【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压腻子喷涂，尤其涉及高压腻子过滤结构。
技术介绍
1、随着科技的发展和劳动力成本的日益增长，高压腻子喷涂工艺在建筑领域的施工的应用也越来越广泛，一般地，可采用腻子喷涂机器人用于实现墙面腻子的自动化喷涂，然而，由于腻子粉在厂家生产过程中、运输过程中、施工现场加水搅拌等环节，不可避免的会掺入杂质，含有杂质的腻子会严重影响喷涂质量和喷涂效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高压腻子过滤结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高压腻子过滤结构，该结构用于腻子高压喷涂机器人的前端喷涂结构，该过滤结构包括腻子过滤机构前外壳和腻子过滤机构后外壳，且腻子过滤机构前外壳和腻子过滤机构后外壳可拆卸地密封固定，所述腻子过滤机构前外壳的前端贯通开设有腻子出料口，所述腻子过滤机构后外壳侧面贯通开设有腻子进料口，所述腻子进料口的后方设置有过渡段，且过渡段开设于所述腻子过滤机构后外壳内部，所述腻子过滤机构前外壳和腻子过滤机构后外壳中心处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴同心嵌套有过滤网筒，所述过滤网筒的前端和后端分别嵌套固定有前封盖和后封盖，所述过滤网筒的后端通过滤网固定环嵌套固定于后封盖表面，所述滤网固定环固定于腻子过滤机构后外壳内部，所述后封盖边沿贯通开设有进料槽口，所述进料槽口将过渡段和过滤网筒内腔连通，所述搅拌轴通过电机驱动转动，所述搅拌轴表面固定有内搅拌叶片，所述内搅拌叶片设置于过滤网筒内腔，且内搅拌叶片边沿和过滤网筒内壁相贴。
3、优选的，所述搅拌轴表面还固定有外搅拌叶片，所述外搅拌叶片设置于过滤网筒外侧，且外搅拌叶片边沿和过滤网筒外壁相贴。内搅拌叶片和外搅拌叶片共同作用下，能对过滤网筒内外两侧的腻子浆料进行反复打磨，使得腻子浆料更加细腻。
4、优选的，所述内搅拌叶片和外搅拌叶片边沿均开设有齿槽。齿槽的设计，能够使得研磨更加充分。
5、优选的，所述内搅拌叶片和外搅拌叶片均通过螺丝可拆卸地固定于搅拌轴上。内搅拌叶片和外搅拌叶片可拆，可在长时间使用后进行更换或清理，防止叶片边沿变钝或蓄积干结浆料。
6、优选的，所述搅拌轴和电机的输出端通过联轴器键连接，所述搅拌轴和腻子过滤机构后外壳的连接处嵌套有搅拌轴密封圈，所述搅拌轴和腻子过滤机构后外壳的端部通过轴承转动连接，所述腻子过滤结构后外壳侧面贯通开设有注油孔。在电机驱动搅拌轴带动过滤网筒转动时，可通过搅拌轴对密封圈进行密封，防止内部浆料泄漏，同时，可通过注油孔注入润滑油，可通过注油密封螺丝旋转的压下提高油压，而有一定压力的润滑油可以抵消高压腻子的压力，同时润滑油也可以为搅拌轴和密封圈提升润滑效果。
7、优选的，所述注油孔的开口端螺纹连接有注油密封螺丝。
8、优选的，所述腻子过滤机构前外壳和腻子过滤机构后外壳的连接处嵌套有密封圈进行密封。密封圈能够提高机构整体的密封性，能够进行高压腻子的有效喷涂。
9、优选的，所述过滤网筒的前端设置有导向斜坡，且导向斜坡嵌设于腻子过滤机构前外壳内部的前端，并将过滤机构前外壳与腻子出料口连通。导向斜坡内部过渡面呈楔形，既能对过滤机构前外壳与腻子出料口的空腔进行过渡，也能对腻子进行增压。
10、优选的，所述腻子过滤机构后外壳(2)侧面固定有安装座(21)，所述过滤结构通过安装座与腻子高压喷涂机器人安装固定。
11、有益效果
12、1、现有技术中，由于腻子粉在厂家生产过程中、运输过程中、施工现场加水搅拌等环节，不可避免的会掺入杂质，含有杂质的腻子会严重影响喷涂质量和喷涂效果，针对此类问题，本产品可对墙面腻子喷涂机器人所用的腻子浆料进行有效过滤和搅拌，通过过滤网筒的过滤可有效降低腻子浆料中的杂质含量，腻子依次通过腻子进料口、过渡段、进料槽口进入过滤网筒，在过滤网筒内对腻子浆料进行过滤，并通过搅拌轴带动内搅拌叶片和外搅拌叶片对过滤网筒内外两侧的腻子浆料进行反复研磨，使得腻子浆料更加细腻，且不容易干结，防止堵塞腻子喷嘴，可以有效提高腻子喷涂的施工效率和质量，同时，由电机带动旋转，整体结构紧凑，稳定可靠，可有效解决高压腻子喷涂中的密封问题。
13、2、本技术中，在电机驱动搅拌轴带动内搅拌叶片和外搅拌叶片转动时，可通过搅拌轴密封圈进行密封，防止内部浆料泄漏，同时，可通过注油孔注入润滑油，可通过注油密封螺丝旋转的压下提高油压，而有一定压力的润滑油可以抵消高压腻子的压力，同时润滑油也可以为搅拌轴和密封圈提升润滑效果。
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1.高压腻子过滤结构，该结构用于腻子高压喷涂机器人的前端喷涂结构，该过滤结构包括腻子过滤机构前外壳(1)和腻子过滤机构后外壳(2)，且腻子过滤机构前外壳(1)和腻子过滤机构后外壳(2)可拆卸地密封固定，所述腻子过滤机构前外壳(1)的前端贯通开设有腻子出料口(6)，所述腻子过滤机构后外壳(2)侧面贯通开设有腻子进料口(3)，其特征在于：所述腻子进料口(3)的后方设置有过渡段(20)，且过渡段(20)开设于所述腻子过滤机构后外壳(2)内部，所述腻子过滤机构前外壳(1)和腻子过滤机构后外壳(2)中心处转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)同心嵌套有过滤网筒(9)，所述过滤网筒(9)的前端和后端分别嵌套固定有前封盖(7)和后封盖(8)，所述过滤网筒(9)的后端通过滤网固定环(17)嵌套固定于后封盖(8)表面，所述滤网固定环(17)固定于腻子过滤机构后外壳(2)内部，所述后封盖(8)边沿贯通开设有进料槽口(801)，所述进料槽口(801)将过渡段(20)和过滤网筒(9)内腔连通，所述搅拌轴(11)通过电机(4)驱动转动，所述搅拌轴(11)表面固定有内搅拌叶片(18)，所述内搅拌叶片(
2.根据权利要求1所述的高压腻子过滤结构，其特征在于：所述搅拌轴(11)表面还固定有外搅拌叶片(19)，所述外搅拌叶片(19)设置于过滤网筒(9)外侧，且外搅拌叶片(19)边沿和过滤网筒(9)外壁相贴。
3.根据权利要求2所述的高压腻子过滤结构，其特征在于：所述内搅拌叶片(18)和外搅拌叶片(19)边沿均开设有齿槽。
4.根据权利要求2所述的高压腻子过滤结构，其特征在于：所述内搅拌叶片(18)和外搅拌叶片(19)均通过螺丝可拆卸地固定于搅拌轴(11)上。
5.根据权利要求1所述的高压腻子过滤结构，其特征在于：所述搅拌轴(11)和电机(4)的输出端通过联轴器(16)键连接，所述搅拌轴(11)和腻子过滤机构后外壳(2)的连接处嵌套有搅拌轴密封圈(12)，所述搅拌轴(11)和腻子过滤机构后外壳(2)的端部通过轴承(15)转动连接，所述腻子过滤结构后外壳侧面贯通开设有注油孔(14)。
6.根据权利要求5所述的高压腻子过滤结构，其特征在于：所述注油孔(14)的开口端螺纹连接有注油密封螺丝(13)。
7.根据权利要求1所述的高压腻子过滤结构，其特征在于：所述腻子过滤机构前外壳(1)和腻子过滤机构后外壳(2)的连接处嵌套有密封圈(10)进行密封。
8.根据权利要求1所述的高压腻子过滤结构，其特征在于：所述过滤网筒(9)的前端设置有导向斜坡(5)，且导向斜坡(5)嵌设于腻子过滤机构前外壳(1)内部的前端，并将过滤机构前外壳(1)与腻子出料口(6)连通。
9.根据权利要求1所述的高压腻子过滤结构，其特征在于：所述腻子过滤机构后外壳(2)侧面固定有安装座(21)，所述过滤结构通过安装座与腻子高压喷涂机器人安装固定。
...【技术特征摘要】
1.高压腻子过滤结构，该结构用于腻子高压喷涂机器人的前端喷涂结构，该过滤结构包括腻子过滤机构前外壳(1)和腻子过滤机构后外壳(2)，且腻子过滤机构前外壳(1)和腻子过滤机构后外壳(2)可拆卸地密封固定，所述腻子过滤机构前外壳(1)的前端贯通开设有腻子出料口(6)，所述腻子过滤机构后外壳(2)侧面贯通开设有腻子进料口(3)，其特征在于：所述腻子进料口(3)的后方设置有过渡段(20)，且过渡段(20)开设于所述腻子过滤机构后外壳(2)内部，所述腻子过滤机构前外壳(1)和腻子过滤机构后外壳(2)中心处转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)同心嵌套有过滤网筒(9)，所述过滤网筒(9)的前端和后端分别嵌套固定有前封盖(7)和后封盖(8)，所述过滤网筒(9)的后端通过滤网固定环(17)嵌套固定于后封盖(8)表面，所述滤网固定环(17)固定于腻子过滤机构后外壳(2)内部，所述后封盖(8)边沿贯通开设有进料槽口(801)，所述进料槽口(801)将过渡段(20)和过滤网筒(9)内腔连通，所述搅拌轴(11)通过电机(4)驱动转动，所述搅拌轴(11)表面固定有内搅拌叶片(18)，所述内搅拌叶片(18)设置于过滤网筒(9)内腔，且内搅拌叶片(18)边沿和过滤网筒(9)内壁相贴。
2.根据权利要求1所述的高压腻子过滤结构，其特征在于：所述搅拌轴(11)表面还固定有外搅拌叶片(19)，所述外搅拌叶片(19)设置于过滤网筒(9)外侧，且外搅拌叶片(19)边沿和过滤网筒(9)外壁相贴。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓煜，严启凡，何彦杉，
申请(专利权)人：深圳大方智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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