【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜蒸发器领域,特别是一种多层滴注式薄膜蒸发器。
技术介绍
1、薄膜蒸发器是一种常用的热传导设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。薄膜蒸发器是通过使物料液体流动成膜后被加热汽化，从而实现浓缩、脱水、提纯等目的。常见的降膜式薄膜蒸发器，一般是通过将物料液体从多根竖直的换热管顶部通入，使物料液体在重力作用下在换热管的内壁侧上形成下降的薄膜，从而实现热交换和汽化。该类设备中，通过向主体内通入热蒸汽，使热蒸汽从外部接触换热管来实现换热管的加热操作，而由于不同换热管与蒸汽入口之间的距离不同，且热气容易上升的物理现象，导致主体内同一换热管的不同位置和不同位置换热管之间的温度差异较大；且若物料液体粘度较大时，为避免换热管被堵塞，只能以较慢的速度注入物料液体，且高粘度物料液体沿换热管管壁流动成膜时的效率也较低，导致整体工作效率较低。
2、因此，现有的薄膜蒸发器存在着加热匀度较差和工作效率较低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种多层滴注式薄膜蒸发器。本技术不仅能够提高加热匀度，还具有工作效率较高的优点。
2、本技术的技术方案：一种多层滴注式薄膜蒸发器，包括主体外壳，主体外壳上连接有安装架；所述主体外壳顶端设有进料口，主体外壳的底端设有出料口；所述主体外壳内设置有多层沿竖直方向间隔分布的加热管，相邻两层之间的加热管相互连通，相邻两层加热管之间的位置相互对正；所述主体外壳内对应最顶层加热管上方的位置处连接有分流隔板，分流隔板上设有多个与最顶层加热管对
3、前述的一种多层滴注式薄膜蒸发器中，所述加热管的横截面为圆形。
4、前述的一种多层滴注式薄膜蒸发器中，所述滴料孔的孔径为1mm～5mm。
5、前述的一种多层滴注式薄膜蒸发器中，所述分流隔板上的所有滴料孔呈多圈间隔同心圆状分布；所述每层加热管也均由多条呈同心圆状分布的加热管构成。
6、前述的一种多层滴注式薄膜蒸发器中，所述分流隔板上的所有滴料孔呈阵列状分布；所述每层加热管由多条相互平行且间隔均匀分布的加热管组合构成阵列状。
7、前述的一种多层滴注式薄膜蒸发器中，所述主体外壳的顶部连接有真空抽气口，真空抽气口位于分流隔板下方。
8、前述的一种多层滴注式薄膜蒸发器中，所述分流隔板和主体外壳之间的连接部位设有通气间隙。
9、前述的一种多层滴注式薄膜蒸发器中，所述主体外壳的侧壁内设置有冷却设备；主体外壳底部对应出料口的位置处连接有下料漏斗，下料漏斗外侧壁和主体外壳内壁侧之间设有下料间隙，下料漏斗顶端开口将最底层加热管完全覆盖。
10、与现有技术相比，本技术通过将加热介质(加热介质可以是蒸汽、水或导热油)直接通入加热管内，来控制加热管的加热温度，能更好地且精准地控制加热管上的加热温度，且由于加热介质能在较小容积的加热管内快速流动，加热管不同位置的温度差异能大幅度减小，从而提高加热匀度；通过将物料液体通入分流隔板后，物料液体能经分流隔板上的多个滴料孔向下滴在最顶层加热管的外侧壁上，随后，物料液体即可沿加热管外侧壁流动成膜，并实现物料液体的加热和汽化；由于物料液体在加热管外进行流动成膜，不存在堵塞加热管的问题；且物料液体滴在每层加热管上时，均能存在一定的初速度，使得物料液体能更快地在加热管的外表面进行流动成膜，大大提高了工作效率。
11、此外，本技术中加热管的横截面为圆形，加热管上用于成膜的面积较大，且物料液体能更好地在加热管上流动成膜，物料液体也能更好地在加热管的正下方重新汇聚并流至或滴在下一层加热管上，流动路径更稳定，成膜效果更好。
12、主体外壳顶部对应分流隔板下方的位置处连接的真空抽气口，使得真空抽气口能将加热汽化的物料抽出进行分离；分流隔板和主体外壳内侧壁之间的连接部位处设有通气间隙，能避免主体外壳内的负压过度影响分流隔板上方的物料液体，使物料液体能主要受其自身重力作用形成液滴向下流动，保证成膜效果。
13、或者在主体外壳内设置冷却设备(冷却设备可以是能流通冷却介质的螺旋状的冷却管，也可以是直接在主体外壳侧壁内设置冷却腔)，使其类似短程分子蒸馏器，将加热汽化的物料液体沿主体外壳的内侧壁向下流出分离，而未被加热汽化的物料液体从下料漏斗内流出分离。
14、因此，本技术不仅能够提高加热匀度，还具有工作效率较高的优点。
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1.一种多层滴注式薄膜蒸发器，包括主体外壳(1)，主体外壳(1)上连接有安装架(2)；所述主体外壳(1)顶端设有进料口(3)，主体外壳(1)的底端设有出料口(4)；其特征在于：所述主体外壳(1)内设置有多层沿竖直方向间隔分布的加热管(5)，相邻两层之间的加热管(5)相互连通，相邻两层加热管(5)之间的位置相互对正；所述主体外壳(1)内对应最顶层加热管(5)上方的位置处连接有分流隔板(6)，分流隔板(6)上设有多个与最顶层加热管(5)对正的滴料孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多层滴注式薄膜蒸发器，其特征在于：所述加热管(5)的横截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种多层滴注式薄膜蒸发器，其特征在于：所述滴料孔(7)的孔径为1mm～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种多层滴注式薄膜蒸发器，其特征在于：所述分流隔板(6)上的所有滴料孔(7)呈多圈间隔同心圆状分布；所述每层加热管(5)也均由多条呈同心圆状分布的加热管(5)构成。
5.根据权利要求1所述的一种多层滴注式薄膜蒸发器，其特征在于：所述分流隔板(6)上的所有滴料孔(7
6.根据权利要求4或5所述的一种多层滴注式薄膜蒸发器，其特征在于：所述主体外壳(1)的顶部连接有真空抽气口(8)，真空抽气口(8)位于分流隔板(6)下方。
7.根据权利要求6所述的一种多层滴注式薄膜蒸发器，其特征在于：所述分流隔板(6)和主体外壳(1)之间的连接部位设有通气间隙(9)。
8.根据权利要求4或5所述的一种多层滴注式薄膜蒸发器，其特征在于：所述主体外壳(1)的侧壁内设置有冷却设备(10)；主体外壳(1)底部对应出料口(4)的位置处连接有下料漏斗(11)，下料漏斗(11)外侧壁和主体外壳(1)内壁侧之间设有下料间隙(12)，下料漏斗(11)顶端开口将最底层加热管(5)完全覆盖。
...【技术特征摘要】
1.一种多层滴注式薄膜蒸发器，包括主体外壳(1)，主体外壳(1)上连接有安装架(2)；所述主体外壳(1)顶端设有进料口(3)，主体外壳(1)的底端设有出料口(4)；其特征在于：所述主体外壳(1)内设置有多层沿竖直方向间隔分布的加热管(5)，相邻两层之间的加热管(5)相互连通，相邻两层加热管(5)之间的位置相互对正；所述主体外壳(1)内对应最顶层加热管(5)上方的位置处连接有分流隔板(6)，分流隔板(6)上设有多个与最顶层加热管(5)对正的滴料孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多层滴注式薄膜蒸发器，其特征在于：所述加热管(5)的横截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种多层滴注式薄膜蒸发器，其特征在于：所述滴料孔(7)的孔径为1mm～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种多层滴注式薄膜蒸发器，其特征在于：所述分流隔板(6)上的所有滴料孔(7)呈多圈间隔同心圆状分布；所述每层加热管(5)也均由多条呈同心圆状分...
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