【技术实现步骤摘要】
本技术涉及震动盘，具体涉及一种环型物料依次上料的震料盘。
技术介绍
1、生产过程中，需要将零部件按一定方向排列供料时，常需要用到震料盘，其通过激振器产生振动，使物料受振动影响沿螺旋通道上升，在上升过程中通过限位、开槽等方式，使摆放方向不一致的物料掉落，从而使得到达顶端的出料口时，物料的摆放方向一致。
2、公告号为cn218560089u的振动盘通过底部电磁铁的通断电，使装置下端的安装块不断振动，而弹簧片不断弹开安装块，从而使顶盘产生振动，实现将物料运输到顶端的过程。
3、但上述震料盘仅能将物料移动到最上方，物料连续导出，无法根据需要依次进行上料。
4、基于此，本技术设计了一种环型物料依次上料的震料盘以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种环型物料依次上料的震料盘。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种环型物料依次上料的震料盘，包括底座；
4、底座的顶部安装有用于筛分不同朝向的环形物料的筛分组件；
5、筛分组件的上端安装有用于将物料逐个进行上料的逐步上料组件；
6、筛分组件的中端安装有用于除去物料中杂物的除尘组件；
7、所述逐步上料组件包括滑道组件和推料组件；筛分组件的出料端安装有滑道组件，滑道组件的上端与推料组件的下端连接。
8、更进一步的，所述滑道组件包括延长滑道、顶板和斜滑道；筛分组件的出料端
9、更进一步的，所述推料组件包括支撑板、伺服电机、中心轴和螺旋叶片；所述顶板的顶部外端与支撑板的底部固定连接，支撑板的里端侧壁上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端穿过伺服电机与中心轴的里端固定连接，中心轴的侧壁与螺旋叶片的里端侧壁固定连接。
10、更进一步的，所述螺旋叶片的底部与延长滑道的内底部接触连接。
11、更进一步的，所述筛分组件包括激振平台、螺旋壳体、固定板和挡板；底座的顶部与激振平台的底部固定连接，激振平台的顶部与螺旋壳体的底部固定连接；螺旋壳体的内壁上端与固定板的外端侧壁固定连接，固定板的里端侧壁与挡板的外端侧壁固定连接；挡板的底部与螺旋壳体内壁凸起处之间的距离大于环形物料的高度且小于两组环形物料的高度；螺旋壳体的上端开设有出料口，螺旋壳体的出料口与延长滑道的里端固定连接。
12、更进一步的，所述固定板安装在螺旋壳体的后端内壁的上端，固定板位于螺旋壳体内壁凸起处的上方。
13、更进一步的，所述挡板的左侧壁与固定板前侧壁之间的夹角为锐角。
14、更进一步的，所述除尘组件包括除尘孔、负压罩和负压管；螺旋壳体的侧壁下端开设有多组除尘孔；螺旋壳体的侧壁下端与负压罩的里端侧壁固定连接，除尘孔均位于负压罩的内部，负压罩的外端侧壁与负压管的里端固定连接。
15、更进一步的，所述除尘孔沿螺旋壳体的底部圆周方向分布，且各个相邻除尘孔之间的距离相同。
16、更进一步的，所述除尘孔的孔径小于环形物料直径的四分之一。
17、本技术具有以下技术效果：
18、1.本技术通过筛分组件将环形物料筛分并从上端的出料口排出，环形物料移动至延长滑道上，进入延长滑道和顶板之间的空腔内，延长滑道和顶板之间的空间狭窄，可以防止后方的环形物料挤压堆叠在前方的环形物料上；最前方的环形物料在移动接触到螺旋叶片的下端后停止，当需要上料时，伺服电机启动，带动中心轴和螺旋叶片转动，环形物料的右端与螺旋叶片的右端侧壁接触，螺旋叶片在转动过程中推动环形物料前进，直到环形物料进入斜滑道的上端，随重力滑落，完成上料；通过螺旋叶片旋转进行上料，可以根据需要逐个进行上料，过程易于控制，便于自动化生产；
19、2.本技术通过筛分组件的激振平台振动，使得螺旋壳体底部的物料沿着螺旋型的内壁爬升，环形物料经过挡板下方时，若物料处于堆叠状态，则会被挡板扫落，重新落入螺旋壳体底部；单片平放的物料则从挡板下方经过，从出料口排出；通过设置挡板，可以快速排除堆叠和倾斜的物料，使物料在排出时呈现平放状态，方便上料；
20、3.本技术通过除尘组件的负压管吸气，螺旋壳体内的灰尘和碎屑通过除尘孔进入负压罩中，最终从负压管中被吸出；通过负压管吸收灰尘和碎屑，可以防止异物进入后从出料口排出，对生产过程造成影响。
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1.一种环型物料依次上料的震料盘，包括底座（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述滑道组件（21）包括延长滑道（211）、顶板（212）和斜滑道（213）；筛分组件（3）的出料端与滑道组件（21）的延长滑道（211）的里端连接，延长滑道（211）的上端内壁与顶板（212）的侧壁固定连接；延长滑道（211）的外端与斜滑道（213）的里端固定连接；顶板（212）的顶部外端与推料组件（22）的支撑端连接。
3.根据权利要求2所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述推料组件（22）包括支撑板（221）、伺服电机（222）、中心轴（223）和螺旋叶片（224）；所述顶板（212）的顶部外端与支撑板（221）的底部固定连接，支撑板（221）的里端侧壁上固定连接有伺服电机（222），伺服电机（222）的输出端穿过伺服电机（222）与中心轴（223）的里端固定连接，中心轴（223）的侧壁与螺旋叶片（224）的里端侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述螺旋叶片（2
5.根据权利要求4所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述筛分组件（3）包括激振平台（31）、螺旋壳体（32）、固定板（33）和挡板（34）；底座（1）的顶部与激振平台（31）的底部固定连接，激振平台（31）的顶部与螺旋壳体（32）的底部固定连接；螺旋壳体（32）的内壁上端与固定板（33）的外端侧壁固定连接，固定板（33）的里端侧壁与挡板（34）的外端侧壁固定连接；挡板（34）的底部与螺旋壳体（32）内壁凸起处之间的距离大于环形物料的高度且小于两组环形物料的高度；螺旋壳体（32）的上端开设有出料口，螺旋壳体（32）的出料口与延长滑道（211）的里端固定连接。
6.根据权利要求5所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述固定板（33）安装在螺旋壳体（32）的后端内壁的上端，固定板（33）位于螺旋壳体（32）内壁凸起处的上方。
7.根据权利要求6所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述挡板（34）的左侧壁与固定板（33）前侧壁之间的夹角为锐角。
8.根据权利要求7所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述除尘组件（4）包括除尘孔（41）、负压罩（42）和负压管（43）；螺旋壳体（32）的侧壁下端开设有多组除尘孔（41）；螺旋壳体（32）的侧壁下端与负压罩（42）的里端侧壁固定连接，除尘孔（41）均位于负压罩（42）的内部，负压罩（42）的外端侧壁与负压管（43）的里端固定连接。
9.根据权利要求8所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述除尘孔（41）沿螺旋壳体（32）的底部圆周方向分布，且各个相邻除尘孔（41）之间的距离相同。
10.根据权利要求9所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述除尘孔（41）的孔径小于环形物料直径的四分之一。
...【技术特征摘要】
1.一种环型物料依次上料的震料盘，包括底座（1），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述滑道组件（21）包括延长滑道（211）、顶板（212）和斜滑道（213）；筛分组件（3）的出料端与滑道组件（21）的延长滑道（211）的里端连接，延长滑道（211）的上端内壁与顶板（212）的侧壁固定连接；延长滑道（211）的外端与斜滑道（213）的里端固定连接；顶板（212）的顶部外端与推料组件（22）的支撑端连接。
3.根据权利要求2所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述推料组件（22）包括支撑板（221）、伺服电机（222）、中心轴（223）和螺旋叶片（224）；所述顶板（212）的顶部外端与支撑板（221）的底部固定连接，支撑板（221）的里端侧壁上固定连接有伺服电机（222），伺服电机（222）的输出端穿过伺服电机（222）与中心轴（223）的里端固定连接，中心轴（223）的侧壁与螺旋叶片（224）的里端侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述螺旋叶片（224）的底部与延长滑道（211）的内底部接触连接。
5.根据权利要求4所述的环型物料依次上料的震料盘，其特征在于，所述筛分组件（3）包括激振平台（31）、螺旋壳体（32）、固定板（33）和挡板（34）；底座（1）的顶部与激振平台（31）的底部固定连接，激振平台（31）的顶部与螺旋壳体（32）的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：马云峰，文又波，
申请(专利权)人：苏州盛贸汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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