂和填充剂的作用。然后，将混合好的液态材料放入真空封存锅中，去除其中的气泡和多余的水分。接着，把封存锅放进高温、高压的设备中，经过一定的时间和温度，使其牢固地附着在一起，形成一块坚实无比的岩板。
2、在热弯盆完成初步成型后，需对其表面进行打磨操作，但其加工设备不能根据所需对打磨结构进行多向调节，来配合热弯盆打磨过程中的需求，且在打磨过程中缺少减震辅助，而影响其打磨过程中的质量。
3、例如：中国专利技术专利（申请号：202022709530.7）所公开的“一种用于浴盆的加工装置”，其说明书公开：现有技术下用于浴盆的加工装置有着无法在xyz轴任意运动、无法精细加工、生产效率低以及易发生工作事故等缺点，为此我们提出了一种用于浴盆的加工装置；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
4、因此我们对此做出改进，提出一种热弯一体盘打磨加工装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的其加工设备不能根据所需对打磨结构进行多向调节，来配合热弯盆打磨过程中的需求，且在打磨过程中缺少减震辅助，而影响其打磨过程中的质量的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本
3、本申请具体是这样的：
4、包括防护弧板与侧板，所述防护弧板两端均固定连接有侧板，两个所述侧板上方固定连接有垂向位移组件，所述垂向位移组件下方设有打孔组件，所述侧板下方固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设有夹持组件，所述夹持组件下方设有翻转组件；
5、所述垂向位移组件包括固定安装在两个侧板之间的滑杆，所述滑杆外壁活动连接有弧形板，所述弧形板表面设有弧状槽，所述弧状槽内壁活动连接有滑动架板，所述滑动架板一侧固定连接有辅助轴，所述辅助轴外壁活动连接有增重块，所述增重块远离滑动架板一侧固定连接有辅助伸缩杆。
6、作为本申请优选的技术方案，所述滑动架板另一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端贯穿滑动架板固定连接有位移齿轮，所述弧形板下方固定连接有弧形齿板，所述弧形齿板与所述位移齿轮啮合连接。
7、作为本申请优选的技术方案，所述辅助伸缩杆下方固定连接有防护壳，所述防护壳内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有延伸轴，所述延伸轴下方贯穿防护壳设有半弧打磨环。
8、作为本申请优选的技术方案，所述打孔组件包括设在半弧打磨环下方的内筒，所述内筒内壁上方呈圆周均匀分布设有若干个限位槽，所述限位槽内壁设有限位块，所述限位块下方固定连接有打磨筒，所述延伸轴下方贯穿半弧打磨环固定安装在打磨筒的上方，所述半弧打磨环上方固定连接有轴承环，所述轴承环外壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上方固定安装在防护壳的下方。
9、作为本申请优选的技术方案，所述夹持组件包括活动安装在支撑板上方的内螺纹环，所述内螺纹环内壁活动连接有位移螺纹杆，所述位移螺纹杆一端固定连接有定位架板，所述定位架板两端固定连接有支撑半环，所述内螺纹环外壁远离支撑半环一侧固定连接有辅助齿轮，所述支撑板侧面活动连接有三角架板，所述三角架板两端均固定连接有定位齿板，所述三角架板表面设有旋钮。
10、作为本申请优选的技术方案，所述支撑半环内壁呈对称均匀分布活动连接有两个第二旋转架，所述第二旋转架另一端活动连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆另一端活动连接有第一旋转架，同一侧两个所述第一旋转架之间固定连接有夹板。
11、作为本申请优选的技术方案，所述支撑半环外壁固定连接有弧齿轮，所述弧齿轮外壁上方啮合连接有辅助齿轮，两个所述辅助齿轮之间活动连接有方形杆。
12、作为本申请优选的技术方案，所述定位架板侧端活动连接有直角板，所述直角板下方两端均固定连接有支撑杆，所述辅助齿轮侧面活动连接有限位杆，所述限位杆另一端固定安装在直角板的侧面。
13、作为本申请优选的技术方案，所述翻转组件包括活动安装在支撑杆上方的轴杆，所述轴杆外壁固定连接有支撑齿轮，所述支撑齿轮外壁与所述弧齿轮外壁啮合连接。
14、作为本申请优选的技术方案，所述方形杆内壁固定连接有圆杆，所述圆杆一端固定连接有第四电机，所述第四电机与所述侧板固定连接。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
16、在本申请的方案中：
17、1.通过位移齿轮在弧形齿板的下方进行移动旋转，而在移动过程中，打磨结构在增重块的重量支撑下，始终垂直向下，且在打磨过程中，压缩弹簧为旋转过程中的半弧打磨环进行减震支撑，从而能够将始终垂直向下的打磨结构进行多向调节，来适应其打磨过程中的需求，且在打磨过程中进行减震支撑，以此提高其打磨的质量，解决了现有技术中其加工设备不能根据所需对打磨结构进行多向调节，来配合热弯盆打磨过程中的需求，且在打磨过程中缺少减震辅助，而影响其打磨过程中的质量的问题；
18、2.通过辅助伸缩杆向下运动，挤压半弧打磨环，使其半弧打磨环与防护壳之间距离缩小，挤压其压缩弹簧，使其限位槽与限位块之间脱离，此时第一电机在延伸轴的配合下，带动打磨筒进行旋转，以此对热弯盆进行打孔操作，从而能够提高其对热弯盆加工的效率；
19、3.通过启动辅助伸缩杆带动半弧打磨环向下运动，便与热弯盆的表面进行接触，在第一电机的驱动下，带动半弧打磨环进行旋转，来对热弯盆进行打磨操作，完成打磨后继续启动辅助伸缩杆便带动半弧打磨环向下与热弯盆进行接触，且实施一定的压力使压缩弹簧收缩，限位槽与限位块之间相互脱离，此时启动第一电机便会带动打磨筒对热弯盆进行打孔操作，从而能够使其在打磨状态与打孔状态之间灵活切换，提高其对热弯盆加工的效率；
20、4.通过旋钮带动三角架板进行转动，将定位齿板与限位齿轮进行接触，来锁定内螺纹环的转动，在转动的位移螺纹杆带动下，来相对推动两个由弹簧伸缩杆所定位的夹板进行移动，来对热弯盆进行夹持操作，从而能够对所需加工的热弯盆进行灵活夹持，且在弹性结构的支撑能够减少其加工过程中震动所带来的影响，保证其加工的质量；
21、5.通过转动旋钮带动三角架板，使两个定位齿板均不与限位齿轮进行接触，使得内螺纹环失去限位进行空转，以此将处于两个夹板之间的热弯盆进行翻转，从而能够解除限位来实现热弯盆的翻转，以此提高其热弯盆加工的效率；
22、6.通过转动旋钮控制三角架板，改变其角度，当与限位齿轮接触时，其内螺纹环被锁定，此时位移螺纹杆旋转则会带动两个夹板进行位移操作，以此实现夹持操作，当均不与限位齿轮接触时，其内螺纹环与旋转的位移螺纹杆进行螺纹连接过程中，便会进行空转，而带动夹持的热弯盆进行翻转操作，从而能够在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，包括防护弧板（1）与侧板（4），所述防护弧板（1）两端均固定连接有侧板（4），两个所述侧板（4）上方固定连接有垂向位移组件（2），所述垂向位移组件（2）下方设有打孔组件（3），所述侧板（4）下方固定连接有支撑板（9），两个所述支撑板（9）之间设有夹持组件（5），所述夹持组件（5）下方设有翻转组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述滑动架板（206）另一端固定连接有第一电机（209），所述第一电机（209）输出轴端贯穿滑动架板（206）固定连接有位移齿轮（208），所述弧形板（202）下方固定连接有弧形齿板（207），所述弧形齿板（207）与所述位移齿轮（208）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述辅助伸缩杆（216）下方固定连接有防护壳（211），所述防护壳（211）内壁固定连接有第二电机（212），所述第二电机（212）输出端固定连接有延伸轴（213），所述延伸轴（213）下方贯穿防护壳（211）设有半弧打磨环（214）。p>
4.根据权利要求3所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述打孔组件（3）包括设在半弧打磨环（214）下方的内筒（301），所述内筒（301）内壁上方呈圆周均匀分布设有若干个限位槽（302），所述限位槽（302）内壁设有限位块（303），所述限位块（303）下方固定连接有打磨筒（304），所述延伸轴（213）下方贯穿半弧打磨环（214）固定安装在打磨筒（304）的上方，所述半弧打磨环（214）上方固定连接有轴承环（305），所述轴承环（305）外壁固定连接有压缩弹簧（306），所述压缩弹簧（306）上方固定安装在防护壳（211）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述夹持组件（5）包括活动安装在支撑板（9）上方的内螺纹环（504），所述内螺纹环（504）内壁活动连接有位移螺纹杆（505），所述位移螺纹杆（505）一端固定连接有定位架板（508），所述定位架板（508）两端固定连接有支撑半环（506），所述内螺纹环（504）外壁远离支撑半环（506）一侧固定连接有辅助齿轮（514），所述支撑板（9）侧面活动连接有三角架板（512），所述三角架板（512）两端均固定连接有定位齿板（502），所述三角架板（512）表面设有旋钮（501）。
6.根据权利要求5所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述支撑半环（506）内壁呈对称均匀分布活动连接有两个第二旋转架（517），所述第二旋转架（517）另一端活动连接有弹簧伸缩杆（509），所述弹簧伸缩杆（509）另一端活动连接有第一旋转架（510），同一侧两个所述第一旋转架（510）之间固定连接有夹板（511）。
7.根据权利要求6所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述支撑半环（506）外壁固定连接有弧齿轮（507），所述弧齿轮（507）外壁上方啮合连接有辅助齿轮（514），两个所述辅助齿轮（514）之间活动连接有方形杆（513）。
8.根据权利要求5所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述定位架板（508）侧端活动连接有直角板（516），所述直角板（516）下方两端均固定连接有支撑杆（518），所述辅助齿轮（514）侧面活动连接有限位杆（515），所述限位杆（515）另一端固定安装在直角板（516）的侧面。
9.根据权利要求7所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述翻转组件（6）包括活动安装在支撑杆（518）上方的轴杆（602），所述轴杆（602）外壁固定连接有支撑齿轮（601），所述支撑齿轮（601）外壁与所述弧齿轮（507）外壁啮合连接。
10.根据权利要求7所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述方形杆（513）内壁固定连接有圆杆（603），所述圆杆（603）一端固定连接有第四电机（604），所述第四电机（604）与所述侧板（4）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，包括防护弧板（1）与侧板（4），所述防护弧板（1）两端均固定连接有侧板（4），两个所述侧板（4）上方固定连接有垂向位移组件（2），所述垂向位移组件（2）下方设有打孔组件（3），所述侧板（4）下方固定连接有支撑板（9），两个所述支撑板（9）之间设有夹持组件（5），所述夹持组件（5）下方设有翻转组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述滑动架板（206）另一端固定连接有第一电机（209），所述第一电机（209）输出轴端贯穿滑动架板（206）固定连接有位移齿轮（208），所述弧形板（202）下方固定连接有弧形齿板（207），所述弧形齿板（207）与所述位移齿轮（208）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述辅助伸缩杆（216）下方固定连接有防护壳（211），所述防护壳（211）内壁固定连接有第二电机（212），所述第二电机（212）输出端固定连接有延伸轴（213），所述延伸轴（213）下方贯穿防护壳（211）设有半弧打磨环（214）。
4.根据权利要求3所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述打孔组件（3）包括设在半弧打磨环（214）下方的内筒（301），所述内筒（301）内壁上方呈圆周均匀分布设有若干个限位槽（302），所述限位槽（302）内壁设有限位块（303），所述限位块（303）下方固定连接有打磨筒（304），所述延伸轴（213）下方贯穿半弧打磨环（214）固定安装在打磨筒（304）的上方，所述半弧打磨环（214）上方固定连接有轴承环（305），所述轴承环（305）外壁固定连接有压缩弹簧（306），所述压缩弹簧（306）上方固定安装在防护壳（211）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种热弯一体盘打磨加工装置，其特征在于，所述夹持组件（5）包括活动安装在支撑板（9）上方的内螺纹环（504），所述内螺纹环（504）内壁活动连接有位移螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀，申泽亮，陆浏，
申请(专利权)人：广东兴辉陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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